内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统，其计量配料机构配制的物料经提升输送机机构喂入预粉立磨进行粉磨，所述预粉立磨粉磨后的大颗粒物料由排渣口排出，再由所述提升输送机机构送入所述预粉立磨进行再次粉磨，所述预粉立磨粉磨后的粉状物料由所述预粉立磨内置的选粉装置进行分选，被所述选粉装置选下的半成品排出所述预粉立磨，再经输送机构喂入所述球磨机进行粉磨，满足要求的合格细粉进入所述收尘器收集作为成品，所述预粉立磨经管道连接所述收尘器，所述收尘器经管道连接所述风机。本实用新型专利技术简化工艺，提高生产效率，减少系统故障点，能够方便快捷的调节产品细度等，系统更易操作；预粉立磨可露天布置，维修方便。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种无机非金属材料粉磨技术设备，特别是涉及一种内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统。
技术介绍
：目前，水泥行业广泛采用辊压机与球磨机组成联合粉磨系统，进行粉磨水泥等物料，物料经辊压机挤压后由提升输送机机构喂入V型选粉机打散、分选，粗料落入辊压机上方的荷重仓，再喂入辊压机挤压，细料被带入旋风收尘器并被收集作为半成品喂入球磨机再粉磨；出球磨机的物料经过涡流选粉机分选，合格产品由袋收尘器收集，粗粉再回球磨机粉磨，物料被打散、分选依靠辊压机和球磨机各自带有的风机提供风源。但该系统存在工艺流程复杂、设备故障率高、系统运转率低等缺点。另外，各种粉磨生产线中通常将辊压机作为预粉磨，相比而言用辊压机作为预粉磨有许多缺点，其一，辊压机粉磨过后的物料，它的颗粒大小无法在磨内进行筛选，都是通过磨外的其他筛选设备进行筛选，这样就会造成电力及人力的浪费，使整条生产线的效率降低。其二，辊压机以非常高的比压工作，导致耐磨辊面寿命仅3000h左右就需要修补，维护费用高，而两侧漏料带来的边缘失效导致粉磨效率降低20～30%,循环量增加，单位能耗增大，另外高比压设计导致辊压机大型化难度较大。
技术实现思路
：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统，包括计量配料机构、提升输送机、预粉立磨、球磨机、收尘器和风机，其特征是：所述计量配料机构配制的物料经所述提升输送机机构喂入所述预粉立磨进行粉磨，所述预粉立磨粉磨后的大颗粒物料由排渣口排出，再由所述提升输送机机构送入所述预粉立磨进行再次粉磨，所述预粉立磨粉磨后的粉状物料由所述预粉立磨内置的选粉装置进行分选，被所述选粉装置选下的半成品排出所述预粉立磨，再经输送机构喂入所述球磨机进行粉磨，满足要求的合格细粉进入所述收尘器收集作为成品，所述预粉立磨经管道连接所述收尘器，所述收尘器经管道连接所述风机。

【技术特征摘要】
1.一种内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统，包括计量配料机构、提升输送机、预粉立磨、球磨机、收尘器和风机，其特征是：所述计量配料机构配制的物料经所述提升输送机机构喂入所述预粉立磨进行粉磨，所述预粉立磨粉磨后的大颗粒物料由排渣口排出，再由所述提升输送机机构送入所述预粉立磨进行再次粉磨，所述预粉立磨粉磨后的粉状物料由所述预粉立磨内置的选粉装置进行分选，被所述选粉装置选下的半成品排出所述预粉立磨，再经输送机构喂入所述球磨机进行粉磨，满足要求的合格细粉进入所述收尘器收集作为成品，所述预粉立磨经管道连接所述收尘器，所述收尘器经管道连接所述风机。2.根据权利要求1所述的内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统，其特征是：所述预粉立磨包括底座、磨机传动装置、磨机壳体、磨辊和加载装置，所述磨机壳体的内腔下部设置有磨盘，所述磨盘的上端面边缘处设置有挡料板，所述磨盘四周设置有风道，所述风道上设置有进风管，所述风道的上端设置有风环，所述磨机壳体的上部设置有下料溜槽，所述磨机壳体的上端设置有选粉装置，所述选粉装置包括选粉壳体和选粉传动装置，所述选粉壳体的内腔中设置有导向装置，所述选粉传动装置的动力轴与转子连接，所述选粉壳体的下端设置有内锥斗，所述内锥斗的下端设置有内锥斗下料溜槽。3.根据权利要求2所述的内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统，其特征是：物料通过所述下料溜槽落到所述磨盘中间，物料在磨盘离心力的作用下均匀向所述挡料板侧移动，物料经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风管进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入所述选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪中，赵化冲，屈志杰，赵化科，
申请(专利权)人：新乡市长城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41