一种二次抽芯模具的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二次抽芯模具的抽芯机构，属于机械技术领域。它解决了现有模具的抽芯机构抽芯效果差的问题。本二次抽芯模具的抽芯机构包括：动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块；主滑块，活动安装在动模板上，楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有斜导柱，斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移；次滑块，活动安装在主滑块上，在次滑块上固设有导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽；支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽内滑移。本实用新型专利技术具有抽芯效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种二次抽芯模具的抽芯机构。
技术介绍
在使用模具进行成型产品时，产品侧壁带有通孔、凹槽或者凸台的，成型后凹凸部分的成型零件将阻碍产品脱模，产品不能直接从模具内脱出，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将该凹凸部分的成型零件做成活动型芯，在产品脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出产品，合模时再将其复位。上述完成活动型芯抽出、复位的机构叫做抽芯机构，能够使阻碍产品脱模的成型零件在开模动作完成前脱离产品。实际生产过程中往往采用滑块对产品进行抽芯，根据不同的产品形状以及抽芯要求，设置不同相应的抽芯机构以实现产品成型的目的。但是往往存在很多产品，一次抽芯无法满足其多方向抽芯的需求，无法达到其结构的要求，某一方向上进行抽芯时可能会影响另一个方向上抽芯的顺利进行，发生干涉现象，进而影响产品的成型质量。现有技术中通常采用斜顶机构来成型，但斜顶机构适用于相对简单的内部倒钩产品，结构相对复杂且适用范围小。综上所述，为解决现有模具的抽芯机构结构上的不足，需要设计一种设计合理、抽芯效果好的二次抽芯模具的抽芯机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、抽芯效果好的二次抽芯模具的抽芯机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种二次抽芯模具的抽芯机构，包括：动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块；主滑块，活动安装在动模板上，且上述楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有与定模板固连的斜导柱，所述斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移；次滑块，活动安装在主滑块上并靠近产品设置，在次滑块上固设有横截面呈“T”形设置的导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽，所述导槽与导块形状相适配且导槽呈倾斜向下设置；支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽内滑移。在上述的一种二次抽芯模具的抽芯机构中，在主滑块上固连有辅助块且所述次滑块扣合在辅助块上，所述导槽开设在辅助块上。在上述的一种二次抽芯模具的抽芯机构中，在主滑块背离产品一侧嵌设有若干第一耐磨板，每个第一耐磨板均与楔紧块紧贴设置。在上述的一种二次抽芯模具的抽芯机构中，所述主滑块嵌设在动模板内，在主滑块两侧分别设置有台阶面，在动模板上固连有与两台阶面一一对应的两压条，且每个压条的底面均抵靠在对应的台阶面上，在动模板上还安装有位于主滑块底部的若干第二耐磨板。与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理；采用次滑块的设置，与主滑块同时进行不同方向上的抽芯，达到模具不干涉的目的，实现产品的有效脱模。附图说明图1是本技术一较佳实施例的剖视图。图2是本技术一较佳实施例的部分结构示意图。图3是图2的部分结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中辅助块的结构示意图。图5是本技术一较佳实施例中次滑块的结构示意图。图中，10、定模板；11、楔紧块；12、斜导柱；20、动模板；21、压条；31、主滑块；311、台阶面；32、次滑块；321、导块；33、辅助块；331、导槽；40、支撑块；51、第一耐磨板；52、第二耐磨板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本二次抽芯模具的抽芯机构包括：动模板20，在动模板20上扣合有定模板10，在定模板10面朝动模板20一侧嵌设有楔紧块11；主滑块31，活动安装在动模板20上，且上述楔紧块11紧贴主滑块31背离产品一侧，在主滑块31上穿设有与定模板10固连的斜导柱12，斜导柱12能够带动主滑块31向外或向里滑移；次滑块32，活动安装在主滑块31上并靠近产品设置，在次滑块32上固设有横截面呈“T”形设置的导块321，在主滑块31上开设有与导块321对应设置的导槽331，导槽331与导块321形状相适配且导槽331呈倾斜向下设置；支撑块40，一端与次滑块32固定连接，另一端抵靠在楔紧块11上，当主滑块31随导柱向外滑移时，楔紧块11驱动支撑块40向内移动并连带导块321在导槽331内滑移。采用模具生产产品时，部分产品在脱模时直接分型即可完成脱模；有些产品侧壁带孔或有凹凸部分的则需要一些侧抽芯机构，例如斜导柱12抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构等。还有些结构复杂的产品往往一次抽芯无法满足其脱模需求，某一方向上进行抽芯时可能会影响另一个方向上抽芯的顺利进行，发生干涉现象，对于这类产品，通常采用斜顶机构来成型，但斜顶机构适用于相对简单的内部倒钩产品，即需要内侧抽芯的产品，斜顶机构结构相对复杂且适用范围小。为此，本技术设计了一种二次抽芯模具的抽芯机构，可以在脱模时可以同时进行不同方向上的抽芯动作，保证产品成型良好且能顺利脱模。具体的，脱模时，动模板20逐渐远离定模板10(图中可认为是动模板20向下移动)，斜导柱12、楔紧块11不动，主滑块31在斜导柱12的作用下，逐渐向外移动，同时主滑块31与动模板20一起向下移动，因此主滑块31实际上是沿着与楔紧块11相接触的斜面所在的平面进行移动，即斜向下移动。此时，楔紧块11相对主滑块31来说是既向内移动又向上移动的，即斜向上移动，支撑块40在楔紧块11的作用下逐渐向内移动，带动次滑块32一向内移动，由于次滑块32与主滑块31相连，因此次滑块32仍然在主滑块31作用下向下移动。其中，次滑块32通过导块321与导槽331的相互配合作用，相对滑块进行移动，由于导槽331是斜向下设置的，次滑块32进一步向内斜向下移动，脱离产品。在脱模过程中，次滑块32向下移动的距离需要大于产品在该方向上不发生干涉的距离，确保顺利脱模。由此，对于不同的产品，导块321和导槽331的倾斜角度也不同，需要根据实际情况进行设计。本实施例中，导块321和导槽331的横截面均呈“T”形设置，便于有效配合，工作效果好。值得一提的是，主滑块31、次滑块32直接作为侧型芯以成型产品，其中，楔紧块11紧贴主滑块31设置，在合模时能够确保主滑块31复位锁紧，而在注射成型时，能够承受主滑块31传来的推力，避免主滑块31发生位移。进一步地，在主滑块31上固连有辅助块33且次滑块32扣合在辅助块33上，导槽331开设在辅助块33上。本实施例中，辅助块33与主滑块31、次滑块32一致，同样直接参与成型产品。在不断的脱模、合模过程中，次滑块32与主滑块31相互之间的磨损较大，由于主滑块31结构相对比较复杂，制作困难且安装、拆卸不便，不宜经常更换，因此设置了辅助块33，辅助块33与主滑块31固定连接，次滑块32与辅助块33相互配合使用，自然而然导槽331开设在辅助块33上。优选地，在主滑块31背离产品一侧嵌设有多个第一耐磨板51，每个第一耐磨板51均与楔紧块11紧贴设置。由于楔紧块11与主滑块31之间的磨损也很大，鉴于主滑块31结构相对比较复杂，制作困难且安装、拆卸不便，因此设置了第一耐磨板51，减少磨损，在长时间的开、合模之后，更换楔紧块11以及第一耐磨板51即可，或者也可直接更换厚度更大的第一耐磨板51。优选地，主滑块31嵌设在动模板20内，在主滑块31两侧分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次抽芯模具的抽芯机构，其特征在于，包括：动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块；主滑块，活动安装在动模板上，且上述楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有与定模板固连的斜导柱，所述斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移；次滑块，活动安装在主滑块上并靠近产品设置，在次滑块上固设有横截面呈“T”形设置的导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽，所述导槽与导块形状相适配且导槽呈倾斜向下设置；支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽内滑移。

【技术特征摘要】
1.一种二次抽芯模具的抽芯机构，其特征在于，包括：动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块；主滑块，活动安装在动模板上，且上述楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有与定模板固连的斜导柱，所述斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移；次滑块，活动安装在主滑块上并靠近产品设置，在次滑块上固设有横截面呈“T”形设置的导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽，所述导槽与导块形状相适配且导槽呈倾斜向下设置；支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：宁波南方塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33