一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁制造技术

实用新型专利技术提供一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁。该楼盖梁包括U型钢构件Ⅰ、U型钢构件Ⅱ和连接板。所述连接板连接在U型钢构件Ⅰ和U型钢构件Ⅱ之间。所述U型钢构件Ⅰ、U型钢构件Ⅱ和连接板为一个整体。施工时，楼盖梁通过角钢与U型钢梁固定连接。该楼盖梁结构简单，承载能力高，加工方便，安装方便，可提高结构的整体稳定和抗震性能，利于以冷弯薄壁型钢结构为主的建筑进一步的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁
本技术涉及冷弯薄壁型钢房屋梁结构，特别涉及一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁。
技术介绍
冷弯薄壁型钢结构房屋杆件自重轻、施工时不需要大型施工机械，便于操作，抗震性能好、节能环保、保温隔音，有利于房屋建筑产业化，并具有施工周期短、综合效益好等一系列优点，很适合在房屋建筑中采用。但是在实际工程中，冷弯薄壁型钢结构楼盖梁在荷载作用下容易发生弯曲破坏，同时，混凝土楼板与钢梁之间协同工作的能力也较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、便于施工的冷弯薄壁型钢结构楼盖梁，解决现有技术中存在的楼盖梁易弯曲破坏、与混凝土楼板协同工作能力差等问题。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁，包括U型钢构件Ⅰ、U型钢构件Ⅱ和连接板。所述U型钢构件Ⅰ包括腹板Ⅰ、翼缘Ⅰ和翼缘Ⅱ。所述U型钢构件Ⅰ的开口向上。所述U型钢构件Ⅰ的开口处，翼缘Ⅱ水平弯折延伸出外卷边Ⅰ。所述U型钢构件Ⅱ包括腹板Ⅱ、翼缘Ⅲ和翼缘Ⅳ。所述U型钢构件Ⅱ的开口向上。所述U型钢构件Ⅱ的开口处，翼缘Ⅲ水平弯折延伸出外卷边Ⅱ。所述连接板连接在U型钢构件Ⅰ和U型钢构件Ⅱ之间。所述连接板的两端分别与翼缘Ⅰ和翼缘Ⅳ相连。所述U型钢构件Ⅰ、U型钢构件Ⅱ和连接板为一个整体。所述U型钢构件Ⅰ的开口与连接板的板面相对，外卷边Ⅰ与连接板贴合。所述连接板和外卷边Ⅰ通过自攻螺钉固定连接。所述U型钢构件Ⅱ的开口与连接板的板面相对，外卷边Ⅱ与连接板贴合。所述连接板和外卷边Ⅱ通过自攻螺钉固定连接。所述连接板的中部具有若干个槽型加劲肋。施工时，楼盖梁通过若干个角钢与U型钢梁固定连接。所述U型钢梁包括竖向设置的腹板Ⅲ和由腹板Ⅲ两端水平延伸出的上翼缘和下翼缘。所述楼盖梁与U型钢梁垂直布置，楼盖梁的一端伸入到U型钢梁的U形开口槽内部。所述下翼缘与腹板Ⅰ和腹板Ⅱ贴合。进一步，所述楼盖梁上方浇筑混凝土楼盖板。所述混凝土楼盖板与槽型加劲肋紧密结合。进一步，相邻的两个槽型加劲肋的间距为63mm。进一步，所述U型钢构件Ⅰ、U型钢构件Ⅱ、连接板和U型钢梁采用Q235碳素结构钢或Q345低合金高强度结构钢。本技术的技术效果是毋庸置疑的：1.楼盖梁整体性强，具有稳定的抗弯和抗剪承载力；2.楼盖梁与混凝土楼板连接紧密，有利于结构刚度分布均匀，提高了结构空间整体性；3.杆件间连接采用自攻螺钉方式进行连接，施工快速操作简单，对净截面损伤小；4.构件结构简单，连接方式统一，安装方便，便于工厂化生产，对施工人员技术要求低。附图说明图1为楼盖梁结构示意图；图2为实施例1中的楼盖梁主视图；图3为楼盖梁与U型钢梁连接示意图；图4为实施例2中的楼盖梁主视图。图中：U型钢构件Ⅰ1、腹板Ⅰ101、翼缘Ⅰ102、翼缘Ⅱ103、外卷边Ⅰ1031U型钢构件Ⅱ2、腹板Ⅱ201、翼缘Ⅲ202和翼缘Ⅳ203、外卷边Ⅱ2022、连接板3、槽型加劲肋301、自攻螺钉4、角钢5、U型钢梁6、腹板Ⅲ601、上翼缘602、下翼缘603、混凝土楼盖板7。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁，包括U型钢构件Ⅰ1、U型钢构件Ⅱ2和连接板3。参见图1和图2，所述U型钢构件Ⅰ1包括腹板Ⅰ101、翼缘Ⅰ102和翼缘Ⅱ103。所述U型钢构件Ⅰ1的开口向上。所述U型钢构件Ⅰ1的开口处，翼缘Ⅱ103水平弯折延伸出外卷边Ⅰ1031。所述U型钢构件Ⅱ2包括腹板Ⅱ201、翼缘Ⅲ202和翼缘Ⅳ203。所述U型钢构件Ⅱ2的开口向上。所述U型钢构件Ⅱ2的开口处，翼缘Ⅲ202水平弯折延伸出外卷边Ⅱ2022。所述连接板3连接在U型钢构件Ⅰ1和U型钢构件Ⅱ2之间。所述连接板3的两端分别与翼缘Ⅰ102和翼缘Ⅳ203相连。所述U型钢构件Ⅰ1、U型钢构件Ⅱ2和连接板3为一个整体。所述U型钢构件Ⅰ1的开口与连接板3的板面相对，外卷边Ⅰ1031与连接板3贴合。所述连接板3和外卷边Ⅰ1031通过自攻螺钉4固定连接。所述U型钢构件Ⅱ2的开口与连接板3的板面相对，外卷边Ⅱ2022与连接板3贴合。所述连接板3和外卷边Ⅱ2022通过自攻螺钉4固定连接。所述连接板3的中部具有4个槽型加劲肋301。相邻的两个槽型加劲肋301的间距为63mm。施工时，楼盖梁通过两个角钢5与U型钢梁6固定连接。所述两个角钢5均与U型钢梁6通过自攻螺钉连接。参见图3，所述U型钢梁6包括竖向设置的腹板Ⅲ601和由腹板Ⅲ601两端水平延伸出的上翼缘602和下翼缘603。所述楼盖梁与U型钢梁6垂直布置，楼盖梁的一端伸入到U型钢梁6的U形开口槽内部。所述下翼缘603与腹板Ⅰ101和腹板Ⅱ201贴合。所述2个角钢5分别布置在楼盖梁的两侧。其中，一个角钢5与翼缘Ⅰ102通过螺栓连接，另一个角钢5通过螺栓与翼缘Ⅳ203连接。所述楼盖梁上方浇筑混凝土楼盖板7。所述混凝土楼盖板7与槽型加劲肋301紧密结合。所述槽型加劲肋301与混凝土楼盖板7之间刷有界面剂，界面剂起到抗剪作用。值得说明的是，本实施例中U型钢构件Ⅰ1、U型钢构件Ⅱ2、连接板3和U型钢梁6采用Q235碳素结构钢。实施例2：本实施例公开一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁，包括U型钢构件Ⅰ1、U型钢构件Ⅱ2和连接板3。所述U型钢构件Ⅰ1包括腹板Ⅰ101、翼缘Ⅰ102和翼缘Ⅱ103。所述U型钢构件Ⅰ1的开口向上。所述U型钢构件Ⅰ1的开口处，翼缘Ⅱ103水平弯折延伸出外卷边Ⅰ1031。所述U型钢构件Ⅱ2包括腹板Ⅱ201、翼缘Ⅲ202和翼缘Ⅳ203。所述U型钢构件Ⅱ2的开口向上。所述U型钢构件Ⅱ2的开口处，翼缘Ⅲ202水平弯折延伸出外卷边Ⅱ2022。所述连接板3连接在U型钢构件Ⅰ1和U型钢构件Ⅱ2之间。所述连接板3的两端分别与翼缘Ⅰ102和翼缘Ⅳ203相连。所述U型钢构件Ⅰ1、U型钢构件Ⅱ2和连接板3为一个整体。所述U型钢构件Ⅰ1的开口与连接板3的板面相对，外卷边Ⅰ1031与连接板3贴合。所述连接板3和外卷边Ⅰ1031通过自攻螺钉4固定连接。所述U型钢构件Ⅱ2的开口与连接板3的板面相对，外卷边Ⅱ2022与连接板3贴合。所述连接板3和外卷边Ⅱ2022通过自攻螺钉4固定连接。参见图4，所述连接板3的中部具有5个槽型加劲肋301。施工时，楼盖梁通过两个角钢5与U型钢梁6固定连接。所述两个角钢5均与U型钢梁6通过自攻螺钉连接。所述U型钢梁6包括竖向设置的腹板Ⅲ601和由腹板Ⅲ601两端水平延伸出的上翼缘602和下翼缘603。所述楼盖梁与U型钢梁6垂直布置，楼盖梁的一端伸入到U型钢梁6的U形开口槽内部。所述下翼缘603与腹板Ⅰ101和腹板Ⅱ201贴合。所述2个角钢5分别布置在楼盖梁的两侧。其中，一个角钢5与翼缘Ⅰ102通过螺栓连接，另一个角钢5通过螺栓与翼缘Ⅳ203连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁，其特征在于，包括U型钢构件Ⅰ(1)、U型钢构件Ⅱ(2)和连接板(3)；所述U型钢构件Ⅰ(1)包括腹板Ⅰ(101)、翼缘Ⅰ(102)和翼缘Ⅱ(103)；所述U型钢构件Ⅰ(1)的开口向上；所述U型钢构件Ⅰ(1)的开口处，翼缘Ⅱ(103)水平弯折延伸出外卷边Ⅰ(1031)；所述U型钢构件Ⅱ(2)包括腹板Ⅱ(201)、翼缘Ⅲ(202)和翼缘Ⅳ(203)；所述U型钢构件Ⅱ(2)的开口向上；所述U型钢构件Ⅱ(2)的开口处，翼缘Ⅲ(202)水平弯折延伸出外卷边Ⅱ(2022)；所述连接板(3)连接在U型钢构件Ⅰ(1)和U型钢构件Ⅱ(2)之间；所述连接板(3)的两端分别与翼缘Ⅰ(102)和翼缘Ⅳ(203)相连；所述U型钢构件Ⅰ(1)、U型钢构件Ⅱ(2)和连接板(3)为一个整体；所述U型钢构件Ⅰ(1)的开口与连接板(3)的板面相对，外卷边Ⅰ(1031)与连接板(3)贴合；所述连接板(3)和外卷边Ⅰ(1031)通过自攻螺钉(4)固定连接；所述U型钢构件Ⅱ(2)的开口与连接板(3)的板面相对，外卷边Ⅱ(2022)与连接板(3)贴合；所述连接板(3)和外卷边Ⅱ(2022)通过自攻螺钉(4)固定连接；所述连接板(3)的中部具有若干个槽型加劲肋(301)；施工时，楼盖梁通过若干个角钢(5)与U型钢梁(6)固定连接；所述U型钢梁(6)包括竖向设置的腹板Ⅲ(601)和由腹板Ⅲ(601)两端水平延伸出的上翼缘(602)和下翼缘(603)；所述楼盖梁与U型钢梁(6)垂直布置，楼盖梁的一端伸入到U型钢梁(6)的U形开口槽内部；所述下翼缘(603)与腹板Ⅰ(101)和腹板Ⅱ(201)贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种冷弯薄壁型钢结构楼盖梁，其特征在于，包括U型钢构件Ⅰ(1)、U型钢构件Ⅱ(2)和连接板(3)；所述U型钢构件Ⅰ(1)包括腹板Ⅰ(101)、翼缘Ⅰ(102)和翼缘Ⅱ(103)；所述U型钢构件Ⅰ(1)的开口向上；所述U型钢构件Ⅰ(1)的开口处，翼缘Ⅱ(103)水平弯折延伸出外卷边Ⅰ(1031)；所述U型钢构件Ⅱ(2)包括腹板Ⅱ(201)、翼缘Ⅲ(202)和翼缘Ⅳ(203)；所述U型钢构件Ⅱ(2)的开口向上；所述U型钢构件Ⅱ(2)的开口处，翼缘Ⅲ(202)水平弯折延伸出外卷边Ⅱ(2022)；所述连接板(3)连接在U型钢构件Ⅰ(1)和U型钢构件Ⅱ(2)之间；所述连接板(3)的两端分别与翼缘Ⅰ(102)和翼缘Ⅳ(203)相连；所述U型钢构件Ⅰ(1)、U型钢构件Ⅱ(2)和连接板(3)为一个整体；所述U型钢构件Ⅰ(1)的开口与连接板(3)的板面相对，外卷边Ⅰ(1031)与连接板(3)贴合；所述连接板(3)和外卷边Ⅰ(1031)通过自攻螺钉(4)固定连接；所述U型钢构件Ⅱ(2)的开口与连接板(3)的板面相对，外卷边Ⅱ(2022...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宇，向弋，肖洒，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50