捻须机的齿条结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种捻须机，具体涉及一种捻须机的齿条结构，属于围巾编织机械领域，包括若干距离相等的齿，每个齿的横向方向的中心设有供钢针穿过的通孔，相邻的齿之间的齿槽包括第一导向面、第二导向面和底面，第一导向面和第二导向面面积不同,第一导向面与底面相交线处的切面为第一切面，第二导向面与底面相交线处的切面为第二切面，第一切面和第二切面之间的夹角为锐角，本实用新型专利技术的组合式大齿板结构合理，穿线正确率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捻须机，具体涉及一种捻须机的齿条结构，属于围巾编织机械领域。
技术介绍
捻须机是围巾搓辫的专用设备。大齿板是搓辫的关键零部件。大齿板上齿槽附近设有使钢针穿过的通孔，将搓好的辫子放在齿槽的中间位置，钢针刚好从辫子的中心穿过，然后勾回一条线，将搓好辫子固定，使搓好辫子不反弹，不放松。现有技术中的齿槽形状很难保证两条辫须处于上下位置，这样钢针不能从两根辫须中间穿过，甚至从两个辫须的外部穿过，穿线率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种穿线率高的捻须机的齿条结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捻须机的齿条结构，包括若干距离相等的齿，每个齿的横向方向的中心设有供钢针穿过的通孔，所述相邻的齿之间的齿槽包括第一导向面、第二导向面和底面，所述第一导向面和第二导向面面积不同,所述第一导向面与底面相交线处的切面为第一切面，所述第二导向面与底面相交线处的切面为第二切面，所述第一切面和第二切面之间的夹角为锐角。优选的，所述第一导向面为竖直面，所述第二导向面为曲面或斜面，所述底面为圆柱面。第一导向面为竖直面，第二导向面曲面或斜面，便于
加工，且导向作用更好。穿线率更高。优选的，所述的第二导向面为圆柱面，采用圆柱面使第二导向面过渡圆滑，可以更平滑地将辫须导向至齿槽底部。优选的，所述的第二导向面的半径为14～16mm,所述的底面的半径为0.7～0.9mm。优选的，所述的第二导向面的半径为15mm,所述的底面的半径为0.8mm。优选的，齿条材料为合金工具钢，硬度为HRC52～55。优选的，齿条硬度为HRC54。优选的，所述的通孔为方孔。钢针的截面形状为五边形，采用方孔能使钢针顺利穿过，且钢针在穿过的过程中不旋转，减少磨损。进一步的，所述齿槽下端设有用于容纳辫须的凹坑。钢针从两根辫须之间穿过时，凹坑能给钢针下面辫须提供容纳空间，使钢针下面的辫须不会紧贴在钢针上，避免卡针，减少摩擦，提高工作效率。进一步的，所述的齿的横向中心位置设有一个缺口，所述的缺口和通孔贯通。有益效果：(1)每个齿的形腔角度，能使搓辫自动正确定位，保证钢针穿线在搓辫的中心钢针穿线时轻松阻力小，正确率高；(2)通孔为方孔，钢针在方孔中穿过过程中不旋转，不易磨损；(3)使用寿命长,采用合金工具钢，Cr12mov(铬钼钒钢)制造，硬度HRC54，不易磨损。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术捻须机的齿条结构的主视图；图2为本技术捻须机的齿条结构的剖视图；图3为本技术捻须机的齿条结构的俯视图；图4为本技术捻须机的齿条结构的工作原理图。其中，1、齿条，1-1、齿槽，1-11、第一导向面，1-12、第二导向面，1-13、底面，1-2、齿，1-3、通孔，1-4、T形槽，1-5、凹坑，1-6、缺口，2、钢针，3、第一辫须，4、第二辫须。具体实施方式实施例1：一种捻须机的齿条结构，包括若干距离相等的齿1-2，齿1-2横向方向的中心设有供钢针2穿过的通孔1-3，本实施例中通孔1-3为方孔。相邻齿1-2之间的齿槽1-1包括第一导向面1-11、第二导向面1-12和底面1-13，本实施例中第一导向面1-11为竖直面，第二导向面1-12为圆柱面，第二导向面1-12的半径为15mm,底面1-13的半径为0.8mm，齿条1材料为合金工具钢，本实施例中齿条材料为Cr12mov(铬钼钒钢)，硬度为HRC54。齿条1的齿槽1-1下端设有凹坑1-5，当钢针2从第一辫须3和第二辫须4中间穿过时，凹坑1-5可以容纳钢针2下方的第一辫须3，这样第一辫须3就不会紧贴钢针2，避免卡针。齿1-2的横向中心位置设有一个缺口1-6，通孔1-3和缺口1-6贯通，缺口1-6可以为通孔1-3留有扩大的余地，有利于钢针2的顺利穿过通孔1-3，齿条1下方设有用于装配定
位的T形槽1-4，可装配在带有T形条的安装板上。实施例2：一种捻须机的齿条结构，包括若干距离相等的齿1-2，齿1-2横向方向的中心设有供钢针2穿过的通孔1-3，本实施例中通孔1-3为方孔。相邻齿1-2之间的齿槽1-1包括第一导向面1-11、第二导向面1-12和底面1-13，本实施例中第一导向面1-11为竖直面，第二导向面1-12为圆柱面，第二导向面1-12的半径为14mm,底面1-13的半径为0.9mm，齿条1材料为合金工具钢，本实施例中齿条材料为Cr12mov(铬钼钒钢)，硬度为HRC55。齿条1的齿槽1-1下端设有凹坑1-5，当钢针2从第一辫须3和第二辫须4中间穿过时，凹坑1-5可以容纳钢针2下方的第一辫须3，这样第一辫须3就不会紧贴钢针2，避免卡针。齿1-2的横向中心位置设有一个缺口1-6，通孔1-3和缺口1-6贯通，缺口1-6可以为通孔1-3留有扩大的余地，有利于钢针2的顺利穿过通孔1-3，齿条1下方设有用于装配定位的T形槽1-4，可装配在带有T形条的安装板上。实施例3：一种捻须机的齿条结构，包括若干距离相等的齿1-2，齿1-2横向方向的中心设有供钢针2穿过的通孔1-3，本实施例中通孔1-3为方孔。相邻齿之间的齿槽1-1包括第一导向面1-11、第二导向面1-12和底面1-13，第一导向面1-11为竖直面，第二导向面1-12为斜面，底面1-13的半径为0.8mm，齿条1材料为合金工具钢，硬度为HRC 53。齿条1的齿槽1-1下端设有凹坑1-5，当钢针2从第一辫须3和第二辫须4中间穿过时，凹坑1-5可以容纳钢针2下方的第一辫须3，这样第一辫须3就不会紧贴钢针2，避免卡针。齿1-2的横向中心位置设有一个缺口1-6，通孔1-3和
缺口1-6贯通，缺口1-6可以为通孔1-3留有扩大的余地，有利于钢针2的顺利穿过通孔1-3，齿条1下方设有用于装配定位的T形槽1-4，可装配在带有T形条的安装板上。工作原理：搓好的辫子由第一辫须3和第二辫须4组成，当第一辫须3和第二辫须4进入到齿条1的齿槽1-11中，分别经过齿槽1-1的第一导向面1-11和第二导向面1-12的导向作用使第一辫须3和第二辫须4到达齿槽1-1底端并处于上下位置，从而使钢针2顺利从第一辫须3和第二辫须1中间穿过，钢针2从穿出的末端勾回一条线，钢针2退出后，线将辫子固定住，不反弹。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻须机的齿条结构，其特征在于：包括若干距离相等的齿(1‑2)，每个齿(1‑2)的横向方向的中心设有供钢针(2)穿过的通孔(1‑3)，相邻的齿(1‑2)之间的齿槽(1‑1)包括第一导向面(1‑11)、第二导向面(1‑12)和底面(1‑13)，所述第一导向面(1‑11)和第二导向面(1‑12)面积不同,所述第一导向面(1‑11)与底面(1‑13)相交线处的切面为第一切面，所述第二导向面(1‑12)与底面(1‑13)相交线处的切面为第二切面，所述第一切面和第二切面之间的夹角为锐角。

【技术特征摘要】
1.一种捻须机的齿条结构，其特征在于：包括若干距离相等的齿(1-2)，每个齿(1-2)的横向方向的中心设有供钢针(2)穿过的通孔(1-3)，相邻的齿(1-2)之间的齿槽(1-1)包括第一导向面(1-11)、第二导向面(1-12)和底面(1-13)，所述第一导向面(1-11)和第二导向面(1-12)面积不同,所述第一导向面(1-11)与底面(1-13)相交线处的切面为第一切面，所述第二导向面(1-12)与底面(1-13)相交线处的切面为第二切面，所述第一切面和第二切面之间的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的捻须机的齿条结构,其特征在于:所述第一导向面(1-11)为竖直面，所述第二导向面(1-12)为曲面或斜面，所述底面(1-13)为圆柱面。3.根据权利要求2所述的捻须机的齿条结构,其特征在于:所述的第二导向面(1-12)为圆柱面。4.根据权利要求3所述的捻须机的齿条结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虹，
申请(专利权)人：无锡祥虹工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32