一种循环冷却式酿酒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种酿酒装置，尤其涉及一种循环冷却式酿酒装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种具有自动控制功能、冷却效果稳定、冷却效果好、酿酒效果好、酿酒效率高、酿出的酒品质高、能极大满足人们要求的循环冷却式酿酒装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种循环冷却式酿酒装置，包括有蒸酒罐、收酒罐、冷却箱、回酒管、冷却管、回流套、回流管、进液套、进液管、泵、顶板、隔离层、冷却剂、冷却水、上下搅动板、冷却板和气缸，蒸酒罐的右方设有收酒罐。本实用新型专利技术解决了现有的酿酒装置没有自动控制功能、冷却效果不稳定、冷却效果差、酿酒效果差、酿酒效率低、酿出的酒味道差、不能满足人们的需求的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酿酒装置，尤其涉及一种循环冷却式酿酒装置。
技术介绍
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。现有的酿酒装置没有自动控制功能，冷却效果不稳定，冷却效果差，酿酒效果差，酿酒效率低，酿出的酒味道差，不能满足人们的需求，因此亟需设计一种具有自动控制功能，冷却效果稳定，冷却效果好，酿酒效果好，酿酒效率高，酿出的酒品质高，能极大满足人们要求的循环冷却式酿酒装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的酿酒装置没有自动控制功能、冷却效果不稳定、冷却效果差、酿酒效果差、酿酒效率低、酿出的酒味道差、不能满足人们的需求的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种具有自动控制功能、冷却效果稳定、冷却效果好、酿酒效果好、酿酒效率高、酿出的酒品质高、能极大满足人们要求的循环冷却式酿酒装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种循环冷却式酿酒装置，包括有蒸酒罐、收酒罐、冷却箱、回酒管、冷却管、回流套、回流管、进液套、进液管、泵、顶板、隔离层、冷却剂、冷却水、上下搅动板、冷却板和气缸，蒸酒罐的右方设有收酒罐，收酒罐的右方设有冷却箱，蒸酒罐与收酒罐之间连接有回酒管，回酒管上绕有冷却管，冷却管右端通过回流套与回流管连接，冷却管左端通过进液套与进液管连接，进液管上设置有泵，冷却箱顶端设有顶板，回流管和进液管的右端穿过顶板插入到冷却箱中，冷却箱的中下部设有隔离层，隔离层下部的冷却箱中装有冷却剂，隔离层上部的冷却箱中装有冷却水，隔离层的上方设有上下搅动板，上下搅动板上至少开有4个小孔，隔离层上至少设有4个冷却板，冷却板穿过上下搅动板上的小孔，上下搅动板上端连接有气缸。优选地，在上下搅动板上均匀地设置有至少4个以上的S形孔。优选地，还包括有多个S形换热板，S形换热板均匀分布在上下搅动板上。优选地，还包括有温度传感器和控制器，温度传感器设置在进液管上，控制器设置在冷却箱的右侧，温度传感器、泵和气缸分别与控制器连接。工作原理：当该循环冷却式酿酒装置开始工作时，操作人员将酒糟放入到蒸酒罐中，蒸酒罐将酒糟中的酒蒸成酒蒸汽，酒蒸汽通过绕有冷却管的回酒管，同时操作人员使进液管上的泵开始运转，从而冷却箱中的冷却水通过进液管进入到冷却管中，冷却管温度降低，回酒管温度也随之降低，当高温的酒蒸汽进入到温度低的回酒管中时，高温的酒蒸汽液化而变成酒滴，并通过回酒管滴入到收酒罐中，由于酒蒸汽的高温作用，冷却管中流进的冷却水温度变高，温度变高的冷却水再通过回流管流入到冷却箱中，冷却箱内温度升高，此时位于隔离层上的冷却板能够将冷却剂的低温传递到冷却水中，使冷却水温度降低，同时操作人员控制气缸开始上下移动，从而上下搅动板也随之一起上下移动，这样就能将冷却箱上层温度较高的冷却水与下层温度较低的冷却水混合均匀，有利于加快整个冷却箱内冷却水温度的降低，提高了整个装置的工作效率，重复以上操作，就可以实现循环冷却式酿酒。当气缸带动上下搅动板上下移动时，S形孔能够减小上下搅动板上下移动的阻力，使搅拌效果增强，提高了该装置的工作效率。因为还包括有多个S形换热板，S形换热板均匀分布在上下搅动板的上端。S形换热板能够加快冷却水温度传递的速度，使温度较高的冷却水迅速降低温度，提高了该装置的工作效率。还包括有温度传感器和控制器，温度传感器设置在进液管上，控制器设置在冷却箱的右侧，温度传感器、泵和气缸分别与控制器连接。当进液管内冷却水的温度高于温度传感器的预设值时，温度传感器将冷却水温度过高的信号发送给控制器，控制器控制泵抽冷却水的速度降低，同时控制气缸上下移动的速度加快，这样短时间内使温度较高的冷却水降低温度，当被抽进进液管内的冷却水温度没有超过温度传感器的预设值时，控制器再控制泵抽冷却水的速度和气缸上下移动的速度恢复到初始状态，这样能够自动控制泵抽冷却水的速度和气缸上下移动的速度，提高了该装置的实用性。(3)有益效果本技术解决了现有的酿酒装置没有自动控制功能、冷却效果不稳定、冷却效果差、酿酒效果差、酿酒效率低、酿出的酒味道差、不能满足人们的需求的缺点，本技术达到了具有自动控制功能、冷却效果稳定、冷却效果好、酿酒效果好、酿酒效率高、酿出的酒品质高、能极大满足人们要求的效果。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术上下搅动板的主视结构示意图。图3是本技术上下搅动板的主视结构示意图。图4是本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-蒸酒罐，2-收酒罐，3-冷却箱，4-回酒管，5-冷却管，6-回流套，7-回流管，8-进液套，9-进液管，10-泵，11-顶板，12-隔离层，13-冷却剂，14-冷却水，15-上下搅动板，16-小孔，17-冷却板，18-气缸，19-S形孔，20-S形换热板，21-温度传感器，22-控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种循环冷却式酿酒装置，如图1所示，包括有蒸酒罐1、收酒罐2、冷却箱3、回酒管4、冷却管5、回流套6、回流管7、进液套8、进液管9、泵10、顶板11、隔离层12、冷却剂13、冷却水14、上下搅动板15、冷却板17和气缸18，蒸酒罐1的右方设有收酒罐2，收酒罐2的右方设有冷却箱3，蒸酒罐1与收酒罐2之间连接有回酒管4，回酒管4上绕有冷却管5，冷却管5右端通过回流套6与回流管7连接，冷却管5左端通过进液套8与进液管9连接，进液管9上设置有泵10，冷却箱3顶端设有顶板11，回流管7和进液管9的右端穿过顶板11插入到冷却箱3中，冷却箱3的中下部设有隔离层12，隔离层12下部的冷却箱3中装有冷却剂13，隔离层12上部的冷却箱3中装有冷却水14，隔离层12的上方设有上下搅动板15，上下搅动板15上至少开有4个小孔16，隔离层12上至少设有4个冷却板17，冷却板17穿过上下搅动板15上的小孔16，上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环冷却式酿酒装置，其特征在于，包括有蒸酒罐(1)、收酒罐(2)、冷却箱(3)、回酒管(4)、冷却管(5)、回流套(6)、回流管(7)、进液套(8)、进液管(9)、泵(10)、顶板(11)、隔离层(12)、冷却剂(13)、冷却水(14)、上下搅动板(15)、冷却板(17)和气缸(18)，蒸酒罐(1)的右方设有收酒罐(2)，收酒罐(2)的右方设有冷却箱(3)，蒸酒罐(1)与收酒罐(2)之间连接有回酒管(4)，回酒管(4)上绕有冷却管(5)，冷却管(5)右端通过回流套(6)与回流管(7)连接，冷却管(5)左端通过进液套(8)与进液管(9)连接，进液管(9)上设置有泵(10)，冷却箱(3)顶端设有顶板(11)，回流管(7)和进液管(9)的右端穿过顶板(11)插入到冷却箱(3)中，冷却箱(3)的中下部设有隔离层(12)，隔离层(12)下部的冷却箱(3)中装有冷却剂(13)，隔离层(12)上部的冷却箱(3)中装有冷却水(14)，隔离层(12)的上方设有上下搅动板(15)，上下搅动板(15)上至少开有4个小孔(16)，隔离层(12)上至少设有4个冷却板(17)，冷却板(17)穿过上下搅动板(15)上的小孔(16)，上下搅动板(15)上端连接有气缸(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却式酿酒装置，其特征在于，包括有蒸酒罐(1)、收酒
罐(2)、冷却箱(3)、回酒管(4)、冷却管(5)、回流套(6)、回流管(7)、
进液套(8)、进液管(9)、泵(10)、顶板(11)、隔离层(12)、冷却剂
(13)、冷却水(14)、上下搅动板(15)、冷却板(17)和气缸(18)，蒸酒罐
(1)的右方设有收酒罐(2)，收酒罐(2)的右方设有冷却箱(3)，蒸酒罐
(1)与收酒罐(2)之间连接有回酒管(4)，回酒管(4)上绕有冷却管
(5)，冷却管(5)右端通过回流套(6)与回流管(7)连接，冷却管(5)左
端通过进液套(8)与进液管(9)连接，进液管(9)上设置有泵(10)，冷却
箱(3)顶端设有顶板(11)，回流管(7)和进液管(9)的右端穿过顶板
(11)插入到冷却箱(3)中，冷却箱(3)的中下部设有隔离层(12)，隔离
层(12)下部的冷却箱(3)中装有冷却剂(13)，隔离层(12)上部的冷却箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖丙光，李远清，
申请(专利权)人：赣州岑峰酒业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36