一种选粉机，包括选粉室、调速装置及旋风筒，旋风筒上方设置有第一风管，旋风筒下方设置有料斗，旋风筒的一侧设置有鼓风机，旋风筒的另一侧设置有循环风机，鼓风机的上端一侧设置有选粉室；选粉室和旋风筒之间设置有撒料装置和调速装置；料斗的一侧设置有粗粉料斗，粗粉料斗的上侧设置有粉磨装置，粉磨装置的上端设置有第二风管，粗料粉管与料斗的连接处设置有锁风装置，料斗的下端设置有出口，出口和料斗的连接处设置有锁风装置；选粉机上设置有循环风机，循环风机与第一风管相连，可将从旋风筒出气管分离后汇集到第二风管的气体，通过第一风管再次吸进鼓风机内形成循环风，经过反复和多次分级，使选粉的效率得以提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥加工领域，尤其是一种选粉机。
技术介绍
随着工业的快速发展，水泥产业也在快速的发展，在水泥生产工艺当中，需要用到选粉机，传统的选粉机采用的是离心式传动方式，离心传动方式是电动机通过减速机带动立轴转动，其传动平稳性差，噪音大、振动大，因此不适合现代的绿色环保的工业化发展需求，传统的离心式选粉机，在控制粒径大小上不好操作，风量大跑粗粒，风量小效率低，从而造成产量低的缺陷，因此需要改进一种既能平稳工作又能方便调节控制粒径大小的选粉机。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便控制粒径大小，解决风量小造成产量低的缺陷，选粉效率高，运行平稳及工作效率高的一种选粉机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种选粉机，包括选粉室、调速装置及旋风筒，旋风筒上方设置有第一风管，旋风筒下方设置有料斗，旋风筒上端与第一风管相连，旋风筒下端与料斗相连，旋风筒的一侧设置有鼓风机，旋风筒的另一侧设置有循环风机，鼓风机的上端一侧设置有选粉室，鼓风机和选粉室位于同一侧，鼓风机、选粉室及循环风机通过第一风管依次连接在一起；选粉室和旋风筒之间设置有撒料装置和调速装置，撒料装置位于靠近选粉室的一侧，调速装置位于靠近旋风筒一侧，撒料装置的下端与第一风管相连，调速装置设置于第一风管上，选粉室、撒料装置及调速装置通过第一风管相连通；料斗的一侧设置有粗粉料斗，粗粉料斗的一侧通过粗粉料管与料斗相连通，粗粉料斗的上侧设置有粉磨装置，粗粉料斗与粉磨装置相连通，粉磨装置的上端设置有第二风管，粉磨装置通过第二风管与调速装置相连通，粗粉料管和第二风管位于同一侧，粗粉料管与料斗的连接处设置有锁风装置，料斗的下端设置有出口，出口和料斗的连接处设置有锁风装置；在一个实施例中，调速装置内设置有风门，方便调节通过风管的粗粒和细粒；进一步的，旋风筒设置有六个；选粉室内设置有三层滴流装置，可对粉料进行清洗；具体的，选粉机的传动方式为电动机通过皮带直接带动立轴转动；其中，滴流，指的是水和滤材接触的一种方式，水族箱循环水管出来的水，经由一个较大体积和落差的滤材容器，由于空间较大，水流不能充满整个空间，形成水流成细流或水滴型态，缓慢自上而下滴流过滤材，从而提高流经滤材时的生化过滤作用。工作原理：由鼓风机将风沿切线方向吹进选粉机的选粉室，旋转气流经三层滴流装置对粉料进行清洗后继续旋转上升，与撒料装置抛落的粉料再次进行分选，最后由调速装置来控制粒径大小，以达到产品粒度的要求。合格的细粉随气流进入周边均布的六个旋风筒进入料斗中排出成品，粗粉由粗粉料斗排出，重新回到磨内粉磨，并与细粉分离后的气体从旋风筒出气管汇集到第二风管，然后通过第一风管再次吸进鼓风机形成闭路循环风。本技术的优点在于：1.调速装置内设置有风门，可通过调节风门的大小来调整控制通过风管内的物料粒径大小，方便调节通过风管的粗粒和细粒，克服了常用的离心式选粉机风量大跑粗粒，风量小效率低造成产量低的缺陷，提高了工作效率，提升了产品质量。2.选粉机上设置有循环风机，循环风机与第一风管相连，可将从旋风筒出气管分离后汇集到第二风管的气体，通过第一风管再次吸进鼓风机内形成循环风，经过反复和多次分级，使选粉的效率得以提高。3.选粉机的传动采用电动机通过皮带直接带动立轴转动的方式，改变了传统的电动机通过减速机带动立轴转动的传动方式，改善了设备传动的平稳性，减少了噪音和振动，降低了设备的故障率，提高了选粉机的工作效率。附图说明图1是本技术提出的一种选粉机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该一种选粉机包括选粉室1、调速装置2及旋风筒3，旋风筒3上方设置有第一风管4，旋风筒3下方设置有料斗8，旋风筒3上端与第一风管4相连，旋风筒3下端与料斗8相连，旋风筒3的一侧设置有鼓风机7，旋风筒3的另一侧设置有循环风机6，鼓风机7的上端一侧设置有选粉室1，鼓风机7和选粉室1位于同一侧，鼓风机7、选粉室1及循环风机6通过第一风管4依次连接在一起；选粉室1和旋风筒3之间设置有撒料装置5和调速装置2，撒料装置5位于靠近选粉室1的一侧，调速装置2位于靠近旋风筒3一侧，撒料装置5的下端与第一风管4相连，调速装置2设置于第一风管4上，选粉室1、撒料装置5及调速装置2通过第一风管4相连通；料斗8的一侧设置有粗粉料斗9，粗粉料斗9的一侧通过粗粉料管81与料斗8相连通，粗粉料斗9的上侧设置有粉磨装置10，粗粉料斗9与粉磨装置10相连通，粉磨装置10的上端设置有第二风管11，粉磨装置10通过第二风管11与调速装置2相连通，粗粉料管81和第二风管11位于同一侧，粗粉料管81与料斗8的连接处设置有锁风装置82，料斗8的下端设置有出口83，出口83和料斗8的连接处设置有锁风装置82；在本实施例中，调速装置2内设置有风门；旋风筒3设置有六个；选粉室1内设置有三层滴流装置；选粉机的传动方式为电动机通过皮带直接带动立轴转动。由鼓风机将风沿切线方向吹进选粉机的选粉室，旋转气流经三层滴流装置对粉料进行清洗后继续旋转上升，与撒料装置抛落的粉料再次进行分选，最后由调速装置来控制粒径大小，以达到产品粒度的要求。合格的细粉随气流进入周边均布的六个旋风筒进入料斗中排出成品，粗粉由粗粉料斗排出，重新回到磨内粉磨，并与细粉分离后的气体从旋风筒出气管汇集到第二风管，然后通过第一风管再次吸进鼓风机形成闭路循环风；调速装置内设置有风门，可通过调节风门的大小来调整控制通过风管内的物料粒径大小，方便调节通过风管的粗粒和细粒，克服了常用的离心式选粉机风量大跑粗粒，风量小效率低造成产量低的缺陷，提高了工作效率，提升了产品质量；选粉机上设置有循环风机，循环风机与第一风管相连，可将从旋风筒出气管分离后汇集到第二风管的气体，通过第一风管再次吸进鼓风机内形成循环风，经过反复和多次分级，使选粉的效率得以提高；选粉机的传动方式由电动机通过皮带直接带动立轴转动，改变了传统的电动机通过减速机带动立轴转动的传动方式，改善了设备传动的平稳性，减少了噪音和振动，降低了设备的故障率，提高了选粉机的工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种选粉机，包括选粉室(1)、调速装置(2)及旋风筒(3)，其特征在于，旋风筒(3)上方设置有第一风管(4)，旋风筒(3)下方设置有料斗(8)，旋风筒(3)上端与第一风管(4)相连，旋风筒(3)下端与料斗(8)相连，旋风筒(3)的一侧设置有鼓风机(7)，旋风筒(3)的另一侧设置有循环风机(6)，鼓风机(7)的上端一侧设置有选粉室(1)，鼓风机(7)和选粉室(1)位于同一侧，鼓风机(7)、选粉室(1)及循环风机(6)通过第一风管(4)依次连接在一起；选粉室(1)和旋风筒(3)之间设置有撒料装置(5)和调速装置(2)，撒料装置(5)位于靠近选粉室(1)的一侧，调速装置(2)位于靠近旋风筒(3)一侧，撒料装置(5)的下端与第一风管(4)相连，调速装置(2)设置于第一风管(4)上，选粉室(1)、撒料装置(5)及调速装置(2)通过第一风管(4)相连通；料斗(8)的一侧设置有粗粉料斗(9)，粗粉料斗(9)的一侧通过粗粉料管(81)与料斗(8)相连通，粗粉料斗(9)的上侧设置有粉磨装置(10)，粗粉料斗(9)与粉磨装置(10)相连通，粉磨装置(10)的上端设置有第二风管(11)，粉磨装置(10)通过第二风管(11)与调速装置(2)相连通，粗粉料管(81)和第二风管(11)位于同一侧，粗粉料管(81)与料斗(8)的连接处设置有锁风装置(82)，料斗(8)的下端设置有出口(83)，出口(83)和料斗(8)的连接处设置有锁风装置(82)。...
【技术特征摘要】
1.一种选粉机，包括选粉室(1)、调速装置(2)及旋风筒(3)，其特征在于，旋风筒(3)上方设置有第一风管(4)，旋风筒(3)下方设置有料斗(8)，旋风筒(3)上端与第一风管(4)相连，旋风筒(3)下端与料斗(8)相连，旋风筒(3)的一侧设置有鼓风机(7)，旋风筒(3)的另一侧设置有循环风机(6)，鼓风机(7)的上端一侧设置有选粉室(1)，鼓风机(7)和选粉室(1)位于同一侧，鼓风机(7)、选粉室(1)及循环风机(6)通过第一风管(4)依次连接在一起；选粉室(1)和旋风筒(3)之间设置有撒料装置(5)和调速装置(2)，撒料装置(5)位于靠近选粉室(1)的一侧，调速装置(2)位于靠近旋风筒(3)一侧，撒料装置(5)的下端与第一风管(4)相连，调速装置(2)设置于第一风管(4)上，选粉室(1)、撒料装置(5)及调速装置(2)通过第一风管(4)相连通；料斗(8)的一侧设置有粗粉料斗(9)，粗粉料斗(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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