一种电池组装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池组装技术领域，公开一种电池组装模具，其包括定位套筒，其用于定位负极片、镍网及垫片，使负极片、镍网及垫片同心分布且不移位，定位套筒的外表面上设有第一柱状凸起，第一柱状凸起的外表面上设有第二柱状凸起，第一柱状凸起和第二柱状凸起两者中的一个与正极壳紧贴，将电池组装模具架设于正极壳上，使正极壳不移位。本实用新型专利技术采用一体成型的电池组装模具，第一柱状凸起和第二柱状凸起两者中的一个与正极壳紧贴，将该电池组装模具架设于正极壳上，使正极壳不移位，而定位套筒可以固定负极片、镍网及垫片的位置，保证三者在正极壳的正中间且同心分布，从而保证正极片、负极片、镍网及垫片对位准确，从而提升组装扣式电池效率。

A kind of mould for battery assembly

The utility model relates to the technical field of battery assembly, and discloses a battery assembly mold, which includes a positioning sleeve, which is used for positioning the negative plate, nickel net and gasket, so that the negative plate, nickel net and gasket are concentrically distributed and not displaced, the outer surface of the positioning sleeve is provided with a first column convex, the outer surface of the first column convex is provided with a second column convex, the first column convex and the second column convex One of the two cylindrical protrusions is close to the positive shell, and the battery assembly mold is erected on the positive shell, so that the positive shell does not move. The utility model adopts an integrated battery assembly mold, one of the first and the second column bulges is close to the positive shell, and the battery assembly mold is erected on the positive shell, so that the positive shell does not move, and the positioning sleeve can fix the position of the negative plate, the nickel net and the gasket, so as to ensure the three are in the middle of the positive shell and concentric distribution, so as to ensure the positive plate , negative plate, nickel mesh and gasket are aligned accurately, so as to improve the efficiency of assembled button battery.

【技术实现步骤摘要】
一种电池组装模具
本技术涉及电池组装
，尤其涉及一种电池组装模具。
技术介绍
扣式电池外形类似纽扣，直径较大，厚度较薄。由于其制作工艺较简单，制作流程很快，所以可以小规模快速的测试新材料。因而扣式电池测试通常是从事电池研究和实验室开发的首选测试方法。但是现有的扣式电池包含正极壳、位于正极壳内的正极片、负极片、镍网、垫片等多个元件，这些元件在组装过程中存在无法准确定位的问题，而扣式电池内部元件的错位会引起离子沉积与容量损失。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种电池组装模具，解决了组装扣式电池时由于正极片、负极片、镍网、垫片等元件错位而引起的离子沉积与容量损失的问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池组装模具，包括定位套筒，其用于定位负极片、镍网及垫片，使所述负极片、所述镍网及所述垫片同心分布且不移位，所述定位套筒的外表面上设有第一柱状凸起，所述第一柱状凸起的外表面上设有第二柱状凸起，且所述定位套筒、所述第一柱状凸起及所述第二柱状凸起一体成型，所述第一柱状凸起和所述第二柱状凸起两者中的一个与正极壳紧贴，用于将所述电池组装模具架设于所述正极壳上，使所述正极壳不移位。作为一种电池组装模具的优选方案，所述第一柱状凸起的外壁与所述正极壳内壁紧贴，沿所述定位套筒的轴线方向，所述定位套筒的长度、所述第一柱状凸起的长度及所述第二柱状凸起的长度逐渐减小。作为一种电池组装模具的优选方案，所述第一柱状凸起的外径小于所述正极壳的内径。作为一种电池组装模具的优选方案，所述第二柱状凸起的外径不小于所述正极壳的内径。作为一种电池组装模具的优选方案，所述第二柱状凸起的内壁与所述正极壳的外壁紧贴，沿所述定位套筒的轴线方向，所述定位套筒的长度、所述第二柱状凸起及所述第一柱状凸起的长度逐渐减小。作为一种电池组装模具的优选方案，所述第一柱状凸起一端至所述定位套筒一端的距离大于所述第一柱状凸起另一端至所述定位套筒另一端的距离。作为一种电池组装模具的优选方案，所述定位套筒至所述正极壳底部的距离大于所述正极壳内电解液的高度。作为一种电池组装模具的优选方案，所述定位套筒的内径大于所述负极片的外径。作为一种电池组装模具的优选方案，所述定位套筒的内径大于所述镍网的外径。作为一种电池组装模具的优选方案，所述定位套筒的内径大于所述垫片的外径。本技术的有益效果为：采用一体成型的电池组装模具，结构简单，其中，第一柱状凸起和第二柱状凸起两者中的一个与正极壳紧贴，将该电池组装模具架设于正极壳上，使正极壳不移位，从而位于正极壳内的正极片也不移位，而定位套筒可以固定负极片、镍网及垫片的位置，保证三者在正极壳的正中间且同心分布，从而保证正极片、负极片、镍网及垫片对位准确，从而提升组装扣式电池效率。本技术位于同一端的定位套筒、第一柱状凸起及第二柱状凸起能够满足一种尺寸大小的扣式电池组装，通过将一个电池组装模具的两端设计成不同长短的定位套筒、第一柱状凸起及第二柱状凸起，一个电池组装模具就可以同时满足两种不同尺寸的扣式电池的安装。这种设计可以有效提升扣式电池组装的效率与稳定性，并节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的电池组装模具的示意图；图2是本技术具体实施例提供的电池组装模具的剖视图。图中：1-定位套筒，2-第一柱状凸起，3-第二柱状凸起，4-正极壳，5-正极片，6-隔膜，7-负极片。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。本实施例提供一种电池组装模具，如图1和图2所示，包括定位套筒1、第一柱状凸起2及第二柱状凸起3，且本实施例的定位套筒1、第一柱状凸起2及第二柱状凸起3一体成型。组装扣式电池时，负极片7、镍网及垫片放置于定位套筒1内，且负极片7、镍网及垫片均与定位套筒1的内壁紧贴，使负极片7、镍网及垫片同心分布且不移位。负极片7的外径、镍网的外径、垫片的外径均相同，且均小于定位套筒1的内径。本实施例的定位套筒1的外表面上设有第一柱状凸起2，第一柱状凸起2的外表面上设有第二柱状凸起3，且定位套筒1、第一柱状凸起2及第二柱状凸起3一体成型。第一柱状凸起2和第二柱状凸起3两者中的一个与正极壳4紧贴，用于将电池组装模具架设于正极壳4上，使正极壳4不移位。本实施例第一柱状凸起2的外壁与正极壳4内壁紧贴，与正极壳4接触的第二柱状凸起3的一端至位于正极壳4内的定位套筒1的一端的距离小于扣式电池的厚度，第二柱状凸起3的外径不小于正极壳4的内径。沿定位套筒1的轴线方向，定位套筒1的长度、第一柱状凸起2的长度及第二柱状凸起3的长度逐渐减小。当然，本技术的电池组装模具并不限于本实施例的这种情况，还可以是下列情况，第二柱状凸起3的内壁与正极壳4的外壁紧贴，沿定位套筒1的轴线方向，定位套筒1的长度、第二柱状凸起3及第一柱状凸起2的长度逐渐减小。本实施例采用一体成型的电池组装模具，结构简单，第一柱状凸起2和第二柱状凸起3两者中的一个与正极壳4紧贴，将该电池组装模具架设于正极壳4上，使正极壳4不移位，从而位于正极壳4内的正极片5也不移位，而定位套筒1可以固定负极片7、镍网及垫片的位置，保证三者在正极壳4的正中间且同心分布，从而保证正极片5、负极片7、镍网及垫片对位准确，从而提升组装扣式电池效率。本实施例第一柱状凸起2一端至定位套筒1一端的距离大于第一柱状凸起2另一端至定位套筒1另一端的距离。本实施例位于同一端的定位套筒、第一柱状凸起2及第二柱状凸起3能够满足一个尺寸大小的扣式电池组装，这样，通过将一个电池组装模具的两端设计成不同长短的定位套筒1、第一柱状凸起2及第二柱状凸起3，就可以满足两种不同尺寸的扣式电池的安装。这种设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组装模具，其特征在于，包括定位套筒(1)，其用于定位负极片(7)、镍网及垫片，使所述负极片(7)、所述镍网及所述垫片同心分布且不移位，所述定位套筒(1)的外表面上设有第一柱状凸起(2)，所述第一柱状凸起(2)的外表面上设有第二柱状凸起(3)，且所述定位套筒(1)、所述第一柱状凸起(2)及所述第二柱状凸起(3)一体成型，所述第一柱状凸起(2)和所述第二柱状凸起(3)两者中的一个与正极壳(4)紧贴，用于将所述电池组装模具架设于所述正极壳(4)上，使所述正极壳(4)不移位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池组装模具，其特征在于，包括定位套筒(1)，其用于定位负极片(7)、镍网及垫片，使所述负极片(7)、所述镍网及所述垫片同心分布且不移位，所述定位套筒(1)的外表面上设有第一柱状凸起(2)，所述第一柱状凸起(2)的外表面上设有第二柱状凸起(3)，且所述定位套筒(1)、所述第一柱状凸起(2)及所述第二柱状凸起(3)一体成型，所述第一柱状凸起(2)和所述第二柱状凸起(3)两者中的一个与正极壳(4)紧贴，用于将所述电池组装模具架设于所述正极壳(4)上，使所述正极壳(4)不移位。


2.根据权利要求1所述的电池组装模具，其特征在于，所述第一柱状凸起(2)的外壁与所述正极壳(4)内壁紧贴，沿所述定位套筒(1)的轴线方向，所述定位套筒(1)的长度、所述第一柱状凸起(2)的长度及所述第二柱状凸起(3)的长度逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的电池组装模具，其特征在于，所述第一柱状凸起(2)的外径小于所述正极壳(4)的内径。


4.根据权利要求2所述的电池组装模具，其特征在于，所述第二柱状凸起(3)的外径不小于所述正极壳(4)的内径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨桐，邱陈伟，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44