冷弯薄壁桁架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷弯薄壁桁架结构，包括上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆，所述的端腹杆位于上弦杆和下弦杆的端头，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连；所述的中腹杆位于上弦杆和下弦杆之间，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，至少有三根相邻中腹杆在头尾交界处的局部截面为连续一体的。本实用新型专利技术提供了一种刚度高、适合于自动化生产和组装的冷弯薄壁桁架。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷弯薄壁桁架结构。
技术介绍
随着建筑行业的发展，冷弯薄壁桁架结构因其具有强度牢固、抗风抗震，阻热、保温、隔声、隔振，防火性能可靠等优点而得到了广泛应用。大多数冷弯薄壁桁架主要由上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆组成，相邻的中腹杆在头尾交界处多数是断开的，这会牺牲冷弯薄壁桁架的整体刚度和自动化生产的成型效率与组装效率。此外，在桁架组装完成后通常要再涂油漆来保护桁架，既不环保又不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供了一种刚度高、适合于自动化生产和组装的冷弯薄壁桁架。·本技术的技术方案是这样实现的一种冷弯薄壁桁架结构，包括上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆，所述的端腹杆位于上弦杆和下弦杆的端头，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连；所述的中腹杆位于上弦杆和下弦杆之间，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，至少有三根相邻中腹杆在头尾交界处的局部截面为连续一体的。所述的上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆为双面涂有有机涂层的C型截面构件，所述的两相邻中腹杆在C型口相重叠处与上弦杆或下弦杆的每一翼缘共同通过一颗自攻螺钉或铆钉连接，两相邻中腹杆在C型口相分离处与上弦杆或下弦杆的每一翼缘分别各通过一颗自攻螺钉或铆钉连接。所述的端腹杆至少一根是由上弦杆的一端向下折弯或下弦杆的一端向上折弯而成。所述端腹杆为套入上、下弦杆C型开口中的翻舌边C型件。所述的上弦杆或下弦杆或中腹杆局部叠附有加强杆件，所述加强杆件的头尾两端分别与上弦杆或下弦杆或中腹杆至少各通过一颗自攻螺钉或铆钉相连。所述的上弦杆和下弦杆是平行的。相邻两中腹杆之间的夹角至少有两个是不相等的。本技术的有益技术效果如下至少有三根相邻中腹杆在头尾交界处的局部截面为连续一体的，这会使桁架刚度更高，在自动化生产时可以多根一起生产，在组装时可以多根整体安放，提高了生产和组装效率；上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆为双面涂有有机涂层的C型截面构件，免除了桁架组装后的再涂油漆，既环保又方便；两相邻中腹杆在C型口相重叠处与上弦杆或下弦杆的每一翼缘共同通过一颗自攻螺钉或铆钉连接，与安装两颗自攻螺钉或铆钉相比省去了一道工序，提高了安装效率；上弦杆或下弦杆或中腹杆局部叠附有加强杆件，加强杆件可以起到增强桁架刚度的作用；相邻两中腹杆之间的夹角至少有两个是不相等时，中腹杆与中腹杆之间的疏密程度就不相等，密的地方最大承载力大，疏的地方最大承载力小，我们就可以根据桁架不同部位所需承受的不同力来确定中腹杆之间夹角的大小。附图说明图I是本技术中冷弯薄壁桁架结构的主视结构图。图2是本技术中C型口相重叠的两中腹杆的连接结构示意图。图3是本技术中C型口相分离的两中腹杆的连接结构示意图。图4为图I的A-A向局部剖视图。图5是本技术中端腹杆的结构示意图之一。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。如图I所示一种冷弯薄壁桁架结构，它包括上弦杆1，下弦杆2，端腹杆3和中腹杆4，其中冷弯薄壁桁架为O. 5mm壁厚的双面涂有有机涂层的C型截面构件；上弦杆和下弦杆是平行的；端腹杆位于上弦杆和下弦杆的端头，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，两根端腹杆都是由上弦杆向下折弯而成，端腹杆和与之相邻的中腹杆与下弦杆的每一翼缘分别共同通过一颗铆钉5连接。如图2，图3所示中腹杆位于上弦杆和下弦杆之间，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，所有相邻的中腹杆在头尾交界处的局部截面6都为连续一体的，相邻两中腹杆与上弦杆的每一翼缘共同通过一颗铆钉连接，相邻两中腹杆与下弦杆的每一翼缘分别各通过一颗铆钉连接。此桁架共有十八根中腹杆，其中桁架两端各有六根相邻两中腹杆之间夹角为90度的中腹杆，桁架中部有六根相邻两中腹杆之间夹角为60度的中腹杆，这样中腹杆与中腹杆之间的疏密程度就不相等，这会使桁架两端最大承载力小，中部最大承载力大，从而更好的发挥冷弯薄壁桁架的使用性能。所述的中腹杆在C型口相重叠处有一个可供安装铆钉的孔7。所述的中腹杆在C型口相分离处有两个可供安装铆钉的孔8。如图4所示所述的下弦杆的中部叠附有一段加强杆件9，加强杆件的头尾两端与下弦杆之间分别通过一颗铆钉相连。此外，如图5所示，在本实施例中端腹杆也可为套入上、下弦杆C型开口中的翻舌边C型件10，此时，端腹杆的头尾两端与上弦杆和下弦杆的每一翼缘分别各通过一颗铆钉连接。权利要求1.一种冷弯薄壁桁架结构，包括上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆，所述的端腹杆位于上弦杆和下弦杆的端头，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连；所述的中腹杆位于上弦杆和下弦杆之间，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，其特征在于至少有三根相邻中腹杆在头尾交界处的局部截面为连续一体的。2.根据权利要求I所述的冷弯薄壁桁架结构，其特征在于所述的上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆为双面涂有有机涂层的C型截面构件，所述的两相邻中腹杆在C型口相重叠处与上弦杆或下弦杆的每一翼缘共同通过一颗自攻螺钉或铆钉连接，两相邻中腹杆在C型口相分离处与上弦杆或下弦杆的每一翼缘分别各通过一颗自攻螺钉或铆钉连接。3.根据权利要求I所述的冷弯薄壁桁架结构，其特征在于所述的端腹杆至少一根是由上弦杆的一端向下折弯或下弦杆的一端向上折弯而成。4.根据权利要求I所述的冷弯薄壁桁架结构，其特征在于所述端腹杆为套入上、下弦杆C型开口中的翻舌边C型件。5.根据权利要求I所述的冷弯薄壁桁架结构，其特征在于所述的上弦杆或下弦杆或中腹杆局部叠附有加强杆件，所述加强杆件的头尾两端分别与上弦杆或下弦杆或中腹杆至少各通过一颗自攻螺钉或铆钉相连。6.根据权利要求I所述的冷弯薄壁桁架结构，其特征在于所述的上弦杆和下弦杆是平行的。7.根据权利要求6所述的冷弯薄壁桁架结构，其特征在于相邻两中腹杆之间的夹角至少有两个是不相等的。专利摘要本技术涉及一种冷弯薄壁桁架结构，包括上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆，所述的端腹杆位于上弦杆和下弦杆的端头，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连；所述的中腹杆位于上弦杆和下弦杆之间，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，至少有三根相邻中腹杆在头尾交界处的局部截面为连续一体的。本技术提供了一种刚度高、适合于自动化生产和组装的冷弯薄壁桁架。文档编号E04C3/11GK202718289SQ20122036775公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者欧阳世林 申请人:泰州动静减振降噪材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯薄壁桁架结构，包括上弦杆、下弦杆、端腹杆和中腹杆，所述的端腹杆位于上弦杆和下弦杆的端头，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连；所述的中腹杆位于上弦杆和下弦杆之间，其头尾两端分别与上弦杆和下弦杆相连，其特征在于：至少有三根相邻中腹杆在头尾交界处的局部截面为连续一体的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳世林，
申请(专利权)人：泰州动静减振降噪材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：