一种冷弯薄壁型钢外墙系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷弯薄壁型钢外墙系统，该外墙系统包括由内而外依次设置的石膏板、冷弯薄壁型钢龙骨墙、防水隔音复合板及装饰层，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙分别与石膏板、防水隔音复合板固定连接，所述的石膏板与防水隔音复合板之间还灌注有玻璃纤维棉，形成玻璃纤维棉层，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙嵌设在玻璃纤维棉层内，其中，所述的防水隔音复合板包括由内而外依次设置的水泥纤维板、防水层及吸声孔板。与现有技术相比，本实用新型专利技术整体结构简单、紧凑，安装快捷方便，施工周期短，造价适中，性价比高，具有优异的隔音效果，防潮效果好，能有效防止墙体撞击、震动，实用性强，使用寿命长，安全可靠，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料
，涉及一种冷弯薄壁型钢外墙系统。
技术介绍
墙体是建筑框架结构体系的重要组成部分，墙体分为外墙和内墙，外墙对建筑主体起到围护的作用，是抵抗外界物理、化学、生物破坏的维护结构，内墙主要起到隔音、分隔空间、承重等作用。传统的冷弯薄壁钢外墙系统如图1所示，包括石膏板1、欧松板2、冷弯薄壁型钢龙骨墙3、Z型折件4、装饰层5、XPS保温板6、玻璃纤维棉层7及防潮纸8组成，其中，石膏板1、欧松板2及装饰层5分别平行间隔设置，冷弯薄壁型钢立柱3设置在石膏板1与欧松板2之间，且冷弯薄壁型钢龙骨墙3与石膏板1或欧松板2之间通过螺钉固定连接，且在石膏板1与欧松板2之间灌注玻璃纤维棉，形成玻璃纤维棉层7，使得冷弯薄壁型钢龙骨墙3嵌设在玻璃纤维棉层7内，在欧松板2与装饰层5之间设置有Z型折件4，且Z型折件4与欧松板2或装饰层5之间通过螺钉固定连接，XPS保温板6嵌设在欧松板2与装饰层5之间，并且使得Z型折件4嵌设在XPS保温板6内，在XPS保温板6与欧松板2或装饰层5之间设置有防潮纸8。然而，上述外墙系统直接将欧松板2(即OSB板)用螺钉固定在冷弯薄壁型钢龙骨墙3上，但OSB板的缺点是力学性能较差，并且板与板之间搭接不严密，防水性能差，这也增加了保温板与冷弯薄壁型钢龙骨墙3的连接工作，施工复杂，质量不易保证。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，安装快捷方便，施工周期短，兼具受力和维护双重作用，防水性好，使用寿命长的冷弯薄壁型钢外墙系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冷弯薄壁型钢外墙系统，该外墙系统包括由内而外依次设置的石膏板、冷弯薄壁型钢龙骨墙、防水隔音复合板及装饰层，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙分别与石膏板、防水隔音复合板固定连接，所述的石膏板与防水隔音复合板之间还灌注有玻璃纤维棉，形成玻璃纤维棉层，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙嵌设在玻璃纤维棉层内。所述的防水隔音复合板包括由内而外依次设置的水泥纤维板、防水层及吸声孔板。所述的水泥纤维板、防水层与吸声孔板的厚度之比为9-13:3-5:4-6。优选的，所述的防水层为聚氨酯涂膜防水层。优选的，所述的吸声孔板上布设有吸声孔，该吸声孔的孔径大小为5-10mm。优选的，所述的吸声孔板的穿孔率≥20％。所述的防水隔音复合板通过螺钉与冷弯薄壁型钢龙骨墙固定连接。所述的防水隔音复合板通过搭接的方式向四周延伸。本技术冷弯薄壁型钢外墙系统中，在防水隔音复合板中以水泥纤维板作为主要基体，使得防水隔音复合板可以作为受力和围护的体系，并采用螺钉连接的方式固定在冷弯薄壁型钢龙骨墙上，由于水泥纤维板自身具有优异的防水性能及力学性能，并结合使用聚氨酯涂膜防水层及吸声孔板结构，能进一步改善外墙的防潮及吸声性能，进而有效解决现有冷弯薄壁钢外墙系统中由于采用OSB板而存在的力学性能差，搭接不严密，防水性能差等技术问题。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)由于采用防水隔音复合板，其在不仅兼具受力和围护的双重作用，还能有效改善外墙的防潮及吸声性能，安装快捷方便，施工周期短；2)由于在防水隔音复合板中，以水泥纤维板作为主要基体，具有耐久性好﹑平整度高的优点，受力性能优良，抗震性能好；3)由于在防水隔音复合板中采用聚氨酯涂膜防水层，粘结力强，可抵抗压力渗透，有利于降低施工费用，节约经济成本；4)由于在防水隔音复合板中采用吸声孔板，具有吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制的特点，吸声降噪效果佳；5)整体结构简单、紧凑，安装快捷方便，施工周期短，造价适中，性价比高，
具有优异的隔音效果，防潮效果好，能有效防止墙体撞击、震动，实用性强，使用寿命长，安全可靠，适宜推广使用。附图说明图1为现有的冷弯薄壁钢外墙系统结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术中防水隔音复合板的结构示意图；图中标记说明：1—石膏板、2—欧松板、3—冷弯薄壁型钢龙骨墙、4—Z型折件、5—装饰层、6—XPS保温板、7—玻璃纤维棉层、8—防潮纸、9—防水隔音复合板、91—水泥纤维板、92—防水层、93—吸声孔板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1：如图2所示，一种冷弯薄壁型钢外墙系统，该外墙系统包括由内而外依次设置的石膏板1、冷弯薄壁型钢龙骨墙3、防水隔音复合板9及装饰层5，冷弯薄壁型钢龙骨墙3分别与石膏板1、防水隔音复合板9固定连接，石膏板1与防水隔音复合板9之间还灌注有玻璃纤维棉，形成玻璃纤维棉层7，冷弯薄壁型钢龙骨墙3嵌设在玻璃纤维棉层7内。如图3所示，防水隔音复合板9包括由内而外依次设置的水泥纤维板91、防水层92及吸声孔板93，其中，水泥纤维板91、防水层92与吸声孔板93的厚度之比为9:3:5。防水层92为聚氨酯涂膜防水层；吸声孔板93上布设有吸声孔，该吸声孔的孔径大小为5mm，并且吸声孔板93的穿孔率≥20％。在实际安装时，防水隔音复合板通过螺钉与冷弯薄壁型钢龙骨墙固定连接，并且防水隔音复合板通过搭接的方式向四周延伸。本技术冷弯薄壁型钢外墙系统中，在防水隔音复合板9中以水泥纤维板91作为主要基体，使得防水隔音复合板9可以作为受力和围护的体系，并采用螺钉连接的方式固定在冷弯薄壁型钢龙骨墙3上，由于水泥纤维板91自身具有优异的防水性能及力学性能，并结合使用防水层92及吸声孔板93结构，能进一步改善
外墙的防潮及吸声性能，进而有效解决现有冷弯薄壁钢外墙系统中由于采用OSB板而存在的力学性能差，搭接不严密，防水性能差等技术问题。实施例2：本实施例中，防水隔音复合板9中水泥纤维板91、防水层92与吸声孔板93的厚度之比为13:4:6。防水层92为聚氨酯涂膜防水层；吸声孔板93上布设有吸声孔，该吸声孔的孔径大小为10mm，并且吸声孔板93的穿孔率≥20％。其余同实施例1。实施例3：本实施例中，防水隔音复合板9中水泥纤维板91、防水层92与吸声孔板93的厚度之比为10:3:4。防水层92为聚氨酯涂膜防水层；吸声孔板93上布设有吸声孔，该吸声孔的孔径大小为8mm，并且吸声孔板93的穿孔率≥20％。其余同实施例1。实施例4：本实施例中，防水隔音复合板9中水泥纤维板91、防水层92与吸声孔板93的厚度之比为12:5:6。防水层92为聚氨酯涂膜防水层；吸声孔板93上布设有吸声孔，该吸声孔的孔径大小为7mm，并且吸声孔板93的穿孔率≥20％。其余同实施例1。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯薄壁型钢外墙系统，其特征在于，该外墙系统包括由内而外依次设置的石膏板(1)、冷弯薄壁型钢龙骨墙(3)、防水隔音复合板(9)及装饰层(5)，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙(3)分别与石膏板(1)、防水隔音复合板(9)固定连接，所述的石膏板(1)与防水隔音复合板(9)之间还灌注有玻璃纤维棉，形成玻璃纤维棉层(7)，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙(3)嵌设在玻璃纤维棉层(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种冷弯薄壁型钢外墙系统，其特征在于，该外墙系统包括由内而外依次设置的石膏板(1)、冷弯薄壁型钢龙骨墙(3)、防水隔音复合板(9)及装饰层(5)，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙(3)分别与石膏板(1)、防水隔音复合板(9)固定连接，所述的石膏板(1)与防水隔音复合板(9)之间还灌注有玻璃纤维棉，形成玻璃纤维棉层(7)，所述的冷弯薄壁型钢龙骨墙(3)嵌设在玻璃纤维棉层(7)内。2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢外墙系统，其特征在于，所述的防水隔音复合板(9)包括由内而外依次设置的水泥纤维板(91)、防水层(92)及吸声孔板(93)。3.根据权利要求2所述的一种冷弯薄壁型钢外墙系统，其特征在于，所述的水泥纤维板(91)、防水层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金勇，
申请(专利权)人：上海钢之杰钢结构建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31