本实用新型专利技术属于非开挖导向钻机配件应用技术领域，具体公开了一种齿条给进结构，包括连接轴，及设置在连接轴一端的连接轴定位孔，及与连接轴连接的连接轴套，及与连接轴套连接的钻头筒体，及从上至下设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座，及均匀设置在第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座上的齿条。本实用新型专利技术，施工钻孔时，设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座、第三圆形齿条安装座转动带动齿条对土层或岩层进行精准、稳定的钻孔作业，同时连接轴与连接轴套采用螺纹连接方式，便于因施工要求进行更换及清洗、维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于非开挖导向钻机配件应用
，具体涉及一种齿条给进结构。
技术介绍
目前，世界各国主要城市均不再使用传统开挖铺管和换管施工技术，取而代之的是非开挖技术，特别是欧美等发达国家均不允许开挖城市路面，完全采取非开挖铺换管道。随着经济的发展，基础设施建设力度的加大，地下管线铺设施工量将逐年增加，非开挖导向钻机是近些年来得到迅速发展的一种非开挖铺管施工设备，所以非开挖导向钻机需求越来越大，非开挖导向钻机其主要用于非开挖地下管线的铺设工程，可在不开挖地面的情况下，穿越地表建筑物或地下设施，铺设各类地下管线，使用操作简单、精准可靠，工程施工速度快，为大多数市政工程部门及企业等所采用。由于非开挖导向钻机工作环境恶劣及土质、岩层较硬，所以对组成结构部件要求较高，如齿条给进结构，传统的齿条给进结构其一方面结构复杂，且安装及进行拆卸维护工序比较多(耗时)，不利于正常的管道生产施工作业，另一方面不合理的结构设计，导致钻孔扩径大、偏斜度大，同时耐磨性能、耐压强度较差，长期使用过程中易出现断裂的现象。基于上述问题，本技术提供一种齿条给进结构。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种齿条给进结构，解决现有传统结构的齿条给进结构结构复杂，不利于安装、维护及定位安装不牢靠，及钻孔扩径大、偏斜度大，耐磨性能、耐压强度较差的问题，进而提高非开挖导向钻机施工效率。技术方案:一种齿条给进结构，包括连接轴，及设置在连接轴一端的连接轴定位孔，及与连接轴连接的连接轴套，及与连接轴套连接的钻头筒体，及从上至下设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座，及均匀设置在第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座上的齿条；所述连接轴与连接轴套之间采用螺纹连接；所述连接轴套、第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座、第三圆形齿条安装座和齿条为合金钢一体成型制得。本技术方案的，所述设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座，其直径由上至下依次递增。本技术方案的，所述钻头筒体设置为锥形结构。本技术方案的，所述第一圆形齿条安装座至第二圆形齿条安装座的距离LI小于第三圆形齿条安装座至第二圆形齿条安装座的距离L2。本技术方案的，所述齿条设置为“ 一字”形且两侧连接面为坡面结构，其中坡面结构角度a为25° -30°。与现有技术相比，本技术的一种齿条给进结构的有益效果在于:1、其结构简单，安装及检修便捷；2、施工钻孔时，设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座、第三圆形齿条安装座转动带动齿条对土层或岩层进行精准、稳定的钻孔作业，保证钻孔达到施工标准要求，同时连接轴与连接轴套采用螺纹连接方式，便于因施工要求进行更换及清洗、维护。【附图说明】图1是本技术一种齿条给进结构的结构示意图；图2是本技术一种齿条给进结构的齿条结构示意图；其中，图中序号如下:1-连接轴、2-连接轴定位孔、3-钻头筒体、4-连接轴套、5-第一圆形齿条安装座、6-第二圆形齿条安装座、7-第二圆形齿条安装座、8-齿条。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种齿条给进结构，包括连接轴1，及设置在连接轴I 一端的连接轴定位孔2，及与连接轴I连接的连接轴套4，及与连接轴套4连接的钻头筒体3，及从上至下设置在钻头筒体3上的第一圆形齿条安装座5、第二圆形齿条安装座6和第三圆形齿条安装座7，及均匀设置在第一圆形齿条安装座5、第二圆形齿条安装座6和第三圆形齿条安装座7上的齿条8 ;连接轴I与连接轴套4之间采用螺纹连接；连接轴套4、第一圆形齿条安装座5、第二圆形齿条安装座6、第三圆形齿条安装座7和齿条8为合金钢一体成型制得。进一步优选的，设置在钻头筒体3上的第一圆形齿条安装座5、第二圆形齿条安装座6和第三圆形齿条安装座7，其直径由上至下依次递增，以及钻头筒体3设置为锥形结构和第一圆形齿条安装座5至第二圆形齿条安装座6的距离LI小于第三圆形齿条安装座7至第二圆形齿条安装座6的距离L2，其一方面能最大限度保证钻孔时，整体结构的稳定性、保证钻孔的精准度，无扩径和偏孔的现象，另一方面结构简单、便维护，及耐磨性能、耐压强度较优，使用寿命长；如图2所示，齿条8设置为“一字”形且两侧连接面为坡面结构，其中坡面结构角度a为25° -30°，钻孔效率高，满足多种地质状况的钻孔要求。实施例进一步的如图1和图2所示，施工钻孔中，连接轴I通过连接轴套4传动钻头筒体3进而带动第一圆形齿条安装座5、第二圆形齿条安装座6、第三圆形齿条安装座7转动，完成定向开孔作业，而合理设计的间距L1、L2及“一字”形齿条8，提高了整体给进结构的耐磨、耐压强度，适合多种地质开孔作业。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种齿条给进结构，其特征在于:包括连接轴(1)，及设置在连接轴(I) 一端的连接轴定位孔(2 )，及与连接轴(I)连接的连接轴套(4 )，及与连接轴套(4 )连接的钻头筒体(3 )，及从上至下设置在钻头筒体(3)上的第一圆形齿条安装座(5)、第二圆形齿条安装座(6)和第三圆形齿条安装座(7)，及均匀设置在第一圆形齿条安装座(5)、第二圆形齿条安装座(6 )和第三圆形齿条安装座(7 )上的齿条(8 );所述连接轴(I)与连接轴套(4)之间采用螺纹连接；所述连接轴套(4)、第一圆形齿条安装座(5)、第二圆形齿条安装座(6)、第三圆形齿条安装座(7)和齿条(8)为合金钢一体成型制得。2.根据权利要求1所述的一种齿条给进结构，其特征在于:所述设置在钻头筒体(3)上的第一圆形齿条安装座(5)、第二圆形齿条安装座(6)和第三圆形齿条安装座(7)，其直径由上至下依次递增。3.根据权利要求1所述的一种齿条给进结构，其特征在于:所述钻头筒体(3)设置为锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种齿条给进结构，其特征在于:所述第一圆形齿条安装座(5)至第二圆形齿条安装座(6)的距离LI小于第三圆形齿条安装座(7)至第二圆形齿条安装座(6)的距离L2。5.根据权利要求1所述的一种齿条给进结构，其特征在于:所述齿条(8)设置为“一字”形且两侧连接面为坡面结构，其中坡面结构角度a为25° -30°。【专利摘要】本技术属于非开挖导向钻机配件应用
，具体公开了一种齿条给进结构，包括连接轴，及设置在连接轴一端的连接轴定位孔，及与连接轴连接的连接轴套，及与连接轴套连接的钻头筒体，及从上至下设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座，及均匀设置在第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座和第三圆形齿条安装座上的齿条。本技术，施工钻孔时，设置在钻头筒体上的第一圆形齿条安装座、第二圆形齿条安装座、第三圆形齿条安装座转动带动齿条对土层或岩层进行精准、稳定的钻孔作业，同时连接轴与连接轴套采用螺纹连接方式，便于因施工要求进行更换及清洗、维护。【IPC分类】E21B7-04【公开号】CN20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿条给进结构，其特征在于：包括连接轴（1），及设置在连接轴（1）一端的连接轴定位孔（2），及与连接轴（1）连接的连接轴套（4），及与连接轴套（4）连接的钻头筒体（3），及从上至下设置在钻头筒体（3）上的第一圆形齿条安装座（5）、第二圆形齿条安装座（6）和第三圆形齿条安装座（7），及均匀设置在第一圆形齿条安装座（5）、第二圆形齿条安装座（6）和第三圆形齿条安装座（7）上的齿条（8）；所述连接轴（1）与连接轴套（4）之间采用螺纹连接；所述连接轴套（4）、第一圆形齿条安装座（5）、第二圆形齿条安装座（6）、第三圆形齿条安装座（7）和齿条（8）为合金钢一体成型制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐苏闽，季鹏飞，周素雅，夏小平，方涛，吴卫军，朱维祥，丁小雷，虞静东，
申请(专利权)人：东台市巨力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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