一种多层传动盘制造技术

技术编号:13872166 阅读:60 留言:0更新日期:2016-10-20 17:24
本实用新型专利技术涉及传动装置技术领域,尤其涉及一种多层传动盘;本实用新型专利技术的多层传动盘,包括内连接轴,还包括旋设于所述内连接轴的一端的第一传动盘、旋设于所述内连接轴的另一端的第二传动盘和设置于所述第二传动盘的一侧的第三传动盘;所述第三传动盘包括外框架、穿设于所述外框架内的主轴、旋设于所述主轴上的集成件、旋设于所述集成件的端部的顶紧座、设置于所述外框架的边缘处的卡接件、旋设于所述外框架上的固定筒、设置于所述固定筒和所述集成件之间的侧杆和设置于所述侧杆和所述外框架之间的缓冲件;本实用新型专利技术的多层传动盘安装方便,传动效率高,结构设备合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动装置
,尤其涉及一种多层传动盘
技术介绍
传统的电机动力的输出是通过旋转轴进行的,但是结构设计不合理,传动效率低下,且安装固定不方便。因此,需要提供一种安装方便,传动效率高,结构设备合理的传动装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层传动盘,解决传统的传动装置结构设计不合理,传动效率低下的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多层传动盘,包括内连接轴,还包括旋设于所述内连接轴的一端的第一传动盘、旋设于所述内连接轴的另一端的第二传动盘和设置于所述第二传动盘的一侧的第三传动盘;所述第三传动盘包括外框架、穿设于所述外框架内的主轴、旋设于所述主轴上的集成件、旋设于所述集成件的端部的顶紧座、设置于所述外框架的边缘处的卡接件、旋设于所述外框架上的固定筒、设置于所述固定筒和所述集成件之间的侧杆和设置于所述侧杆和所述外框架之间的缓冲件;于所述外框架的侧壁内凹设有卡接凹槽,所述卡接凹槽和所述卡接件相适应;所述卡接件的纵截面为梯形;沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述固定筒相适应;于所述固定筒的侧壁内凹设有第一插接凹槽,所述第一插接凹槽和所述侧杆相适应;所述集成件为球状,沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一固定孔和第一传动孔,所述第一固定孔和所述侧杆相适应;所述第一传动孔和所
述主轴相适应;所述侧杆相对于所述主轴的轴向倾斜设置;所述顶紧座为圆台状。其中,所述缓冲件包括调节杆、设置于所述调节杆的一端的承载座、设置于所述调节杆的另一端调节筒和套设于所述调节杆上的缓冲弹簧。其中,所述第二传动盘包括主盘体、设置于所述主盘体的一侧的卡接牙、设置于所述主盘体的侧壁上且处于两个所述卡接牙之间的第一旋接座、凸设于所述第一旋接座的侧壁上的内定位凸起、设置于所述主盘体的另一侧的第一固定板和嵌设于所述第一固定板的侧壁内的压紧块;所述主盘体为圆盘状;于所述主盘体的侧壁内凹设有卡接固定槽,所述卡接固定槽和所述卡接牙相适应;所述卡接牙的纵截面为梯形;所述第一旋接座的外壁为球面;于所述第一旋接座内凹设有第一定位槽,所述第一定位槽为圆台状;所述内定位凸起的外壁为椭球面;于所述主盘体的侧壁内凹设有第一传动槽,所述第一传动槽和所述第一固定板相适应;所述第一固定板的纵截面为梯形;于所述第一固定板内凹设有挤压凹槽,所述挤压凹槽和所述压紧块相适应;所述压紧块为立方体。本技术的优点在于:本技术的多层传动盘,包括内连接轴,还包括旋设于所述内连接轴的一端的第一传动盘、旋设于所述内连接轴的另一端的第二传动盘和设置于所述第二传动盘的一侧的第三传动盘;所述第三传动盘包括外框架、穿设于所述外框架内的主轴、旋设于所述主轴上的集成件、旋设于所述集成件的端部的顶紧座、设置于所述外框架的边缘处的卡接件、旋设于所述外框架上的固定筒、设置于所述固定筒和所述集成件之间的侧杆和设置于所述侧杆和所述外框架之间的缓冲件;于所述外框架的侧壁内凹设有卡接凹槽,所述卡接凹槽和所述卡接件相适应;所述卡接件的纵截面为梯形;沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述固定筒相适应;于所述固定筒的侧壁内凹设有第一插接凹槽,所述第一插接凹槽和所述侧杆相适应;所述集成件为球状,沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一固定孔和第一传动孔,所述第一固定孔和所述侧杆相适应;所述第一传动孔和所述主轴相适应;所述侧杆相对于所述主轴的轴向倾斜设置;所述顶紧座为圆台状;本技术的多层传动盘安装方便,传动效率高,结构设备合理。附图说明图1是本技术的多层传动盘的主视图。图2是本技术的第三传动盘的主视图。图3是本技术的第二传动盘的主视图。1-第一传动盘;2-第二传动盘;21-内定位凸起;22-第一旋接座;23-卡接牙;24-主盘体;25-第一固定板;26-压紧块;3-第三传动盘;31-主轴;32-集成件;33-侧杆;34-缓冲件;35-固定筒;36-外框架;37-卡接件;38-顶紧座;4-内连接轴。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的多层传动盘进行详细说明。本技术的多层传动盘,包括内连接轴4,还包括旋设于所述内连接轴4的一端的第一传动盘1、旋设于所述内连接轴4的另一端的第二传动盘2和设置于所述第二传动盘2的一侧的第三传动盘3;所述第三传动盘3包括外框架36、穿设于所述外框架36内的主轴31、
旋设于所述主轴31上的集成件32、旋设于所述集成件32的端部的顶紧座38、设置于所述外框架36的边缘处的卡接件37、旋设于所述外框架36上的固定筒35、设置于所述固定筒35和所述集成件32之间的侧杆33和设置于所述侧杆33和所述外框架36之间的缓冲件34;于所述外框架36的侧壁内凹设有卡接凹槽,所述卡接凹槽和所述卡接件37相适应;所述卡接件37的纵截面为梯形;沿着所述固定筒35的轴向于其内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述固定筒35相适应;于所述固定筒35的侧壁内凹设有第一插接凹槽,所述第一插接凹槽和所述侧杆33相适应;所述集成件32为球状,沿着所述集成件32的径向于其内穿设有第一固定孔和第一传动孔,所述第一固定孔和所述侧杆33相适应;所述第一传动孔和所述主轴31相适应;所述侧杆33相对于所述主轴31的轴向倾斜设置;所述顶紧座38为圆台状。所述缓冲件34包括调节杆、设置于所述调节杆的一端的承载座、设置于所述调节杆的另一端调节筒和套设于所述调节杆上的缓冲弹簧。所述第二传动盘2包括主盘体24、设置于所述主盘体24的一侧的卡接牙23、设置于所述主盘体24的侧壁上且处于两个所述卡接牙23之间的第一旋接座22、凸设于所述第一旋接座22的侧壁上的内定位凸起21、设置于所述主盘体24的另一侧的第一固定板25和嵌设于所述第一固定板25的侧壁内的压紧块26;所述主盘体24为圆盘状;于所述主盘体24的侧壁内凹设有卡接固定槽,所述卡接固定槽和所述卡接牙23相适应;所述卡接牙23的纵截面为梯形;所述第一旋接座22的外壁为球面;于所述第一旋接座22内凹设有第
一定位槽,所述第一定位槽为圆台状;所述内定位凸起21的外壁为椭球面;于所述主盘体24的侧壁内凹设有第一传动槽,所述第一传动槽和所述第一固定板25相适应;所述第一固定板25的纵截面为梯形;于所述第一固定板25内凹设有挤压凹槽,所述挤压凹槽和所述压紧块26相适应;所述压紧块26为立方体。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种多层传动盘,包括内连接轴(4),其特征在于:还包括旋设于所述内连接轴(4)的一端的第一传动盘(1)、旋设于所述内连接轴(4)的另一端的第二传动盘(2)和设置于所述第二传动盘(2)的一侧的第三传动盘(3);所述第三传动盘(3)包括外框架(36)、穿设于所述外框架(36)内的主轴(31)、旋设于所述主轴(31)上的集成件(32)、旋设于所述集成件(32)的端部的顶紧座(38)、设置于所述外框架(36)的边缘处的卡接件(37)、旋设于所述外框架(36)上的固定筒(35)、设置于所述固定筒(35)和所述集成件(32)之间的侧杆(33)和设置于所述侧杆(33)和所述外框架(36)之间的缓冲件(34);于所述外框架(36)的侧壁内凹设有卡接凹槽,所述卡接凹槽和所述卡接件(37)相适应;所述卡接件(37)的纵截面为梯形;沿着所述固定筒(35)的轴向于其内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述固定筒(35)相适应;于所述固定筒(35)的侧壁内凹设有第一插接凹槽,所述第一插接凹槽和所述侧杆(33)相适应;所述集成件(32)为球状,沿着所述集成件(32)的径向于其内穿设有第一固定孔和第一传动孔,所述第一固定孔和所述侧杆(33)相适应;所述第一传动孔和所述主轴(31)相适应;所述侧杆(33)相对于所述主轴(31)的轴向倾斜设置;所述顶紧座(38)为圆台状。...

【技术特征摘要】
1.一种多层传动盘,包括内连接轴(4),其特征在于:还包括旋设于所述内连接轴(4)的一端的第一传动盘(1)、旋设于所述内连接轴(4)的另一端的第二传动盘(2)和设置于所述第二传动盘(2)的一侧的第三传动盘(3);所述第三传动盘(3)包括外框架(36)、穿设于所述外框架(36)内的主轴(31)、旋设于所述主轴(31)上的集成件(32)、旋设于所述集成件(32)的端部的顶紧座(38)、设置于所述外框架(36)的边缘处的卡接件(37)、旋设于所述外框架(36)上的固定筒(35)、设置于所述固定筒(35)和所述集成件(32)之间的侧杆(33)和设置于所述侧杆(33)和所述外框架(36)之间的缓冲件(34);于所述外框架(36)的侧壁内凹设有卡接凹槽,所述卡接凹槽和所述卡接件(37)相适应;所述卡接件(37)的纵截面为梯形;沿着所述固定筒(35)的轴向于其内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述固定筒(35)相适应;于所述固定筒(35)的侧壁内凹设有第一插接凹槽,所述第一插接凹槽和所述侧杆(33)相适应;所述集成件(32)为球状,沿着所述集成件(32)的径向于其内穿设有第一固定孔和第一传动孔,所述第一固定孔和所述侧杆(33)相适应;所述第一传动孔和所述主轴(31)相适应;所述侧杆(33)相对于所述主轴(31)的轴向倾斜设置;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金海
申请(专利权)人:嘉善偌德传动设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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