蓄电器件用外装体及蓄电器件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电器件用外装体及蓄电器件。一种外装体(1)，通过使夹着金属箔层在一个面上贴合耐热性树脂层而在另一个面上贴合热熔接性树脂层而成的层压外装件的热熔接性树脂层彼此朝向内侧对准，并将边缘部热密封，形成收纳器件主体的收纳室(40)，被热密封的层压外装件的一方向所述收纳室(40)外延长而形成热熔接性树脂层露出的导电用凸缘(26、31)，在该导电用凸缘(26、31)上具有除去热熔接性树脂层的至少一部分而金属箔层露出的外部导电部(27、32)，在具有所述外部导电部(27、32)的层压外装件在收纳室(40)内具有除去热熔接性树脂层的一部分而金属箔层露出的内部导电部(28、33)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使用了层压外装件的蓄电器件用外装体及其关联技术。
技术介绍
近年来，伴随着智能手机、平板终端等便携设备的薄型、轻量化，作为搭载于这些便携设备的锂离子二次电池、锂聚合物二次电池的外装件，使用了用在金属箔的两个面上贴合了树脂膜的层压外装件制造而成的外装体来代替以往的金属罐。另外，研究了：在使用于混合动力汽车或电动汽车、风力发电、太阳光发电、夜间电机的蓄电用的大型电池或电容器(condenser)、电容(capacitor)等功率器件中，使用层压外装件作为外装体的材料。一般来说，层压外装件制外装体与金属罐相比较薄、重量轻，且成形和密封容易，容易处理，但在使用作为上述蓄电器件的外装体的情况下，由于金属面没有向外部露出，所以不能够像干电池那样将外装体使用作为导体。因此，如图10A和图10B所示，经常从外装体内拉出进行了绝缘处理的极耳并通过焊接等连线，电池本身用胶带等固定在衬底或框体上。由于层压外装件在层的中心使用了金属箔，所以如果能够通过除去树脂层而使金属箔露出，则有可能能够将其利用作为导体或焊接部等。作为不切割层压外装件的金属箔而仅切割树脂层的技术，在将食品或医疗器具包装为密封状态的包装袋中，有如下易开封包装袋，通过激光加工或利用金属刀的机械加工在树脂层上加工裂缝，从而能够用单手开封(参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2009/090930号公报
技术实现思路
技术要解决的问题专利文献1是用于沿剖面方向切断层压外装件而开封包装袋的技术，不能够应用于除去树脂层而使金属箔露出。假设在树脂层上照射激光也仅形成线状的裂缝，不能呈面状地除去树脂层而使可焊接的面积的金属箔露出。另外，要使激光往返而以不残留树脂的方式呈面状地烧切树脂层非常费工夫。因此，使层压外装件的金属箔呈面状露出而利用作为蓄电器件的导体很困难。用于解决问题的手段本技术鉴于上述技术背景，其目的在于提供一种在构成外装体的层压外装件的一部分上具有金属层呈面状露出的金属露出部，并能够将该金属露出部利用作为导电部的蓄电器件用外装体及其关联技术。即，本技术具有下述[1]～[8]记载的结构。[1]一种蓄电器件用外装体，其特征在于，通过使夹着金属箔层在一个面上贴合耐热性树脂层而在另一个面上贴合热熔接性树脂层而成的层压外装件的热熔接性树脂层彼此朝向内侧对准，并将边缘部热密封，形成收纳器件主体的收纳室，被热密封的层压外装件的一方向所述收纳室外延长而形成热熔接性树脂层露出的导电用凸缘，在该导电用凸缘上具有除去热熔接性树脂层的至少一部分而金属箔层露出的外部导电部，在具有所述外部导电部的层压外装件在收纳室内具有除去热熔接性树脂层的一部分而金属箔层露出的内部导电部。[2]根据前项1所述的蓄电器件用外装体，所述外装体利用两张层压外装件形成收纳室，至少一方的层压外装件具有导电用凸缘、外部导电部以及内部导电部。[3]根据前项2所述的蓄电器件用外装体，所述两张层压外装件分别具有导电用凸缘、外部导电部以及内部导电部。[4]根据前项3所述的蓄电器件用外装体，所述两个导电用凸缘形成为收纳室的不同的边。[5]根据前项1所述的蓄电器件用外装体，将单张的层压外装件对折而形成所述外装体的收纳室。[6]一种蓄电器件，其特征在于，在前项1～5中的任一项所述的蓄电器件用外装体的收纳室中收纳器件主体，且所述器件主体的电极与外装体的内部导电部导通。[7]根据前项6所述的蓄电器件，所述器件主体的电极与外装体的内部导电部通过物理接触、粘结、超声波焊接中的任一种而导通。[8]一种装置，其特征在于，前项6所述的蓄电器件的外部导电部与电路直接接触并连接。技术的效果由于上述[1][2]所述的蓄电器件用外装体的与器件主体连接的导电部作为外装体的一部分形成于收纳室的内外，所以能够消除正极和负极中的至少一方的极耳。通过消除极耳，能够使蓄电器件轻量化和小型化，且能够削减材料成本。另外，由于也能够缩小蓄电器件与其他器件的连接空间，所以搭载蓄电器件的装置也能够轻量化和小型化。另外，由于在热密封部外装体的热熔接性树脂层彼此直接接合而不隔着极耳，所以能够防止由接合不良导致的电解液泄漏的事故，且能够消除容易在极耳附近发生的短路。另外，作为蓄电器件的向各种装置的安装方法，也能够像干电池那样采用在保持件上嵌入蓄电器件这样的简单的安装方法。另外，由于外部导电部和内部导电部均形成在热熔接性树脂层，与将外部导电部形成为耐热性树脂层相比，层压外装体制造的作业效率较高。由于上述[3]所述的蓄电器件用外装体在外装体的收纳室的内外具有两组导电部，所以能够消除正极和负极双方的极耳，达到上述效 果。由于上述[4]所述的蓄电器件用外装体的正极和负极设置于收纳室的不同的边且两极分离，所以能够防止正负两极的非本意的接触，并防止短路事故的发生。由于上述[5]所述的蓄电器件用外装体在外装体的收纳室的内外具有一组导电部，所以能够消除正极和负极中的一方的极耳，达到上述效果。由于上述[6][7]所述的蓄电器件使用了[1]～[5]中的任一项所述的外装体，所以达到上述效果。由于上述[8]所述的电子装置的蓄电器件与电路直接接触并连接，所以能够小型化。附图说明图1是本技术的蓄电器件用外装体的一实施方式的立体图。图2是构成图1的外装体的层压外装件的剖视图。图3是本技术的蓄电器件用外装体的另一实施方式的立体图。图4是本技术的蓄电器件用外装体的另一实施方式的立体图。图5是表示层压外装件的金属露出部的形成方法的剖视图。图6是表示层压外装件的金属露出部的另一形成方法的剖视图。图7A是使用了图1的外装体的层压外装电池的俯视图。图7B是图7A的7B-7B线剖视图。图8A是使用了图2的外装体的层压外装电池的俯视图。图8B是图8A的8B-8B线剖视图。图8C是图8A的8C-8C线剖视图。图9A是使用了图4的外装体的层压外装电池的俯视图。图9B是图9A的9B-9B线剖视图。图10A是比较例1的层压外装电池的俯视图。图10B是图10A的10B-10B线剖视图。图11是电池主体的制造方法的说明图。图12是实施例1的外装体的主体的制造工序图。图13是实施例1的外装体的盖体的制造工序图。标号说明1、2、3…外装体10…层压外装件 11…金属箔层 12、14…粘结剂13…耐热性树脂层15…热熔接性树脂层16…金属露出部 20…主体26、31、56…导电用凸缘27、32、57…外部导电部28、33、58…内部导电部30…盖板40…收纳室41…热密封部 50…主体部70…裸装单元(电池主体、器件主体)71…负电极72…正电极74…导电性粘结剂75…负极极耳 76…正极极耳 101、102、103、104…层压外装电池具体实施方式[蓄电器件用外装体]在图1、3、4中示出本技术的蓄电器件用外装体的三个实施方式。在以下说明中，标注了相同标号的部件表示同一物或等同物，省略重复的说明。(第一外装体)图1所示的外装体1由主体20和盖板30构成，所述主体20为将图2的层压外装件10立体成形而成，所述盖板30由平坦的层压外装件10构成。如图2所示，所述层压外装件10的耐热性树脂层13经由粘结剂12贴合在金属箔层11的一个面上，热熔接性树脂层15经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电器件用外装体，其特征在于，通过使夹着金属箔层在一个面上贴合耐热性树脂层而在另一个面上贴合热熔接性树脂层而成的层压外装件的热熔接性树脂层彼此朝向内侧对准，并将边缘部热密封，由此形成收纳器件主体的收纳室，被热密封的层压外装件的一方向所述收纳室外延长而形成热熔接性树脂层露出的导电用凸缘，在该导电用凸缘上具有除去热熔接性树脂层的至少一部分而金属箔层露出的外部导电部，具有所述外部导电部的层压外装件在收纳室内具有除去热熔接性树脂层的一部分而金属箔层露出的内部导电部。

【技术特征摘要】
2015.01.09 JP 2015-0028171.一种蓄电器件用外装体，其特征在于，通过使夹着金属箔层在一个面上贴合耐热性树脂层而在另一个面上贴合热熔接性树脂层而成的层压外装件的热熔接性树脂层彼此朝向内侧对准，并将边缘部热密封，由此形成收纳器件主体的收纳室，被热密封的层压外装件的一方向所述收纳室外延长而形成热熔接性树脂层露出的导电用凸缘，在该导电用凸缘上具有除去热熔接性树脂层的至少一部分而金属箔层露出的外部导电部，具有所述外部导电部的层压外装件在收纳室内具有除去热熔接性树脂层的一部分而金属箔层露出的内部导电部。2.根据权利要求1所述的蓄电器件用外装体，其特征在于，所述外装体利用两张层压外装件形成收纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：南谷广治，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP