本实用新型专利技术的实施例提供了一种投料装置，包括用于快速投料的大螺旋输送器、用于精确投料的小螺旋输送器、对物料称重的称重传感器和根据称重传感器的信号控制大螺旋输送器和小螺旋输送器转动的控制装置。投料时，控制装置控制大螺旋输送器快速投料，当物料达到第一预设值时，控制大螺旋输送器停止转动，小螺旋输送器转动投料，直至达到第二预设值，再控制小螺旋输送器间歇性转动，使得物料达到最终目标值，投料装置将大螺旋输送器和小螺旋输送器相结合，既能实现快速投料，又能达到物料的重量的高精度要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料投放领域，尤其涉及一种投料装置。
技术介绍
目前投料装置中有通过螺旋输送器进行投料的结构，但是螺旋输送器往往不能兼顾投料速度与精度，若投料速度快则投料精度低，若投料精度高则投料速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种投料装置，该投料装置投料速度快，且投料精度高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种投料装置，包括用于快速投料的大螺旋输送器、用于精确投料的小螺旋输送器、对物料称重的称重传感器和根据所述称重传感器的信号控制大螺旋输送器和小螺旋输送器转动的控制装置，所述大螺旋输送器的叶片的直径大于所述小螺旋输送器的叶片的直径。其中，所述大螺旋输送器和小螺旋输送器设于同一出料罐；或所述大螺旋输送器设于第一出料罐中，所述小螺旋输送器设于第二出料罐中。其中，还包括驱动装置，所述驱动装置位于所述大螺旋输送器和小螺旋输送器的一端，带动所述大螺旋输送器和小螺旋输送器转动。其中，所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输入端连接所述电机，输出端连接所述大螺旋输送器和小螺旋输送器。其中，所述大螺旋输送器与所述驱动装置之间设置有第一单向离合器，所
述小螺旋输送器与所述驱动装置之间设置有第二单向离合器，所述第一单向离合器与所述第二单向离合器的锁止方向相反。其中，所述大螺旋输送器和所述小螺旋输送器的出料罐的出料口连接有软管。其中，还包括用于接收物料的接料装置，所述接料装置位于所述大螺旋输送器和所述小螺旋输送器的出料罐的出料口下方。其中，还包括称料台，所述称料台承载所述接料装置，所述称重传感器位于所述接料装置底部或连接于所述称料台的一端。其中，还包括输入设备，所述输入设备与所述控制装置电连接。其中，大螺旋输送器和/或小螺旋输送器的出料罐的出料口设置有单向阀。有益效果：本技术的实施例提供了一种投料装置，包括用于快速投料的大螺旋输送器、用于精确投料的小螺旋输送器、对物料称重的称重传感器和根据称重传感器的信号控制大螺旋输送器和小螺旋输送器转动的控制装置，所述大螺旋输送器的叶片的直径大于所述小螺旋输送器的叶片的直径。大螺旋输送器投料速度快，小螺旋输送器投料速度慢便于控制，可以达到高精度，称重传感器对已经投下的物料进行称重，并将信号发送到控制装置，投料时，控制装置控制大螺旋输送器快速投料，当物料达到第一预设值时，控制大螺旋输送器停止转动，小螺旋输送器转动投料，直至达到第二预设值，第二预设值大于第一预设值，再控制小螺旋输送器间歇性转动，使得物料达到最终目标值，投料装置将大螺旋输送器和小螺旋输送器相结合，既能实现快速投料，又能达到物料的重量的高精度要求。附图说明附图说明图1是本技术的投料装置的正视图。图2是本技术的投料装置的左视图。图3是图2的A处的局部放大图。其中：1-大螺旋输送器，2-小螺旋输送器，3-出料罐，4-驱动装置，41-电机，42-减速器，5-软管，6-接料装置，7-称重传感器，8-控制装置，9-输入设备，10-称料台，11-单向阀，12-储料罐。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参考图1至图3，本技术的实施例提供了一种投料装置，包括用于快速投料的大螺旋输送器1、用于精确投料的小螺旋输送器2、对物料称重的称重传感器7和根据称重传感器7的信号控制大螺旋输送器1和小螺旋输送器2转动的控制装置8，大螺旋输送器1的叶片的直径大于小螺旋输送器2的叶片的直径。大螺旋输送器1投料速度快，小螺旋输送器2投料速度慢便于控制，可以达到高精度。称重传感器7对已经投下的物料进行称重，并将信号发送到控制装置8，投料时，物料从储料罐12中加入后，控制装置8控制大螺旋输送器1快速投料，当物料重量达到第一预设值时，控制大螺旋输送器1停止转动，小螺旋输送器2转动投料，直至达到第二预设值，再控制小螺旋输送器2间歇性转动，使得物料重量达到最终目标值。投料装置将大螺旋输送器1和小螺旋输送器2相结合，既能实现快速投料，又能达到物料的重量的高精度要求。由于从物料被投出、称重传感器称重、到控制装置发出信号控制螺旋输送器运转的过程需要一段时
间，此段时间称为滞后时间，所以在高精度的物料投放时，当达到高精度的物料被投放下来后，在滞后时间内，又投放了一些物料，使得整体物料重量超标，达不到所需要的高精度，而在本实施例中，投料最后阶段，控制小螺旋输送器2间歇性转动，在停止转动的间歇时间可以作为滞后时间的缓冲器，确定物料并未达到目标值再继续投料，可以逐步逼近目标值直至达到所需要的重量，而由于滞后时间所带来的问题。以物料重量的最终目标值为100kg为例，将第一预设值设置为92kg，第二预设值设置为98kg，投料时，物料从储料罐12中加入后，控制装置8控制大螺旋输送器1快速投料，当称重传感器7检测到物料重量达到92kg时，控制装置8控制大螺旋输送器1停止转动，小螺旋输送器2转动投料，物料重量继续上升达到98kg，再控制小螺旋输送器2间歇性转动，假设滞后时间为0.5秒，控制小螺旋输送器2转动0.3秒、停0.7秒不断循环，在此过程中不断检测物料重量，直至达到100kg，停止小螺旋输送器2转动。通过此种投料方式，可以避免由于滞后时间带来的物料重量超标的问题。本实施例中，螺旋输送器是否位于同一出料罐对投料精度并无影响，因此，大螺旋输送器1和小螺旋输送器2可以设于同一出料罐3；或大螺旋输送器1设于第一出料罐中，小螺旋输送器2设于第二出料罐中。投料装置还包括用于接收物料的接料装置6，接料装置6位于大螺旋输送器1和小螺旋输送器2的出料罐3的出料口的下方。可选的，大螺旋输送器1和小螺旋输送器2的出料罐3的出料口连接有软管5，出料口通过软管5将物料投放下去，不需要与下方的装置如接料装置6硬连接，而干扰称料传感器7对物料的测量。投料装置还包括称料台10，称料台10承载接料装置6，称重传感器7位于接料装置6底部直接检测接料装置6的重量，或连接于称料台10的一端经过换算后间接得出接料装置6的重量，从而得知接料装置6中物料的重量。本实施例中，投料装置还包括驱动装置4，为使得整体结构简单，驱动装置4位于大螺旋输送器1和小螺旋输送器2的靠近进料口的一端，带动大螺旋输送器1和小螺旋输送器2转动。驱动装置4可以有多种结构形式，例如通过电机与同步带、或者电机与链条等，本实施例采用电机41和减速器42，控制可靠，减速器42的输入端连接电机41，输出端连接大螺旋输送器1和小螺旋输送器2。为进一步简化结构，大螺旋输送器1与驱动装置4之间设置有第一单向离合器，小螺旋输送器2与驱动装置4之间设置有第二单向离合器，第一单向离合器与第二单向离合器的锁止方向相反，通过两个锁止方向相反的单向离合器，只需要一个驱动装置4正反转即可控制相应的螺旋输送器转动，不需要两个驱动装置分别驱动螺旋输送器转动。本实施例中，为满足不同的投料精度需求，投料装置还包括输入设备9，输入设备9与控制装置8电连接，工作人员可以根据所需投料精度将相应的参数输入到控制装置8中。投料装置在运行时会震动，为防止出料口处的物料由于震动掉落而对整个投料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种投料装置，其特征在于，包括用于快速投料的大螺旋输送器(1)、用于精确投料的小螺旋输送器(2)、对物料称重的称重传感器(7)和根据所述称重传感器(7)的信号控制大螺旋输送器(1)和小螺旋输送器(2)转动的控制装置(8)，所述大螺旋输送器(1)的叶片的直径大于所述小螺旋输送器(2)的叶片的直径。
【技术特征摘要】
1.一种投料装置，其特征在于，包括用于快速投料的大螺旋输送器(1)、用于精确投料的小螺旋输送器(2)、对物料称重的称重传感器(7)和根据所述称重传感器(7)的信号控制大螺旋输送器(1)和小螺旋输送器(2)转动的控制装置(8)，所述大螺旋输送器(1)的叶片的直径大于所述小螺旋输送器(2)的叶片的直径。2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述大螺旋输送器(1)和小螺旋输送器(2)设于同一出料罐(3)；或所述大螺旋输送器(1)设于第一出料罐中，所述小螺旋输送器(2)设于第二出料罐中。3.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，还包括驱动装置(4)，所述驱动装置(4)位于所述大螺旋输送器(1)和小螺旋输送器(2)的靠近进料口的一端，带动所述大螺旋输送器(1)和小螺旋输送器(2)转动。4.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(41)和减速器(42)，所述减速器(42)的输入端连接所述电机(41)，输出端连接所述大螺旋输送器(1)和小螺旋输送器(2)。5.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽忠，王红耀，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。