一种薄壁辐射管弯头增强结构制造技术

一种薄壁辐射管弯头增强结构，薄壁辐射管弯头采用两片180°哈弗片或四片90°哈弗片焊接组成，其包括，2片或4片增强片，分别对应贴附于构成所述薄壁辐射管弯头的两片180°哈弗片或四片90°哈弗片的外弧面，且增强片与对应哈弗片焊缝间错开一定距离；该增强片呈弧形，其弧度与薄壁辐射管弯头外弧面相同；增强片上开设若干通孔；支撑块，连接于所述增强片上。本实用新型专利技术针对传统厚壁辐射管薄壁化改造时出现的薄壁辐射管系统冲压弯头外弧壁厚减薄但仍要与厚壁支撑焊接连接的实际需求或操作困难，以便顺利完成薄壁辐射管的制造，并且有助于其长期服役。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能炉技术，特别涉及一种薄壁辐射管弯头增强结构。
技术介绍
目前国内外冷轧热处理炉上出现传统厚壁铸造辐射管被冲压卷焊薄壁辐射管代替的趋势，薄壁辐射管主流均采用3mm薄板制成，其直管部分卷圆后各处壁厚变化不大；但冲压180°弯头部分，各处壁厚则出现较大变化，通常弯头的内弧部分壁厚增大，相应外弧部分壁厚减小，经检测实际制作后的薄壁辐射管弯头外弧，其壁厚可减少0.2mm，造成实际外弧壁厚只有不到2.8mm，而弯头外弧部分通常会加焊整套辐射管在炉内的支撑构件，如图1所示，支撑构件通常壁厚较大，较厚支撑构件200与本就较厚壁辐射管壁薄的薄壁辐射管弯头100的外弧连接，其外弧很少的一点壁厚减小，都将极大影响焊接作业的施行，进而对辐射管的长期高温服役埋下隐患，减损辐射管的正常使用寿命，所以，为了保证不致降低薄壁辐射管线上使用寿命，有必要在制造时采取措施，对180°弯头外弧进行增强。在薄壁辐射管系统中，弯头外弧支撑件与弯头外弧提拉件均要与薄壁冲压弯头外弧进行焊接连接，因为壁厚差异较大，焊接热量易熔伤甚或熔穿弯头外弧，造成制造质量受损或制造失败。所以，有必要进行弯头外弧增强，并且增强后的连接对弯头外弧的焊接热输入量要小或尽量分散。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种薄壁辐射管弯头增强结构，针对传统厚壁辐射管薄壁化改造时出现的薄壁辐射管系统冲压弯头外弧壁厚减薄但仍要与厚壁支撑焊接连接的实际需求或操作困难，以便顺利完成薄壁辐射管的制造，并且有助于其长期服役。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种薄壁辐射管弯头增强结构，薄壁辐射管弯头采用两片180°哈弗片或四片90°哈弗片焊接组成，其包括，2片或4片增强片，分别对应贴附于构成所述薄壁辐射管弯头的两片180°哈弗片或四片90°哈弗片的外弧面，且增强片与对应哈弗片焊缝之间错开一定距离；该增强片呈弧形，其弧度与薄壁辐射管弯头外弧面相同；增强片上开设若干通孔；支撑块，连接于所述增强片上。进一步，所述增强片上通孔沿长度方向排列。优选的，所述增强片上通孔直径为6～10mm。优选的，所述增强片四周与薄壁辐射管为角焊连接。优选的，所述增强片中部与薄壁辐射管为点焊连接。优选的，所述增强片材质与薄壁辐射管相同。优选的，所述支撑块呈T形，T形的水平侧两端分别连接对应两片180°哈弗片的2片增强片上，T形的垂直侧也连接于两片180°哈弗片的2片增强片上。优选的，所述支撑块呈U形，其两侧分别连接对应两片180°哈弗片的2片增强片上。本技术在冲压制造薄壁辐射管系统的90°或180°哈弗片时，每个180°弯头外弧同步冲压弯头增强片2片或4片，材质选用与薄壁辐射管薄板相同。之后，在2片或4片外弧增强片上开若干数量小洞，小洞直径约6～10mm，将弧形冲压薄板增强片贴附于180°弯头外弧，在小洞内进行类似点焊的操作予以固定，之后增强片四周可部分施行角焊，最后将辐射管厚壁支撑系统架设于该定位2片或4片增强片上，按照既有焊接工艺进行连接。本技术的有益效果：本技术巧妙地将薄壁辐射管系统弯头外弧与厚壁支撑件之间的集中焊接热输入转化为分散的多点点焊小热量输入，避免了弯头外弧减薄后可能的结构减弱以及后期长期服役时对寿命的影响，可以促进薄壁辐射管技术的实用化，助力传统厚壁辐射管技术的升级换代。附图说明图1为现有薄壁辐射管弯头的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。(2片式180°冲压弯头弧形贴附增强片示意图)。具体实施方式参见图2，本技术的一种薄壁辐射管弯头增强结构，薄壁辐射管弯头100采用两片180°哈弗片10、10’或四片90°哈弗片焊接组成，其包括，2片或4片增强片1、1’，分别对应贴附于构成所述薄壁辐射管弯头100的两片180°哈弗片10、10’或四片90°哈弗片的外弧面，且增强片与对应哈弗片焊缝间错开一定距离；该增强片呈弧形，其弧度与薄壁辐射管弯头外弧面相同；增强片1、1’上开设若干通孔11、11’；支撑块2，连接于所述增强片1、1’上。进一步，所述增强片1上通孔11沿长度方向排列。优选的，所述增强片1上通孔11直径为6～10mm。优选的，所述增强片1四周与薄壁辐射管为角焊连接。优选的，所述增强片1中部与薄壁辐射管为点焊连接。优选的，所述增强片1材质与薄壁辐射管相同。优选的，所述支撑块2呈T形，T形的水平侧两端分别连接对应两片180°哈弗片的2片增强片上，T形的垂直侧也连接于两片180°哈弗片的2片增强片上。优选的，所述支撑块2呈U形，其两侧分别连接对应两片180°哈弗片的2片增强片上。本技术在薄壁辐射管弯头外弧部分贴附打洞弧形贴合增强片，即可完成对薄壁辐射管弯头的补强作用，最后在弧形增强片上焊接辐射管各种支撑件，这样就把原来直接焊接热作用分解到了弧形增强片的多点点焊部位上，变集中热输入为分散热输入，既保证焊接顺利施行，又对辐射管后期长期使用起到保障作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁辐射管弯头增强结构，薄壁辐射管弯头采用两片180°哈弗片或四片90°哈弗片焊接组成，其特征在于，包括，2片或4片增强片，分别对应贴附于构成所述薄壁辐射管弯头的两片180°哈弗片或四片90°哈弗片的外弧面，且增强片与对应哈弗片焊缝间错开一定距离；该增强片呈弧形，其弧度与薄壁辐射管弯头外弧面相同；增强片上开设若干通孔；支撑块，连接于所述增强片上。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁辐射管弯头增强结构，薄壁辐射管弯头采用两片180°哈弗片或四片90°哈弗片焊接组成，其特征在于，包括，2片或4片增强片，分别对应贴附于构成所述薄壁辐射管弯头的两片180°哈弗片或四片90°哈弗片的外弧面，且增强片与对应哈弗片焊缝间错开一定距离；该增强片呈弧形，其弧度与薄壁辐射管弯头外弧面相同；增强片上开设若干通孔；支撑块，连接于所述增强片上。2.如权利要求1所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增强片上通孔沿长度方向排列。3.如权利要求1或2所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增强片上通孔直径为6～10mm。4.如权利要求1或2所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增强片四周与薄壁辐射管为角焊连接。5.如权利要求3所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增强片四周与薄壁辐射管为角焊连接。6.如权利要求1或2所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增强片中部与薄壁辐射管为点焊连接。7.如权利要求3所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增强片中部与薄壁辐射管为点焊连接。8.如权利要求4所述的薄壁辐射管弯头增强结构，其特征在于，所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：关运泽，向顺华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31