电池极片厚度变化测量装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片厚度变化测量装置及系统，包括壳体、活动塞、弹性件和位移传感器，壳体内设置有用于容纳待测电池的电池容纳部；活动塞设置于壳体内且可沿电池容纳部中的电池的厚度方向活动；弹性件用于给活动塞提供与电池容纳部中的电池的正极片或负极片贴合的弹力；位移传感器用于检测活动塞在电池的厚度方向发生的位移。本实用新型专利技术中，弹性件给活动塞提供与电池的极片贴合的弹力，当电池的极片的厚度在充放电等条件下发生变化时，电池会推动活动塞移动，位移传感器实时检测到活动塞在电池的厚度方向发生的位移，从而得到电池极片厚度的变化数据；而且电池极片厚度变化测量装置可重复使用，经济节约，且保证测试数据的重复性好。

【技术实现步骤摘要】
电池极片厚度变化测量装置及系统
本技术涉及电池检测
，尤其涉及一种电池极片厚度变化测量装置及系统。
技术介绍
目前一些电池，其电极材料在充放电过程中会发生体积变化，这一变化对整个电池的电性能和安全性能有重要影响。例如目前商业化的锂离子电池，其正极材料主要是钴酸锂、磷酸铁锂、三元等，负极材料主要是石墨类、硅基类等。其中，负极材料体积变化比正极材料大得多。因此，测量电池的极片在充放电过程中的膨胀-收缩效应对于电极材料的研发有着指导意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够测量电池极片在充放电过程中厚度变化的电池极片厚度变化测量装置。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种电池极片厚度变化测量装置，包括：壳体，其内设置有用于容纳待测电池的电池容纳部；活动塞，其设置于所述壳体内且可沿所述电池容纳部中的所述电池的厚度方向移动；弹性件，其用于给所述活动塞提供与所述电池容纳部中的电池的正极片或负极片贴合的弹力；位移传感器，其用于检测所述活动塞的位移。在一个具体实施方式中，所述壳体包括相对设置且可拆卸连接的下壳体和上壳体。在一个具体实施方式中，所述电池容纳部位于所述下壳体上；所述活动塞的下端与所述电池容纳部相对设置、上端活动穿设于所述上壳体上开设的第一通孔中；所述位移传感器设置于所述第一通孔的正上方。在一个具体实施方式中，所述壳体还包括安装块，所述安装块可拆卸地安装于所述上壳体上；所述位移传感器穿设于所述安装块上的第二通孔中；所述安装块与所述上壳体之间设置有位于所述活动塞的上端和所述位移传感器之间的透明件；所述透明件与所述上壳体之间设置有第一密封圈。在一个具体实施方式中，所述上壳体包括主体和设置于所述主体上的凸起部，所述第一通孔贯穿所述主体和所述凸起部；所述安装块螺纹连接于所述凸起部上。在一个具体实施方式中，还包括位于所述壳体外的充放电装置，所述上壳体、所述下壳体和所述活动塞均由导电材料制成，所述上壳体和所述下壳体绝缘连接，所述充放电装置能够通过所述上壳体和所述活动塞与所述电池的正极片和负极片中的一个电连接，能够通过所述下壳体与所述电池的正极片和负极片中的另一个电连接。在一个具体实施方式中，所述电池容纳部包括所述下壳体上开设的第一定位槽和所述第一定位槽的槽底上开设的第二定位槽，所述第二定位槽用于容纳所述电池的所述正极片和所述负极片中的一个，所述第一定位槽的槽底用于容纳所述电池的隔膜、及所述电池的所述正极片和所述负极片中的另一个；所述第二定位槽的内径等于或者大于其内所容纳的所述正极片或所述负极片的直径，所述第一定位槽的槽底的直径等于或者大于所述隔膜的直径。在一个具体实施方式中，所述第一定位槽的槽底还设置有绝缘的定位圈，所述定位圈用于容纳位于所述第一定位槽中的所述正极片或所述负极片；所述定位圈的内径等于或者大于其内所容纳的所述正极片或所述负极片的直径。在一个具体实施方式中，所述下壳体和所述上壳体之间设置有第二密封圈。另一方面，本技术采用以下技术方案：一种电池极片厚度变化测量系统，包括：根据上述任一项所述的电池极片厚度变化测量装置；以及电池，其设置于所述电池极片厚度变化测量装置的电池容纳部上且其包括依次设置的正极片、隔膜和负极片，所述隔膜与所述正极片和所述负极片之间均设置有电解液，所述负极片或者所述正极片与所述活动塞接触。本技术的有益效果如下：本技术提供的电池极片厚度变化测量装置及电池极片厚度变化测量系统，弹性件给活动塞提供与电池的极片贴合的弹力，当电池的极片的厚度在充放电等条件下发生变化时，电池会推动活动塞移动，位移传感器检测到活动塞随在电池的厚度方向发生的位移，从而实时得到电池的两个极片在充放电条件下的厚度变化数据，可以通过采用一个厚度变化已知的极片来测量出另一个极片的厚度变化值；而且本具体实施方式提供的电池极片厚度变化测量装置可重复使用，经济节约，且保证测试数据的重复性好。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的电池极片厚度变化测量系统的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的电池极片厚度变化测量装置的内部结构示意图。附图标记：100、电池极片厚度变化测量装置；200、电池；300、智能终端；110、壳体；120、活动塞；130、弹性件；140、位移传感器；150、导线；160、透明件；170、第一密封圈；180、充放电装置；111、下壳体；112、上壳体；113、安装块；114、螺栓；115、螺母；116、第二密封圈；121、抵接部；122、杆部；141、控制器；1111、第一定位槽；1112、定位圈；1121、第一通孔；1122、主体；1123、凸起部；1131、第二通孔；1132、第一安装部；1133、第二安装部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本具体实施方式提供了一种电池极片厚度变化测量系统，如图1和图2所示，电池极片厚度变化测量系统包括电池极片厚度变化测量装置100和设置于电池极片厚度变化测量装置100中的电池200，电池极片厚度变化测量装置100用于检测电池200的极片的厚度在充放电等环境下的变化。其中电池200可以但不局限为锂离子电池200。电池200包括依次设置的正极片、隔膜和负极片(图中未示出正极片、隔膜和负极片)，隔膜与正极片和负极片之间均设置有少量电解液。电解液的量能够保证电池200正常放电或者充电即可。为了保证正极片和负极片间绝缘，隔膜的尺寸通常略大于正极片和负极片的尺寸，而正极片和负极片的尺寸通常基本相同且正极片和负极片通常正相对设置。电池极片厚度变化测量装置100包括壳体110、活动塞120、弹性件130和充放电装置180。壳体110内设置有用于放置待测电池200的电池容纳部(图中电池200所处的位置即为电池容纳部的大致位置)。充放电装置180用于与电池200的正极片和负极片电连接，以为电池200充电或者给电池200放电。活动塞120设置于壳体110内且可沿电池容纳部中的电池200的厚度方向移动，弹性件130用于给活动塞120提供与电池容纳部中的电池200的极片贴合的弹力。弹性件130可以但不局限为弹簧。弹簧所施加的弹力大小可根据具体需要进行设置，能够保证正极片、隔膜和负极片紧密接触即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，包括：/n壳体，其内设置有用于容纳待测电池的电池容纳部；/n活动塞，其设置于所述壳体内且可沿所述电池容纳部中的电池的厚度方向移动；/n弹性件，其用于给所述活动塞提供与所述电池容纳部中的电池的正极片或负极片贴合的弹力；/n位移传感器，其用于检测所述活动塞的位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，包括：
壳体，其内设置有用于容纳待测电池的电池容纳部；
活动塞，其设置于所述壳体内且可沿所述电池容纳部中的电池的厚度方向移动；
弹性件，其用于给所述活动塞提供与所述电池容纳部中的电池的正极片或负极片贴合的弹力；
位移传感器，其用于检测所述活动塞的位移。


2.根据权利要求1所述的电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，
所述壳体包括相对设置且可拆卸连接的下壳体和上壳体。


3.根据权利要求2所述的电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，
所述电池容纳部位于所述下壳体上；
所述活动塞的下端与所述电池容纳部相对设置、上端活动穿设于所述上壳体上开设的第一通孔中；
所述位移传感器设置于所述第一通孔的正上方。


4.根据权利要求3所述的电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，
所述壳体还包括安装块，所述安装块可拆卸地安装于所述上壳体上；
所述位移传感器穿设于所述安装块上的第二通孔中；
所述安装块与所述上壳体之间设置有位于所述活动塞的上端和所述位移传感器之间的透明件，所述透明件与所述上壳体之间设置有第一密封圈。


5.根据权利要求4所述的电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，
所述上壳体包括主体和设置于所述主体上的凸起部，所述第一通孔贯穿所述主体和所述凸起部；所述安装块螺纹连接于所述凸起部上。


6.根据权利要求3所述的电池极片厚度变化测量装置，其特征在于，
还包括位于所述壳体外的充放电装置，所述上壳体、所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯渭川，赵晓，张梦，肖谨林，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44