一种循环冷却酿酒设备制造技术

本发明专利技术提供了一种循环冷却酿酒设备，包括蒸馏器、冷凝器和储水池，所述蒸馏器包括蒸锅及设置于蒸锅上的蒸桶，所述冷凝器包括冷却箱，在冷却箱内部依次设置有相互连通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述上部冷凝室通过导汽管与蒸桶连通，所述冷却箱下部和上部分别设置有冷却水进口A和冷却水出口B，所述冷却水进口A和冷却水出口B分别通过冷却水进水管B和冷却水出水管B与储水池连通，所述导汽管上套装有冷凝套管，且冷凝套管上的冷却水出口A通过冷却水出水管A与冷却水出水管B相连，冷却水进口B通过冷却水进水管B与冷却水进水管B相连。本发明专利技术采用循环冷却结构，具有很好的冷却效果，提高出酒量和保证酒质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于酒类生产
，具体是涉及一种循环冷却酿酒设备。
技术介绍
众所周知，蒸馏酿酒就是将发酵好的酒醅倒入蒸馏设备中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，并通过冷凝设备冷却后得到成品酒。但是现有的蒸馏设备大都是将酒糟容器直接与冷却装置连接，冷却效果差，出酒量低。如，公开号为CN204455068U的中国专利公开了一种循环冷却酿酒设备。该设备是在蒸汽管道顶部连接包裹于蒸汽管道外侧壁的冷却水箱，冷却水箱内部轴向分布有若干根与蒸汽管道相通的冷凝管，冷凝管连通冷却水箱底部的接酒盘，接酒盘底部连通出酒管；所述的冷却水箱一侧的下方接进水口，冷却水箱另一侧的上方接出水口。该酿酒设备虽然缩小冷却装置的体积，安装使用更方便。但是由于冷却装置是直接采用竖直管进行冷却，不能到达循环冷却的效果，冷却较缓慢，容易造成因冷却不彻底而导致酒蒸汽挥发，影响酒质，同时造成大量的水资源浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种循环冷却酿酒设备，从
而使酒蒸汽冷却彻底，大大提高了出酒率，保证酒质，同时达到节约用水的目的。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种循环冷却酿酒设备，包括蒸馏器、冷凝器和储水池，所述蒸馏器包括蒸锅及设置于蒸锅上的蒸桶，所述冷凝器包括冷却箱，在冷却箱内部依次设置有相互连通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述上部冷凝室通过导汽管与蒸桶连通，所述冷却箱下部和上部分别设置有冷却水进口A和冷却水出口B，所述冷却水进口A和冷却水出口B分别通过冷却水进水管B和冷却水出水管B与储水池连通，所述导汽管上套装有冷凝套管，且冷凝套管上的冷却水出口A通过冷却水出水管A与冷却水出水管B相连，冷却水进口B通过冷却水进水管B与冷却水进水管B相连。所述中部冷凝室内设置有相互连通的螺旋冷凝管和竖直冷凝管，且螺旋冷凝管的上端和竖直冷凝管的下端分别与冷却箱的内侧上部和下部连通。所述冷却箱底部设置有与下部冷凝室连通的出酒口。所述蒸桶内底部设置有滤网。所述滤网上方设置有若干透气支管。所述蒸桶顶部设置有温度表。所述滤网为锥形结构，且锥角为120°～150°。所述冷却箱下部还设置有废气阀门。所述蒸馏器下方还设置有加热器，加热器为电加设备或燃气加设备。所述储水池内设置有与冷却水进水管B相连的水泵。本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过将储水池分别与冷凝器的冷却水进口和冷却水出口连通形成循环冷却，不仅达到冷却水循环利用，达到节能的目的，而且具有很好的冷却效果，提高出酒量和保证酒质量。同时采用螺旋管和竖直管相结合，进一步增强冷凝器的冷却效果。本专利技术结构简单，易于制造，同时具有较好的酿酒效果，可在酒类生产
广泛推广应用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1-加热器，2-蒸锅，3-蒸桶，4-滤网，5-透气支管，6-温度表，7-导汽管，8-冷却水出口A，9-冷凝套管，10-冷却箱，11-上部冷凝室，12-中部冷凝室，13-螺旋冷凝管，14-竖直冷凝管，15-下部冷凝室，16-冷却水进口A，17-出酒口，18-废气阀门，19-冷却水出口B，20-冷却水进口B，21-储水池，22-冷却水出水管A，23-冷却水出水管B，24-冷却水进水管A，25-冷却水进水管B，26-水泵。具体实施方式下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，一种循环冷却酿酒设备，包括蒸馏器、冷凝器和储水池21，所述蒸馏器包括蒸锅2及设置于蒸锅2上的蒸桶3，所述冷凝器包括冷却箱10，在冷却箱10内部依次设置有相互连通的上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室15，所述上部冷凝室11通过导汽管7与蒸桶3连通，所述冷却箱10下部和上部分别设置有冷却水进口A16
和冷却水出口B19，所述冷却水进口A16和冷却水出口B19分别通过冷却水进水管B24和冷却水出水管B23与储水池21连通，所述导汽管7上套装有冷凝套管9，且冷凝套管9上的冷却水出口A8通过冷却水出水管A22与冷却水出水管B23相连，冷却水进口B20通过冷却水进水管B25与冷却水进水管B24相连。所述冷却箱10底部设置有与下部冷凝室15连通的出酒口17。本技术方案通过将储水池21分别与冷凝器的冷却水进口和冷却水出口连通形成循环冷却，不仅达到冷却水循环利用，达到节能的目的，而且具有很好的冷却效果，提高出酒量和保证酒质量。另外，由于在冷却箱10内部设有上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室15形成三级冷却，进一步增加了冷凝器的冷却效果；由于在中部冷凝室12内设置有相互连通的螺旋冷凝管13和竖直冷凝管14，且螺旋冷凝管13的上端和竖直冷凝管14的下端分别与冷却箱10的内侧上部和下部连通。在冷却时，向冷却箱10内注入冷却水，根据连通器原理，螺旋冷凝管13内也充满冷却水。蒸汽经过上部冷凝室11时，在上部冷凝室11受到一次四周冷却，进入中部冷凝室12时，通过螺旋冷凝管13受到二次冷却，再通过竖直冷凝管14分流受冷，进一步提高冷却效果，使得酒蒸汽根据冷却彻底，经过下部冷凝室15时，受到三次汇聚四周冷却，最后经过单管受冷从出酒口17流出成品酒。所述蒸桶3内底部设置有滤网4。通过滤网4便于盛装待蒸馏的粮食或酒糟。所述滤网4上方设置有若干透气支管5。通过透气支管5保证蒸桶3内通气良好，避免产生高压影响蒸馏效果和生产安全。所述蒸桶3顶部设置有温度表6。通过温度表显示控制导汽管7内的蒸汽温度，在蒸馏时，通过控制火力，将导汽管7内靠近蒸馏器顶部一端的温度控制在85℃～95℃之间，优选温度为89℃～93℃，在该温度内能够保证酒质更好。所述滤网4为锥形结构，且锥角为120°～150°。锥形漏网即便于盛装酒糟，又能达到良好的过滤效果，其受力好，防止因滤网下陷而造成酒糟掉入底锅水中。所述导汽管7与蒸桶3的顶部连接处采用水密封。水密封压力为0，具有良好的密封效果。所述冷却箱10下部还设置有废气阀门18。用于将废气放空，进一步提高酒质。所述蒸馏器下方还设置有加热器1，加热器1为电加设备或燃气加设备。电加设备可以是电磁炉等以电为加热源的加热设备；燃气加热设备可以是集成灶台，其液化气、天然气、柴火都是理想的加热源。所述储水池21内设置有与冷却水进水管B24相连的水泵26。用于将冷却水抽入冷凝箱10中，形成有效的循环冷却。本专利技术的工作过程是：将发酵后的粮食或酒糟放入蒸桶3中，并将蒸桶3置于蒸锅2中，本技术方案中蒸桶3和蒸锅2可以是一体结构，也可以是活动分体结构；待蒸桶3与蒸锅2安装好后，通过加热器1对蒸锅2底部进行加热，随着蒸桶3内温度的不断升高，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，蒸汽通过导汽管7逐步冷却后进入冷凝器，通过冷凝器再次冷却后得到成品酒从出酒口17流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环冷却酿酒设备，其特征在于：包括蒸馏器、冷凝器和储水池(21)，所述蒸馏器包括蒸锅(2)及设置于蒸锅(2)上的蒸桶(3)，所述冷凝器包括冷却箱(10)，在冷却箱(10)内部依次设置有相互连通的上部冷凝室(11)、中部冷凝室(12)和下部冷凝室(15)，所述上部冷凝室(11)通过导汽管(7)与蒸桶(3)连通，所述冷却箱(10)下部和上部分别设置有冷却水进口A(16)和冷却水出口B(19)，所述冷却水进口A(16)和冷却水出口B(19)分别通过冷却水进水管B(24)和冷却水出水管B(23)与储水池(21)连通，所述导汽管(7)上套装有冷凝套管(9)，且冷凝套管(9)上的冷却水出口A(8)通过冷却水出水管A(22)与冷却水出水管B(23)相连，冷却水进口B(20)通过冷却水进水管B(25)与冷却水进水管B(24)相连。

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却酿酒设备，其特征在于：包括蒸馏器、冷凝器和储水池(21)，所述蒸馏器包括蒸锅(2)及设置于蒸锅(2)上的蒸桶(3)，所述冷凝器包括冷却箱(10)，在冷却箱(10)内部依次设置有相互连通的上部冷凝室(11)、中部冷凝室(12)和下部冷凝室(15)，所述上部冷凝室(11)通过导汽管(7)与蒸桶(3)连通，所述冷却箱(10)下部和上部分别设置有冷却水进口A(16)和冷却水出口B(19)，所述冷却水进口A(16)和冷却水出口B(19)分别通过冷却水进水管B(24)和冷却水出水管B(23)与储水池(21)连通，所述导汽管(7)上套装有冷凝套管(9)，且冷凝套管(9)上的冷却水出口A(8)通过冷却水出水管A(22)与冷却水出水管B(23)相连，冷却水进口B(20)通过冷却水进水管B(25)与冷却水进水管B(24)相连。2.如权利要求1所述的循环冷却酿酒设备，其特征在于：所述中部冷凝室(12)内设置有相互连通的螺旋冷凝管(13)和竖直冷凝管(14)，且螺旋冷凝管(13)的上端和竖直冷凝管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正刚，梁达，马娟，王克贵，蒙天海，梁易，梁彩，
申请(专利权)人：贵州恒达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52