原质红茶茶饼的制备工艺方法及产品技术

原质红茶茶饼的制备工艺方法及产品，加湿软化为：选择温度范围为250k~270k冰块将其粉碎制备成冰碎末；将所述冰碎末与红茶成品散茶均匀混合，所述冰碎末与红茶成品散茶的质量比为：1~3:7~9；所述冰碎末与红茶成品散茶混合物，装入外围装置有隔热层的桶状容器中并密封；对所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器进行抽真空；缓慢转动所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器，对冰碎末与红茶成品散茶混合物进行缓慢翻拌；在常温环境中，历经5~10个小时后，所述桶状容器内冰碎末与红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度升高至274k~276k，完成红茶成品散茶加湿软化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及红茶茶饼的制备工艺方法及产品。
技术介绍
采用红茶成品散茶制备的红茶茶饼因体积小、方便包装携带和冲泡、容易保存、不易变质，深受市场欢迎。但是现有技术工艺的缺陷，制成的红茶茶饼的品质差。采用红茶成品散茶制备红茶茶饼技术关键是：要保持红茶原有的风味和品质。现有技术中，对红茶原料茶加湿软化处理工艺为：1）蒸汽高温加湿软化；2）常温喷水渥堆加湿软化；3）常温下浸泡。以上工艺有如下缺陷：（1）蒸汽高温加湿软化。存在高温和高氧环境，造成茶叶严重的非酶促氧化，引起茶叶的进一步发酵，改变红茶原料茶的品质，这种加湿软化工艺也导致茶叶出现很重的沤味。（2）常温喷水渥堆加湿软化。由于常温喷水加湿软化，软化需要较长时间，一般要几个小时，后期会造成″渥堆″效应，温度升高。存在长时间″渥堆″效应下的较高温和高氧环境，造成茶叶严重的非酶促氧化，引起茶叶的进一步发酵，改变红茶原料茶的品质。这种加湿软化工艺也导致茶叶出现很重的沤味。（3）常温下短时间浸泡。造成茶叶有效成分流失，改变红茶原料茶的品质。因此要对以上工艺进行改进，将茶叶置于低温低氧环境中进行加湿软化，以降低加湿软化工艺中茶叶发生的各种生化反应，维持红茶原料茶特有的风味和品质，制备出原质的红茶茶饼。这种改变是必须的，特别是对于高端茶，维持原料茶的原有品质是异常重要的，加工过程中丧失了原料茶的品质，红茶茶饼的生产无任何市场意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将红茶成品散茶在低温、低氧环境中进行加湿软化，以降低加湿软化工艺中茶叶发生的各种生化反应，维持红茶原料茶特有的风味和品质的、用红茶成品散茶制备的原质红茶茶饼的制备工艺方法及产品。将茶叶置于低温低氧环境中进行加湿软化，以降低加湿软化工艺中茶叶发生的各种生化反应，维持原料茶特有的风味和品质，在工艺上是可以达成的。为实现上述目的，本专利技术原质红茶茶饼的制备工艺方法，包括以下步骤：1）对红茶成品散茶加湿软化，2）将加湿软化好的红茶成品散茶压制成预定形状的茶饼，3）将压制成预定形状的茶饼干燥至含水率小于或等于7%；其技术特征是：所述红茶成品散茶加湿软化的具体工艺步骤为：1）选择温度范围为250k ~270k冰块将其粉碎制备成冰碎末；2)将所述冰碎末与红茶成品散茶均匀混合，所述冰碎末与红茶成品散茶的质量比为：1~3:7~9；3)所述冰碎末与红茶成品散茶混合物，装入外围装置有隔热层的桶状容器中并密封；4）对所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器进行抽真空；5）缓慢转动所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器，对冰碎末与红茶成品散茶混合物进行缓慢翻拌；6）在常温环境中，历经5~10个小时后，所述桶状容器内冰碎末与红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度升高至274k ~276k，完成红茶成品散茶加湿软化；所述桶状容器隔热层的热传导特征为：在常温环境中，所述桶状容器内冰碎末与红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度历经5~10个小时后，升高至274k ~276k。原质红茶茶饼，采用上述工艺方法制成，其质量为60~6000克。上述“原质红茶茶饼的制备工艺方法”及制成的原质红茶茶饼产品，克服了现有的蒸汽加湿软化、常温喷水加湿″渥堆″软化、浸泡软化工艺中，红茶成品散茶品质变坏重大弊病，所制成的红茶茶饼品质特别优异；而且工艺方法简便易于实现，适合生产线模式加工生产，工艺技术效果好。产生的积极技术效果分析如下：第一、温度范围为250k ~270k冰碎末与红茶成品散茶均匀混合，红茶成品散茶被置于低温环境中，冰碎末与红茶成品散茶均匀混合后置于容器中抽真空创造了低氧环境。冰碎末与红茶成品散茶均匀混合， 冰碎末缓慢融化，水分能及时被茶叶吸收，茶叶吸湿均匀，软化均匀性好。同时不会形成茶汁流出，影响原料茶品质。有效克服现有工艺如下缺陷：蒸汽高温加湿软化存在高温和高氧环境；常温喷水渥堆加湿软化存在软化需要较长时间，后期会造成″渥堆″效应，温度升高，在长时间″渥堆″效应下会出现较高温和高氧环境；浸泡软化存在茶叶有效成分流失。第二、对所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器进行抽真空操作， 不会将茶叶加湿软化所需的水分吸出，易于在添加水分的茶叶中，通过抽真空来实现加湿软化工艺中所要求的低氧环境。如果茶叶中添加的水分不是以冰碎末的形式存在，在抽真空过程中会被吸出。第三、 工艺中低温条件的取得为冰碎末与红茶成品散茶均匀混合，由于冰化成水的溶解热大，而茶叶的比热容很小，冰融化过程中就能保持茶叶处于低温状态，工艺过程简单，对设备装备要求低，生产过程能耗低，有利于生产中应用普及和节能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1 以优质祁门红茶散茶为原料茶加工茶饼，包括以下步骤：1、对祁门红茶成品散茶加湿软化：1）选择温度范围为250k ~270k冰块将其粉碎制备成冰碎末；2)将所述冰碎末与祁门红茶成品散茶均匀混合，所述冰碎末与祁门红茶成品散茶的质量比为：1:7；3)所述冰碎末与祁门红茶成品散茶混合物，装入外围装置有隔热层的桶状容器中并密封；4）对所述装载有冰碎末与祁门红茶成品散茶混合物的桶状容器进行抽真空；5）缓慢转动所述装载有冰碎末与祁门红茶成品散茶混合物的桶状容器，对冰碎末与祁门红茶成品散茶混合物进行缓慢翻拌；6）在常温环境中，历经6个小时后，所述桶状容器内冰碎末与祁门红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度升高至276k，完成祁门红茶成品散茶加湿软化；2、将加湿软化好的祁门红茶成品散茶压制成预定形状的茶饼，所制备的茶饼质量为60克；3、将压制成预定形状的茶饼干燥至含水率小于或等于7%。实施例2以优质正山小种红茶散茶为原料茶加工茶饼，包括以下步骤：1、对正山小种红茶成品散茶加湿软化：1）选择温度范围为250k ~270k冰块将其粉碎制备成冰碎末；2)将所述冰碎末与正山小种红茶成品散茶均匀混合，所述冰碎末与正山小种红茶成品散茶的质量比为：3:9；3)所述冰碎末与正山小种红茶成品散茶混合物，装入外围装置有隔热层的桶状容器中并密封；4）对所述装载有冰碎末与正山小种红茶成品散茶混合物的桶状容器进行抽真空；5）缓慢转动所述装载有冰碎末与正山小种红茶成品散茶混合物的桶状容器，对冰碎末与正山小种红茶成品散茶混合物进行缓慢翻拌；6）在常温环境中，历经6个小时后，所述桶状容器内冰碎末与正山小种红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度升高至274k，完成正山小种红茶成品散茶加湿软化；2、将加湿软化好的正山小种红茶成品散茶压制成预定形状的茶饼，所制备的茶饼质量为6000克；3、将压制成预定形状的茶饼干燥至含水率小于或等于7%。本申请只给出了两种品种红茶散茶制作红茶茶饼示例，用其他品种的红茶散茶制作红茶茶饼工艺同上所述，不一一列举。本文档来自技高网...

【技术保护点】
原质红茶茶饼的制备工艺方法，包括以下步骤：1）对红茶成品散茶加湿软化，2）将加湿软化好的红茶成品散茶压制成预定形状的茶饼，3）将压制成预定形状的茶饼干燥至含水率小于或等于7%；其技术特征是：所述红茶成品散茶加湿软化的具体工艺步骤为：1）选择温度范围为250k ~270k冰块将其粉碎制备成冰碎末；2)将所述冰碎末与红茶成品散茶均匀混合，所述冰碎末与红茶成品散茶的质量比为：1~3:7~9；3)所述冰碎末与红茶成品散茶混合物，装入外围装置有隔热层的桶状容器中并密封；4）对所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器进行抽真空；5）缓慢转动所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状容器，对冰碎末与红茶成品散茶混合物进行缓慢翻拌；6）在常温环境中，历经5~10个小时后，所述桶状容器内冰碎末与红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度升高至274k ~276k，完成红茶成品散茶加湿软化；所述桶状容器隔热层的热传导特征为：在常温环境中，所述桶状容器内冰碎末与红茶成品散茶混合物堆中心位置的温度历经5~10个小时后，升高至274k ~276k。

【技术特征摘要】
1.原质红茶茶饼的制备工艺方法，包括以下步骤：1）对红茶成品散茶加湿软化，2）将加湿软化好的红茶成品散茶压制成预定形状的茶饼，3）将压制成预定形状的茶饼干燥至含水率小于或等于7%；其技术特征是：所述红茶成品散茶加湿软化的具体工艺步骤为：1）选择温度范围为250k ~270k冰块将其粉碎制备成冰碎末；2)将所述冰碎末与红茶成品散茶均匀混合，所述冰碎末与红茶成品散茶的质量比为：1~3:7~9；3)所述冰碎末与红茶成品散茶混合物，装入外围装置有隔热层的桶状容器中并密封；4）对所述装载有冰碎末与红茶成品散茶混合物的桶状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茹，
申请(专利权)人：刘茹，
类型：发明
国别省市：福建;35