一种隧道衬砌台车制造技术

技术编号:13838394 阅读:167 留言:0更新日期:2016-10-16 01:49
本发明专利技术涉及一种隧道衬砌台车,包括模板、伸缩装置、连接装置、机架和行走轮。伸缩装置包括左侧电液推杆、右侧电液推杆、顶部电液推杆和底部电液推杆。模板定位时,伸缩装置将模板伸出到指定位置;模板到位后,顶模板与左侧模板和右侧模板在拼接处呈阶梯状拼接,拼接后顶模板与左侧模板和右侧模板在拼接处无缝隙;在隧道衬砌时,伸缩装置用于支撑模板;待隧道成形后,伸缩装置将模板拆除,并将模板收回至机架。伸缩装置与模板之间采用套筒和销轴配合的连接方式,模板拆除过程中,先将模板支撑撤除,减小模板的刚度。本发明专利技术在模板支撑时密封性能好,模板拆除过程中模板变形小,模板支撑结构简单,控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隧道施工设备
,尤其涉及一种隧道衬砌台车
技术介绍
随着社会的发展,轨道、公路和铁路的建设越来越多,这些建设给人的生活带来了极大的便利。在这些建设中,需要开挖或者建设的隧道较多,在隧道施工中有一种叫做衬砌的施工方法。衬砌指的是为了防止围岩变形或者坍塌,沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。近年来在隧道衬砌过程中,引入了隧道衬砌台车。隧道衬砌台车主要由模板和支架组成,支架主要用于承重,模板是根据所需衬砌的隧道形状设计的。现有技术中的隧道衬砌台车,顶部模板和侧部模板间多采用铰接方式连接,模板支撑时密封性能不好,混凝土容易泄漏,模板运动时干涉较多,故障率高。同时,模板拆除时,需要人工在模板和混凝土之间撬出缝隙,增加了人工工作量。由于人工撬缝时,模板的支撑装置均未拆除,这样的拆除方式会增加模板的变形,影响模板的长期循环使用。除此之外,现有隧道衬砌台车模板的定位和脱模由液压缸实现,模板支撑时需要人工安装支撑丝杆,复杂化了隧道衬砌台车结构,降低了隧道衬砌台车自动化程度。因此,针对以上不足,目前亟需一种模板支撑时密封性能好,模板拆除过程中模板变形小,模板支撑结构简单,控制方便的隧道衬砌台车。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术中存在的不足,提供一种模板支撑时密封性能好,模板拆除过程中模板变形小,模板支撑结构简单,控制方便的隧道衬砌台车。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:所述隧道衬砌台车包括模板、伸缩装置、连接装置、机架(9)和行走轮(8)。所述模板包括顶模板(14)、左侧模板(10)、右侧模板(7),所述伸缩装置包括左侧电液推杆(11)、右侧电液推杆(6)、顶部电液推杆(3)和底部电液推杆(15),所述连接装置包括左侧连接套筒(13)、右侧连接套筒(4)、顶部连接套筒(2)、左侧连接销(12)、右侧连接销(5)和顶部连接销(1)。所述左侧连接套筒(13)固定在所述左侧模板(10)的右侧,所述右侧连接套筒(4)固定在所述右侧模板(7)的左侧,所述顶部连接套筒(2)固定在所述顶模板(14)的下侧。所述左侧电液推杆(11)的缸筒端固定在所述机架(9)的左侧,所述左侧电液推杆(11)的活塞杆端通过所述左侧连接销(12)与所述左侧连接套筒(13)连接。所述右侧电液推杆(6)的缸筒端固定在所述机架(9)的右侧,所述右侧电液推杆(6)的活塞杆端通过所述右侧连接销(5)与所述右侧连接套筒(4)连接。所述顶部电液推杆(3)的缸筒端固定在所述机架(9)的顶部,所述顶部电液推杆(3)的活塞杆端通过所述顶部连接销(1)与所述顶部连接套筒(2)连接;所述底部电液推杆(15)的缸筒端固定在所述机架(9)的底部。所述行走轮(8)安装在所述机架(9)的底部。作为本专利技术的优选方案,所述顶模板(14)包括顶部模板(1401)、顶部左侧搭接模板(1403)和顶部右侧搭接模板(1402)。所述顶部模板(1401)形状按照所衬砌隧道形状设计,所述顶部左侧搭接模板(1403)厚度为所述顶部模板(1401)厚度的一半,其形状按照所衬砌隧道形状设计。所述顶部左侧搭接模板(1403)的左侧与所述顶部模板(1401)的左侧对齐,所述顶部左侧搭接模板(1403)的顶部与所述顶部模板(1401)的底部重合。所述顶部右侧搭接模板(1402)厚度为所述顶部模板(1401)的一半,其形状按照所衬砌隧道形状设计,所述顶部右侧搭接模板(1402)的右侧与所述顶部模板(1401)的右侧对齐,所述顶部右侧搭接模板(1402)的顶部与所述顶部模板(1401)的底部重合。所述左侧模板(10)包括左侧部模板(1002)和左侧搭接模板(1001)。左侧部模板(1002)形状按照所衬砌隧道形状设计,所述左侧搭接模板(1001)厚度为所述左侧部模板(1002)厚度的一半,其形状按照所述顶部左侧搭接模板(1403)的右侧形状设计。所述左侧搭接模板(1001)的右侧与所述左侧部模板(1002)的右侧对齐,所述左侧搭接模板(1001)的底部与所述左侧部模板(1002)的顶部重合。所述右侧模板(7)包括右侧部模板(702)和右侧搭接模板(701)。右侧部模板(702)形状按照所衬砌隧道形状设计,所述右侧搭接模板(701)厚度为所述右侧部模板(702)厚度的一半,其形状按照所述顶部右侧搭接模板(1402)的左侧形状设计。所述右侧搭接模板(701)的左侧与所述右侧部模板(702)的左侧对齐,所述右侧搭接模板(701)的底部与所述右侧部模板(702)的顶部重合。所述模板支撑时,所述顶部左侧搭接模板(1403)的底部与所述左侧部模板(1002)的顶部重合,所述左侧搭接模板(1001)的左侧与顶部左侧搭接模板(1403)的右侧重合,所述左侧搭接模板(1001)的顶部与所述顶部模板(1401)的底部重合,所述顶模板(14)与所述左侧模板(10)在拼接处呈阶梯状拼接。所述顶部右侧搭接模板(1402)的底部与所述右侧部模板(702)的顶部重合,所述右侧搭接模板(701)的右侧与所述顶部右侧搭接模板(1402)的左侧接触,所述右侧搭接模板(701)的顶部与所述顶部模板(1401)的底部重合,所述顶模板(14)与所述右侧模板(7)在拼接处呈阶梯状拼接。作为本专利技术的优选方案,所述左侧连接套筒(13)为空心圆柱结构,其内径D14比所述左侧电液推杆(11)的活塞杆的直径D15大1mm至2mm,所述左侧连接套筒(13)的侧部开有圆形通孔,其直径D12比所述左侧连接销(12)的直径D13大5mm至10mm,所述左侧电液推杆(11)的活塞杆的侧部开有圆形通孔,其直径D11与所述左侧连接销(12)的直径D13相同。所述左侧电液推杆(11)的活塞杆放置于所述左侧连接套筒(13)内部,所述左侧连接销(12)通过所述左侧连接套筒(13)侧部的圆形通孔和所述左侧电液推杆(11)的活塞杆的侧部圆形通孔,将所述左侧连接套筒(13)和所述左侧电液推杆(11)的活塞杆连接起来。所述右侧连接套筒(4)为空心圆柱结构,其内径D9比所述右侧电液推杆(6)的活塞杆的直径D10大1mm至2mm,所述右侧连接套筒(4)的侧部开有圆形通孔,其直径D7比所述右侧连接销(5)的直径D8大5mm至10mm,所述右侧电液推杆(6)的活塞杆的侧部开有圆形通孔,其直径D6与所述右侧连接销(5)的直径D8相同。所述右侧电液推杆(6)的活塞杆放置于所述右侧连接套筒(4)内部,所述右侧连接销(5)通过所述右侧连接套筒(4)侧部的圆形通孔和所述右侧电液推杆(6)的活塞杆的侧部圆形通孔,将所述右侧连接套筒(4)和所述右侧电液推杆(6)的活塞杆连接起来。所述顶部连接套筒(2)为空心圆柱结构,其内径D4比所述顶部电液推杆(3)的活塞杆的直径D5大1mm至2mm,所述顶部连接套筒(2)的侧部开有圆形通孔,其直径D2比所述顶部连接销(1)的直径D3大5mm至10mm,所述顶部电液推杆(3)的活塞杆的侧部开有圆形通孔,其直径D1与所述顶部连接销(1)的直径D3相同。所述顶部电液推杆(3)的活塞杆放置于所述顶部连接套筒(2)内部,所述顶部连接销(1)通过所述顶部连接套筒(2)侧部的圆形通孔和所述顶部电液推杆(3)的活塞杆的侧部圆形通孔,将所述顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道衬砌台车,其特征在于所述隧道衬砌台车包括模板、伸缩装置、连接装置、机架(9)和行走轮(8);所述模板包括顶模板(14)、左侧模板(10)、右侧模板(7);所述伸缩装置包括左侧电液推杆(11)、右侧电液推杆(6)、顶部电液推杆(3)和底部电液推杆(15);所述连接装置包括左侧连接套筒(13)、右侧连接套筒(4)、顶部连接套筒(2)、左侧连接销(12)、右侧连接销(5)和顶部连接销(1);所述左侧连接套筒(13)固定在所述左侧模板(10)的右侧,所述右侧连接套筒(4)固定在所述右侧模板(7)的左侧,所述顶部连接套筒(2)固定在所述顶模板(14)的下侧;所述左侧电液推杆(11)的缸筒端固定在所述机架(9)的左侧,所述左侧电液推杆(11)的活塞杆端通过所述左侧连接销(12)与所述左侧连接套筒(13)连接;所述右侧电液推杆(6)的缸筒端固定在所述机架(9)的右侧,所述右侧电液推杆(6)的活塞杆端通过所述右侧连接销(5)与所述右侧连接套筒(4)连接;所述顶部电液推杆(3)的缸筒端固定在所述机架(9)的顶部,所述顶部电液推杆(3)的活塞杆端通过所述顶部连接销(1)与所述顶部连接套筒(2)连接;所述底部电液推杆(15)的缸筒端固定在所述机架(9)的底部;所述行走轮(8)安装在所述机架(9)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种隧道衬砌台车,其特征在于所述隧道衬砌台车包括模板、伸缩装置、连接装置、机架(9)和行走轮(8);所述模板包括顶模板(14)、左侧模板(10)、右侧模板(7);所述伸缩装置包括左侧电液推杆(11)、右侧电液推杆(6)、顶部电液推杆(3)和底部电液推杆(15);所述连接装置包括左侧连接套筒(13)、右侧连接套筒(4)、顶部连接套筒(2)、左侧连接销(12)、右侧连接销(5)和顶部连接销(1);所述左侧连接套筒(13)固定在所述左侧模板(10)的右侧,所述右侧连接套筒(4)固定在所述右侧模板(7)的左侧,所述顶部连接套筒(2)固定在所述顶模板(14)的下侧;所述左侧电液推杆(11)的缸筒端固定在所述机架(9)的左侧,所述左侧电液推杆(11)的活塞杆端通过所述左侧连接销(12)与所述左侧连接套筒(13)连接;所述右侧电液推杆(6)的缸筒端固定在所述机架(9)的右侧,所述右侧电液推杆(6)的活塞杆端通过所述右侧连接销(5)与所述右侧连接套筒(4)连接;所述顶部电液推杆(3)的缸筒端固定在所述机架(9)的顶部,所述顶部电液推杆(3)的活塞杆端通过所述顶部连接销(1)与所述顶部连接套筒(2)连接;所述底部电液推杆(15)的缸筒端固定在所述机架(9)的底部;所述行走轮(8)安装在所述机架(9)的底部。2.根据权利要求1所述一种隧道衬砌台车,其特征在于所述顶模板(14)包括顶部模板(1401)、顶部左侧搭接模板(1403)和顶部右侧搭接模板(1402);所述顶部模板(1401)形状按照所衬砌隧道形状设计,所述顶部左侧搭接模板(1403)厚度为所述顶部模板(1401)厚度的一半,其形状按照所衬砌隧道形状设计;所述顶部左侧搭接模板(1403)的左侧与所述顶部模板(1401)的左侧对齐,所述顶部左侧搭接模板(1403)的顶部与所述顶部模板(1401)的底部重合;所述顶部右侧搭接模板(1402)厚度为所述顶部模板(1401)的一半,其形状按照所衬砌隧道形状设计,所述顶部右侧搭接模板(1402)的右侧与所述顶部模板(1401)的右侧对齐,所述顶部右侧搭接模板(1402)的顶部与所述顶部模板(1401)的底部重合;所述左侧模板(10)包括左侧部模板(1002)和左侧搭接模板(1001);左侧部模板(1002)形状按照所衬砌隧道形状设计,所述左侧搭接模板(1001)厚度为所述左侧部模板(1002)厚度的一半,其形状按照所述顶部左侧搭接模板(1403)的右侧形状设计;所述左侧搭接模板(1001)的右侧与所述左侧部模板(1002)的右侧对齐,所述左侧搭接模板(1001)的底部与所述左侧部模板(1002)的顶部重合;所述右侧模板(7)包括右侧部模板(702)和右侧搭接模板(701);右侧部模板(702)形状按照所衬砌隧道形状设计,所述右侧搭接模板(701)厚度为所述右侧部模板(702)厚度的一半,其形状按照所述顶部右侧搭接模板(1402)的左侧形状设...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭凯陈新元高荟超余峰詹小辉刘琥铖
申请(专利权)人:武汉科技大学
类型:发明
国别省市:湖北;42

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