一种高容量镍氢电池的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种高容量镍氢电池的制作方法，将正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯后置于外壳内，注入电解液后，经封口——活化完成制作，所述正极片靠近外壳内壁的一面的尾端经磨边处理形成一定角度的倾斜面，所述倾斜面的底部与正极片的尾端边缘平齐，所述倾斜面的底部至正极片的未磨边面的距离为正极片厚度的30％～50％；所述负极片与外壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质。本发明专利技术的高容量镍氢电池的制作方法，操作方法新颖，可使卷绕后的电芯外侧平滑过渡成圆状，更容易入壳，降低了外壳内部的松紧度，为电芯膨胀提供了空间，可降低高容量镍氢电池的短路率和低压率。

【技术实现步骤摘要】
一种高容量镍氢电池的制作方法
本专利技术涉及一种镍氢电池的制作方法，特别涉及一种高容量镍氢电池的制作方法。
技术介绍
随着镍氢电池技术的进步，民品镍氢电池对容量的要求也越来越高，由于高容量镍氢电池正负极片厚度较大，卷绕后电池电芯容易成椭圆状，造成装配难度大，经常出现难以套入钢壳的情况，报废率高，最终形成制造成本过高的结果。如何降低民品高容量镍氢电池的制造成本，提高利润率，就成为当前的一个主要课题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可降低电芯入壳难度、降低电池短路率和低压率的高容量镍氢电池的制作方法。本专利技术通过以下方案实现：一种高容量镍氢电池的制作方法，将正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯后置于外壳内，注入电解液后，经封口——活化完成电池制作，所述正极片靠近外壳内壁的一面的尾端经磨边处理形成一定角度的倾斜面，所述倾斜面的底部与正极片的尾端边缘平齐，所述倾斜面的底部至正极片的未磨边面的距离为正极片厚度的30％～50％；所述负极片与外壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质。进一步地，所述倾斜面的顶部至正极片的尾端边缘的距离为正极片长度的3％～8％。进一步地，所述负极片与外壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质部分的长度为负极片长度的20％～30％。本专利技术的一种高容量镍氢电池的制作方法，操作方法新颖，经磨边处理后的正极片、经尾部刮粉处理后的负极片和隔膜卷绕成的电芯外侧可平滑过渡成圆状，更易于套入外壳内，从而解决了民品高容量镍氢电池卷绕后电池套入外壳困难的问题，降低了外壳内部的松紧度，为电芯膨胀提供了空间，可降低高容量镍氢电池的短路率和低压率。附图说明图1为实施例1中正极片的尾端侧视放大示意图；图2为实施例1中负极片的尾端侧视放大示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于实施例之表述。实施例1一种高容量镍氢电池AA2600的制作方法，按AA2600的正极片制造工艺制片、修边后，在正极片靠近钢壳内壁的一面的尾端经磨边处理形成一定角度的倾斜面1，倾斜面1的底部与正极片的尾端边缘平齐，倾斜面1的底部至正极片的未磨边面的距离a为正极片厚度的30％，倾斜面1的顶部至正极片的尾端边缘的距离b为正极片长度的8％，正极片的尾端侧视放大示意图如图1所示，之后按正极片制造工艺要求进行极耳点焊、贴胶布、软化等工序，完成正极片制作；按AA2600的负极片制造工艺制片后，在负极片与钢壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质，负极片该面尾端刮掉填充的负极活性物质部分2的长度c为负极片长度的20％，负极片的尾端侧视放大示意图如图2所示；之后将正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯后置于钢壳内，按工艺要求注入电解液后，经封口——活化完成电池制作。经测算，使用本实施例方法制作的高容量镍氢电池AA2600，其短路率比使用常规工艺制作的AA2600电池的短路率低约30％，其低压率比使用常规工艺制作的AA2600电池的低压率低约38％。实施例2一种高容量镍氢电池AA2600的制作方法，其制作方法与实施例1中的高容量镍氢电池AA2600的制作方法相类似，其不同之处在于：1、倾斜面的底部至正极片的未磨边面的距离为正极片厚度的50％，倾斜面的顶部至正极片的尾端边缘的距离为正极片长度的3％；2、负极片与钢壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质部分的长度为负极片长度的30％；经测算，使用本实施例方法制作的高容量镍氢电池AA2600，其短路率比使用常规工艺制作的AA2600电池的短路率低约25％，其低压率比使用常规工艺制作的AA2600电池的低压率低约30％。实施例3一种高容量镍氢电池AAA1000的制作方法，按AAA1000的正极片制造工艺制片、修边后，在正极片靠近钢壳内壁的一面的尾端经磨边处理形成一定角度的倾斜面，倾斜面的底部与正极片的尾端边缘平齐，倾斜面的底部至正极片的未磨边面的距离为正极片厚度的40％，倾斜面的顶部至正极片的尾端边缘的距离为正极片长度的5％，之后按正极制造工艺要求进行极耳点焊、贴胶布、软化等工序，完成正极片制作；按AAA1000的负极片制造工艺制片后，在负极片与钢壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质，负极片该面尾端刮掉填充的负极活性物质部分的长度为负极片长度的25％；之后将正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯后置于钢壳内，按工艺要求注入电解液后，经封口——活化完成电池制作。经测算，使用本实施例方法制作的高容量镍氢电池AAA1000，其短路率比使用常规工艺制作的AAA1000电池的短路率低约26％，其低压率比使用常规工艺制作的AAA1000电池的低压率低约34％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高容量镍氢电池的制作方法，将正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯后置于外壳内，注入电解液后，经封口——活化完成电池制作，其特征在于：所述正极片靠近外壳内壁的一面的尾端经磨边处理形成一定角度的倾斜面，所述倾斜面的底部与正极片的尾端边缘平齐，所述倾斜面的底部至正极片的未磨边面的距离为正极片厚度的30％～50％；所述负极片与外壳内壁相接触的一面的尾端刮掉填充的负极活性物质。

【技术特征摘要】
1.一种高容量镍氢电池的制作方法，将正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯后置于外壳内，注入电解液后，经封口——活化完成电池制作，其特征在于：所述正极片靠近外壳内壁的一面的尾端经磨边处理形成一定角度的倾斜面，所述倾斜面的底部与正极片的尾端边缘平齐，所述倾斜面的底部至正极片的未磨边面的距离为正极片厚度的30％～50％；所述负极片与外壳内壁相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟发平，张有新，张亚斌，韩应举，朱再立，王成均，
申请(专利权)人：兰州金川科力远电池有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62