闭式循环水冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一次闭式循环水冷却器，主要用于火力发电厂一些生产设备的冷却降温。包括前封头（１）、管束、筒体（９）和后封头（１３），其特征在于管束采用可抽式，包括前管板（４）、后管板（１１）、折流板（７）、拉杆（１０）、定距管（８）和换热管（６），前管板（４）和后管板（１１）分别连接于筒体（９）的前、后两端，与前封头（１）和后封头（１３）之间围成前水室（２）和后水室（１２），拉杆（１０）和换热管（６）轴向连接于前、后管板（４）、（１１）之间，折流板（７）径向间隔错位设置于筒体（９）内，定距管（８）套置于相邻折流板（７）之间的拉杆（１０）上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板（１７），在管束底部设有滑轨（１４）。本实用新型专利技术换热效率高、使用寿命长、防腐性好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却器，尤其是涉及一种闭式循环水冷却器。属换 热设备
背聚技术闭式循环水冷却器是火力发电厂闭式冷却水系统的关键设备。该设备利 用一次水濂(河水或海水)冷却二次水源(闭式水、除盐水)。二次水冷却并 带走发电厂生产过程中一些设备(如汽轮机的锚爪、主汽门中联门及给水泵 座等)从皿流体中吸收的大量热量，也可冷却由于自身的转动摩擦而不断 产生热量的设备如各种水泵、风轴的轴承等，还可冷却由于能量转换而产生 热量的f备如发电机、电动机等。从而保证电厂安全运行。在本技术作出以前，以往的闭式循环水冷却器主要存在以下不足1、 在冷却水进口处没有设置防冲装置，闭式水直接冲刷换热管，换热 不均匀，换热效率低；2、 在管柬底部没有设置防摩擦装置，管束底部与筒体之间摩擦力大， 大大缩短了筒体的使用寿命。3、 前封头和后封头内表面没有作任何防腐处理，防腐性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热效率髙、使 用寿命长、防腐性好的闭式循环水冷却器。本技术的目的是这样实现的 一次闭式循环水冷却器，包括前封头、 管束、筒体和后封头，管束采用可抽式，包括前管板、后管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次闭式循环水冷却器，包括前封头（１）、管束、筒体（９）和后封头（１３），其特征在于管束采用可抽式，包括前管板（４）、后管板（１１）、折流板（７）、拉杆（１０）、定距管（８）和换热管（６），前管板（４）和后管板（１１）分别连接于筒体（９）的前、后两端，与前封头（１）和后封头（１３）之间围成前水室（２）和后水室（１２），拉杆（１０）和换热管（６）轴向连接于前、后管板（４）、（１１）之间，折流板（７）径向间隔错位设置于筒体（９）内，定距管（８）套置于相邻折流板（７）之间的拉杆（１０）上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板（１７），在管束底部设有滑轨（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明贤，
申请(专利权)人：江阴市锦昌机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]