新型改进结构的冷弯机制造技术

本实用新型专利技术提供新型改进结构的冷弯机，包括变速箱，电动机，上压轮，下压辊，上支架，液压缸，电磁阀，液压管，控制面板，导线，轴承，上压轴，液压泵，油箱和底座，所述的变速箱连接在电动机和下压辊之间；所述的上压轮通过轴承安装在上压轴的中部；所述的上支架安装在液压缸的上部；所述的电磁阀通过液压管与液压缸相连；所述的控制面板通过导线与电磁阀和电动机相连；所述的液压泵安装在油箱的内侧；所述的底座固定在液压缸的下部，本实用新型专利技术的下压辊、控制面板和液压泵，有利于实现冷弯型钢的自动化生产，减少人力成本，便于结构调整，扩大了设备的生产范围，增强使用性，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于及机械加工设备领域，尤其涉及新型改进结构的冷弯机。
技术介绍
冷弯机是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材的机械设备。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热乳所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热乳型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50?60%，截面惯性矩可增大0.5?3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较，可节约钢材30?50%左右。冷弯型钢的重要特点是:它是经济断面钢材，可以生产出各种复杂的断面，它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的，现有技术为中国专利公开号为CN 103878216 A，专利技术创造的名称为型钢冷弯机的四辊同步变形机构，包括左右对称设置的框型支架，两侧的框型支架内分别对称设置有下辊支座和上辊支座，下辊支座固定在框型支架的下部，上辊支座安装在下辊支座的上方，两侧的框型支架之间安装有动力下辊和无动力上辊，所述动力下辊的两端分别支撑在两侧框型支架的下辊支座上，所述无动力上辊的两端分别支撑在两侧框型支架的上辊支座上；其特征在于:两侧框型支架的上辊支座的上端中部分别固定连接有竖向设置的第一丝杆，第一丝杆分别向上穿过框型支架，第一丝杆与框型支架螺纹连接，第一丝杆的上端设置有第一手柄；两侧下辊支座的外侧对称固定有侧辊架，两侧的下辊支座上分别设置有侧辊座，侧辊座内侧端轴向定位有侧辊，所述侧辊座的外侧端的中部分别固定连接有水平设置的第二丝杆，第二丝杆分别穿过对应的侧辊架，第二丝杆与侧辊架螺纹连接，第二丝杆的外端分别连接第二手柄。但是现有技术存在着自动化程度低，工作量大，效率低，可调性差，冷弯结构调整复杂的问题。因此，专利技术新型改进结构的冷弯机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本案例的目的在于提供新型改进结构的冷弯机，旨在解决现有冷弯机存在着自动化程度低，工作量大，效率低，可调性差，冷弯结构调整复杂的问题，新型改进结构的冷弯机，包括变速箱，电动机，上压轮，下压辊，上支架，液压缸，电磁阀，液压管，控制面板，导线，轴承，上压轴，液压栗，油箱和底座，所述的变速箱连接在电动机和下压辊之间；所述的上压轮通过轴承安装在上压轴的中部；所述的上支架安装在液压缸的上部；所述的电磁阀通过液压管与液压缸相连；所述的控制面板通过导线与电磁阀和电动机相连；所述的液压栗安装在油箱的内侧；所述的底座固定在液压缸的下部。所述的下压辊包括下压轮，固定法兰，螺纹和传动轴，所述的下压轮通过螺纹与传动轴相连；所述的固定法兰固定在下压轮两侧。所述的螺纹具体采用牙型为正方形的矩形螺纹，有利于根据产品的规格调整下压轮的轴向位置，结构简单，便于维护和调整。所述的固定法兰具体采用宽度为1厘米至8厘米，直径为10厘米至40厘米的钢制圆盘，有利于固定下压轮的位置，防止移位或松动，保障产品质量。所述的控制面板包括运行指示灯，电路板，PLC，操作键和显示屏，所述的运行指示灯镶在控制面板的上部；所述的电路板安装在显示屏的下部；所述的PLC通过导线与电动机和电磁阀相连；所述的操作键设置在显示屏的下部。所述的PLC具体采用型号为SR2B121FU的PLC，结构简单，工作可靠，有利于提高自动化程度，减少劳动量。所述的电磁阀具体采用工作压差为0.04Mpa至0.08Mpa先导式液压电磁阀，有利于精确控制上支架的高度，工作稳定可靠，防止发生意外损坏设备。所述的液压栗具体采用叶片栗，有利于自动化调整上支架的高度，便于调整，节省人力，提高工作效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的新型改进结构的冷弯机广泛应用于机械加工设备领域。同时，本技术的有益效果为:1.本技术的下压辊的设置，有利于根据产品的规格调整下压轮的位置，结构简单，便于维护和调整。2.本技术的控制面板的设置，结构简单，工作可靠，有利于提高自动化程度，减少劳动量。3.本技术的电磁阀和液压栗的设置，有利于自动化调整上压轮的高度，便于调整，节省人力，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的下压辊结构示意图。图中:1-变速箱，2-电动机，3-上压轮，4_下压棍，41-下压轮，42-固定法兰，43-螺纹，44-传动轴，5-上支架，6-液压缸，7-电磁阀，8-液压管，9-控制面板，91 -运行指示灯，92-电路板，93-PLC，94-操作键，95-显示屏，10-导线，11-轴承，12-上压轴，13-液压栗，14-油箱，15-底座。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:如附图1至附图2所示本技术提供新型改进结构的冷弯机，包括变速箱1，电动机2，上压轮3，下压辊4，上支架5，液压缸6，电磁阀7，液压管8，控制面板9，导线10，轴承11，上压轴12，液压栗13，油箱14和底座15，所述的变速箱1连接在电动机2和下压辊4之间；所述的上压轮3通过轴承11安装在上压轴12的中部；所述的上支架5安装在液压缸6的上部；所述的电磁阀7通过液压管8与液压缸6相连；所述的控制面板9通过导线10与电磁阀7和电动机2相连；所述的液压栗13安装在油箱14的内侧；所述的底座15固定在液压缸6的下部。所述的下压辊4包括下压轮41，固定法兰42，螺纹43和传动轴44，所述的下压轮41通过螺纹43与传动轴44相连；所述的固定法兰42固定在下压轮41两侧。所述的螺纹43具体采用牙型为正方形的矩形螺纹，有利于根据产品的规格调整下压轮41的轴向位置，结构简单，便于维护和调整。所述的固定法兰42具体采用宽度为1厘米至8厘米，直径为10厘米至40厘米的钢制圆盘，有利于固定下压轮41的位置，防止移位或松动，保障产品质量。所述的控制面板9包括运行指示灯91，电路板92，PLC93，操作键94和显示屏95，所述的运行指示灯91镶在控制面板9的上部；所述的电路板92安装在显示屏95的下部；所述的PLC93通过导线10与电动机2和电磁阀7相连；所述的操作键94设置在显示屏95的下部。所述的PLC93具体采用型号为SR2B121FU的PLC，结构简单，工作可靠，有利于提高自动化程度，减少劳动量。所述的电磁阀7具体采用工作压差为0.04Mpa至0.08Mpa先导式液压电磁阀，有利于精确控制上支架5的高度，工作稳定可靠，防止发生意外损坏设备。所述的液压栗13具体采用叶片栗，有利于自动化调整上支架5的高度，便于调整，节省人力，提高工作效率。工作原理本技术通过液压栗13为上支架5升降运动提供动力，从而调整上压轮3和下压轮41的间隙，节省了人力劳动，提高自动化程度，下压轮41采用可调式的螺纹43连接结构，便于根据产品的需要调整轴向位置。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.新型改进结构的冷弯机，其特征在于，该新型改进结构的冷弯机包括变速箱(1)，电动机(2)，上压轮(3)，下压辊(4)，上支架(5)，液压缸(6)，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型改进结构的冷弯机，其特征在于，该新型改进结构的冷弯机包括变速箱（1），电动机（2），上压轮（3），下压辊（4），上支架（5），液压缸（6），电磁阀（7），液压管（8），控制面板（9），导线（10），轴承（11），上压轴（12），液压泵（13），油箱（14）和底座（15），所述的变速箱（1）连接在电动机（2）和下压辊（4）之间；所述的上压轮（3）通过轴承（11）安装在上压轴（12）的中部；所述的上支架（5）安装在液压缸（6）的上部；所述的电磁阀（7）通过液压管（8）与液压缸（6）相连；所述的控制面板（9）通过导线（10）与电磁阀（7）和电动机（2）相连；所述的液压泵（13）安装在油箱（14）的内侧；所述的底座（15）固定在液压缸（6）的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金跃跃，
申请(专利权)人：天津音飞自动化仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12