摩擦材料用酚醛树脂组合物、摩擦材料和制动器制造技术

摩擦材料用酚醛树脂组合物包含高邻位酚醛清漆型酚醛树脂、酚醛清漆型间苯二酚树脂和六亚甲基四胺。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及摩擦材料用酚醛树脂组合物、摩擦材料和制动器。
技术介绍
酚醛树脂组合物为具有优异的耐热性和与无机填充剂的粘附性的材料，作为制动器等摩擦材料用粘合剂被广泛使用。作为通常用作上述摩擦材料用粘合剂的酚醛树脂组合物的具体例子，可举出将无规酚醛清漆型酚醛树脂与六亚甲基四胺粉碎混合而得到的粉末状的热固性酚醛树脂组合物等。在使用酚醛树脂组合物的制动器等摩擦材料的以往的代表性制造工艺中，通过将在作为粘合剂使用的热固性酚醛树脂组合物中混合玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、金属纤维等纤维状无机填充剂基材、碳酸钙、硫酸钡等粉末状无机填充剂等而得到的树脂混合物，利用热压装置进行加热加压成型来制作成型体。并且，对上述的摩擦材料用粘合剂，一直以来要求具备高强度、耐热性、耐磨性、高摩擦系数、低噪音、低吸湿性和高振动吸收性等特性。尤其，近年来为了提高摩擦材料的生产率，要求提高摩擦材料用酚醛树脂组合物的固化性。为了满足这样的要求水准，到现在为止对摩擦材料用酚醛树脂组合物进行了各种研究。例如，专利文献1中公开有如下技术：为了提高摩擦材料用酚醛树脂组合物的固化性而使用高邻位酚醛清漆型酚醛树脂作为酚醛清漆型酚醛树脂，为了加快六亚甲基四胺的分解速度而添加酸性物质，通过熔融混炼对高邻位酚醛清漆型酚醛树脂与六亚甲基四胺进行加成等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-272548号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题上述专利文献1等中所记载的现有技术能够缩短凝胶化时间，因此在能够缩短压制工序的所需时间这点上，能够期待某种程度的效果。但是，本专利技术人发现在上述的现有技术中，成型体的强度或硬度下降，因此无法得到充分的机械物性，在这点上有改善的余地。因此，本专利技术提供一种摩擦材料用酚醛树脂组合物，该摩擦材料用酚醛树脂组合物即使缩短固化时间也达到高的固化度，由此能够不使机械物性等各种特性降低而得到耐热性优异的摩擦材料。用于解决技术课题的手段根据本专利技术，提供一种摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于，包含：高邻位酚醛清漆型酚醛树脂；酚醛清漆型间苯二酚树脂；和六亚甲基四胺。另外，根据本专利技术，提供一种摩擦材料，其特征在于，包含：纤维基材；填充剂；和粘结材料，所述粘结材料包含上述摩擦材料用酚醛树脂组合物。另外，根据本专利技术，提供一种使用上述摩擦材料形成的制动器。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种摩擦材料用酚醛树脂组合物，该摩擦材料用酚醛树脂组合物即使缩短固化时间也达到高的固化度，由此能够不使机械物性等各种特性降低而得到耐热性优异的摩擦材料。具体实施方式＜摩擦材料用酚醛树脂组合物＞本实施方式所涉及的摩擦材料用酚醛树脂组合物包含高邻位酚醛清漆型酚醛树脂、酚醛清漆型间苯二酚树脂和六亚甲基四胺。由此，能够制作即使缩短了固化时间也能够实现高的固化度的摩擦材料用酚醛树脂组合物。本实施方式所涉及的摩擦材料用酚醛树脂组合物将高邻位酚醛清漆型酚醛树脂、酚醛清漆型间苯二酚树脂和六亚甲基四胺这3种成分并用，并且假定用作摩擦材料的制造原料。根据本实施方式所涉及的摩擦材料用酚醛树脂组合物，通过并用上述的3种成分，在制造摩擦材料时即使实施了在高温下的成型，也能够将树脂组合物的固化性与排气性的平衡保持在良好的状态。因此，通过使用本实施方式所涉及的摩擦材料用酚醛树脂组合物，能够在短时间内将摩擦材料进行成型。由此，能够大幅度降低摩擦材料的制造成本。本实施方式所涉及的摩擦材料用酚醛树脂组合物优选含有高邻位酚醛清漆型酚醛树脂与酚醛清漆型间苯二酚树脂的树脂混合物作为树脂成分。通过这样，在缩短了固化时间的情况下，能够显著提高固化度。相对于高邻位酚醛清漆型酚醛树脂100质量份，酚醛清漆型间苯二酚树脂的含量优选为1质量份以上100质量份以下，更优选为3质量份以上85质量份以下，最优选为4质量份以上50质量份以下。通过将酚醛清漆型间苯二酚树脂的含量设为上述下限值以上，在缩短了固化时间的情况下，能够更加可靠地提高固化度。另外，通过将酚醛清漆型间苯二酚树脂的含量设为上述上限值以下，能够防止成型性的恶化。本实施方式所涉及的高邻位酚醛清漆型酚醛树脂是在酸性催化剂的存在下使酚类与醛类反应而得到的。上述高邻位酚醛清漆型酚醛树脂中，源自醛类的亚甲基或取代亚甲基的键合位置相对于酚类的酚羟基的键合位置的比率(邻位/对位键合比)优选为1以上9以下，从制造容易性的观点考虑，更优选为2以上7以下，最优选为2.5以上7以下。通过这样，能够制作与现有的无规酚醛清漆型酚醛树脂相比固化速度快的树脂组合物。因此，能够缩短使用本实施方式所涉及的摩擦材料用酚醛树脂组合物的摩擦材料制造时的成型时间。另外，为了合成邻位/对位键合比在上述数值范围内的高邻位酚醛清漆型酚醛树脂，控制反应温度、反应时间等因素很重要。但是，作为高邻位酚醛清漆型酚醛树脂，也可以使用制备成上述的邻位/对位键合比的市售品。在此，高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的邻位/对位键合比，能够通过利用红外吸收光谱法测定时的波数760cm-1和波数820cm-1的吸光度计算。具体而言，上述邻位/对位键合比能够通过下述公式计算。另外，下述公式中的D760表示760cm-1的吸光度，D820表示820cm-1的吸光度。公式：邻位/对位键合比＝D760/(1.44×D820)作为用于高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的合成的酚类的具体例子，可举出苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲苯酚、对叔丁基苯酚、对辛基苯酚、对苯基苯酚、双酚A、双酚F、间苯二酚等酚类。这些物质可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。其中，从制造成本和成型性的观点考虑，优选使用苯酚或甲酚。作为用于高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的合成的醛类的具体例子，可举出甲醛、多聚甲醛、乙醛、丁醛、丙烯醛等醛类或它们的混合物、成为上述的醛类的产生源的物质、或上述的醛类的溶液等。其中，从制造成本和成型性的观点考虑，优选使用甲醛。作为高邻位酚醛清漆型酚醛树脂和酚醛清漆型间苯二酚树脂的形态，可举出液态、固态、粉末状等多种形态，其中，从操作性的观点考虑，优选为固态。作为高邻位酚醛清漆型酚醛树脂，优选为控制成醛类(F)相对于酚类(P)的反应摩尔比(F/P)成为0.5以上0.9以下的范围的树脂。由此，反应中树脂不会凝胶化，且能够合成具有适当的分子量的高邻位树脂。当反应摩尔比为上述下限值以上时，能够降低所得到的高邻位树脂中所含有的未反应的酚类的量。另外，当反应摩尔比为上述上限值以下时，能够抑制树脂由于反应条件而凝胶化。高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的重均分子量优选为1000以上，进一步优选为2000以上。通过这样，能够提高缩短固化时间时的玻璃化转变温度。另外，从成型性的观点考虑，高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的重均分子量的上限值优选为8000以下。用于高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的反应的酸性催化剂可举出溶解于苯酚时含有2价的金属离子的化合物等。作为其具体例子，可举出醋酸锌、环烷酸铅等。接着，本实施方式所涉及的酚醛清漆型间苯二酚树脂例如是在酸性催化剂的存在下使间苯二酚类与醛类反应之后，通过脱水工序除去水而得到的。作为酚醛清漆型间苯二酚树脂的合成中使用的上述间苯二酚类的具体例子，可举出间苯二酚、2-甲基间苯二酚、5-甲基间苯二酚、2,5-二甲基间苯二酚等甲基间苯二酚、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于，包含：高邻位酚醛清漆型酚醛树脂；酚醛清漆型间苯二酚树脂；和六亚甲基四胺。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.07 JP 2014-0220701.一种摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于，包含：高邻位酚醛清漆型酚醛树脂；酚醛清漆型间苯二酚树脂；和六亚甲基四胺。2.根据权利要求1所述的摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于：该摩擦材料用酚醛树脂组合物包含所述六亚甲基四胺与所述高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的加合物。3.根据权利要求2所述的摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于：形成所述加合物的所述六亚甲基四胺量相对于该摩擦材料用酚醛树脂组合物中包含的所述六亚甲基四胺总量为30％以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于：相对于所述高邻位酚醛清漆型酚醛树脂100质量份，所述酚醛清漆型间苯二酚树脂的含量为1质量份以上100质量份以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于：所述高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的邻位/对位键合比为1以上9以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于：所述高邻位酚醛清漆型酚醛树脂的重均分子量为1000以上8000以下。7.根据权利要求1至6中任一项所述的摩擦材料用酚醛树脂组合物，其特征在于：相对于所述高邻位酚醛清漆型酚醛树脂总量，游...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田直幸，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP