一种挤压式传动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及传动技术领域，尤其涉及一种挤压式传动盘；本实用新型专利技术的挤压式传动盘，包括输入轴，还包括旋设于所述输入轴的上侧的下传动部件、设置于所述下传动部件的上侧的上传动部件和旋设于所述上传动部件上的输出部件；所述下传动部件包括底板、设置于所述底板的上侧的内顶杆、旋设于所述内顶杆上的固定框架、旋设于所述内顶杆上且处于所述固定框架的下侧的锁定件、设置于所述内顶杆的上端的挤压盘、设置于所述底板的下侧的竖直杆、旋设于所述竖直杆上的旋接头、设置于两个所述旋接头之间的横杆和旋设于所述横杆上的驱动旋接件；本实用新型专利技术的挤压式传动盘安装方便，传动效率高，结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动
，尤其涉及一种挤压式传动盘。
技术介绍
传统的电机动力的输出是通过旋转轴进行的，但是结构设计不合理，传动效率低下，且安装固定不方便。因此，需要提供一种安装方便，传动效率高，结构设计合理的传动装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压式传动盘，解决传统传动装置结构设计不合理，传动效率低下的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压式传动盘，包括输入轴，还包括旋设于所述输入轴的上侧的下传动部件、设置于所述下传动部件的上侧的上传动部件和旋设于所述上传动部件上的输出部件；所述下传动部件包括底板、设置于所述底板的上侧的内顶杆、旋设于所述内顶杆上的固定框架、旋设于所述内顶杆上且处于所述固定框架的下侧的锁定件、设置于所述内顶杆的上端的挤压盘、设置于所述底板的下侧的竖直杆、旋设于所述竖直杆上的旋接头、设置于两个所述旋接头之间的横杆和旋设于所述横杆上的驱动旋接件；所述固定框架的纵截面为梯形；于所述固定框架内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内顶杆相适应；所述挤压盘为圆盘状，于所述挤压盘的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内顶杆相适应；所述锁定件为椭球状，沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述内顶杆相适应；于所述底板的上部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内顶杆相适应；所述驱动旋接件为球状，沿着所述驱动旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述横杆相适应；于所述旋接头的侧壁内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述横杆相适应。其中，所述上传动部件包括第一挤压盘、设置于所述第一挤压盘的上侧的内旋接座、旋设于所述内旋接座的上侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的集成框架、设置于所述集成框架的上侧的加强件、旋设于所述加强件的上侧的第一传动轴和旋设于所述第一传动轴的上部的集成座。其中，于所述第一挤压盘的上侧凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内旋接座相适应；所述内旋接座为椭球状；所述内连接杆为圆柱状；所述集成框架为圆盘状，于所述集成框架的上部凹设有主旋接凹槽，所述主旋接凹槽和所述加强件相适应；所述加强件的外壁为椭球面；沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一传动轴相适应；所述第一传动轴为圆柱状；所述集成座为圆台状。本技术的优点在于：本技术的挤压式传动盘，包括输入轴，还包括旋设于所述输入轴的上侧的下传动部件、设置于所述下传动部件的上侧的上传动部件和旋设于所述上传动部件上的输出部件；所述下传动部件包括底板、设置于所述底板的上侧的内顶杆、旋设于所述内顶杆上的固定框架、旋设于所述内顶杆上且处于所述固定框架的下侧的锁定件、设置于所述内顶杆的上端的挤压盘、设置于所述底板的下侧的竖直杆、旋设于所述竖直杆上的旋接头、设置于两个所述旋接头之间的横杆和旋设于所述横杆上的驱动旋接件；所述固定框架的纵截面为梯形；于所述固定框架内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内顶杆相适应；所述挤压盘为圆盘状，于所述挤压盘的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内顶杆相适应；所述锁定件为椭球状，沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述内顶杆相适应；于所述底板的上部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内顶杆相适应；所述驱动旋接件为球状，沿着所述驱动旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述横杆相适应；于所述旋接头的侧壁内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述横杆相适应；本技术的挤压式传动盘安装方便，传动效率高，结构设计合理。附图说明图1是本技术的挤压式传动盘的主视图。图2是本技术的下传动部件的主视图。图3是本技术的上传动部件的主视图。1-输入轴；2-输出部件；3-上传动部件；31-第一传动轴；32-集成座；33-加强件；34-集成框架；35-内连接杆；36-内旋接座；37-第一挤压盘；4-下传动部件；41-固定框架；42-挤压盘；43-锁定件；44-内顶杆；45-底板；46-驱动旋接件；47-横杆；48-竖直杆；49-旋接头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的挤压式传动盘进行详细说明。本技术的挤压式传动盘，包括输入轴1，还包括旋设于所述输入轴
1的上侧的下传动部件4、设置于所述下传动部件4的上侧的上传动部件3和旋设于所述上传动部件3上的输出部件2；所述下传动部件4包括底板45、设置于所述底板45的上侧的内顶杆44、旋设于所述内顶杆44上的固定框架41、旋设于所述内顶杆44上且处于所述固定框架41的下侧的锁定件43、设置于所述内顶杆44的上端的挤压盘42、设置于所述底板45的下侧的竖直杆48、旋设于所述竖直杆48上的旋接头49、设置于两个所述旋接头49之间的横杆47和旋设于所述横杆47上的驱动旋接件46；所述固定框架41的纵截面为梯形；于所述固定框架41内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内顶杆44相适应；所述挤压盘42为圆盘状，于所述挤压盘42的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内顶杆44相适应；所述锁定件43为椭球状，沿着所述锁定件43的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述内顶杆44相适应；于所述底板45的上部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内顶杆44相适应；所述驱动旋接件46为球状，沿着所述驱动旋接件46的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述横杆47相适应；于所述旋接头49的侧壁内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述横杆47相适应。所述上传动部件3包括第一挤压盘37、设置于所述第一挤压盘37的上侧的内旋接座36、旋设于所述内旋接座36的上侧的内连接杆35、设置于所述内连接杆35的上端的集成框架34、设置于所述集成框架34的上侧的加强件33、旋设于所述加强件33的上侧的第一传动轴31和旋设于所述第一传动轴31的上部的集成座32。于所述第一挤压盘37的上侧凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所
述内旋接座36相适应；所述内旋接座36为椭球状；所述内连接杆35为圆柱状；所述集成框架34为圆盘状，于所述集成框架34的上部凹设有主旋接凹槽，所述主旋接凹槽和所述加强件33相适应；所述加强件33的外壁为椭球面；沿着所述加强件33的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一传动轴31相适应；所述第一传动轴31为圆柱状；所述集成座32为圆台状。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压式传动盘，包括输入轴(1)，其特征在于：还包括旋设于所述输入轴(1)的上侧的下传动部件(4)、设置于所述下传动部件(4)的上侧的上传动部件(3)和旋设于所述上传动部件(3)上的输出部件(2)；所述下传动部件(4)包括底板(45)、设置于所述底板(45)的上侧的内顶杆(44)、旋设于所述内顶杆(44)上的固定框架(41)、旋设于所述内顶杆(44)上且处于所述固定框架(41)的下侧的锁定件(43)、设置于所述内顶杆(44)的上端的挤压盘(42)、设置于所述底板(45)的下侧的竖直杆(48)、旋设于所述竖直杆(48)上的旋接头(49)、设置于两个所述旋接头(49)之间的横杆(47)和旋设于所述横杆(47)上的驱动旋接件(46)；所述固定框架(41)的纵截面为梯形；于所述固定框架(41)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内顶杆(44)相适应；所述挤压盘(42)为圆盘状，于所述挤压盘(42)的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内顶杆(44)相适应；所述锁定件(43)为椭球状，沿着所述锁定件(43)的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述内顶杆(44)相适应；于所述底板(45)的上部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内顶杆(44)相适应；所述驱动旋接件(46)为球状，沿着所述驱动旋接件(46)的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述横杆(47)相适应；于所述旋接头(49)的侧壁内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述横杆(47)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压式传动盘，包括输入轴(1)，其特征在于：还包括旋设于所述输入轴(1)的上侧的下传动部件(4)、设置于所述下传动部件(4)的上侧的上传动部件(3)和旋设于所述上传动部件(3)上的输出部件(2)；所述下传动部件(4)包括底板(45)、设置于所述底板(45)的上侧的内顶杆(44)、旋设于所述内顶杆(44)上的固定框架(41)、旋设于所述内顶杆(44)上且处于所述固定框架(41)的下侧的锁定件(43)、设置于所述内顶杆(44)的上端的挤压盘(42)、设置于所述底板(45)的下侧的竖直杆(48)、旋设于所述竖直杆(48)上的旋接头(49)、设置于两个所述旋接头(49)之间的横杆(47)和旋设于所述横杆(47)上的驱动旋接件(46)；所述固定框架(41)的纵截面为梯形；于所述固定框架(41)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内顶杆(44)相适应；所述挤压盘(42)为圆盘状，于所述挤压盘(42)的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内顶杆(44)相适应；所述锁定件(43)为椭球状，沿着所述锁定件(43)的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述内顶杆(44)相适应；于所述底板(45)的上部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内顶杆(44)相适应；所述驱动旋接件(46)为球状，沿着所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33