本实用新型专利技术公开了一种自动压紧装置，包括固定底座、活动压板和升降部件；所述活动压板为分体结构，合在一起围成对应产品环形周边的环形压板，所述活动压板分别通过斜销与升降部件连接，通过升降部件驱动活动压板将产品压紧在固定底座上；所述斜销滑动装配在固定底座中，并且活动压板连接的斜销之间的间距呈上宽下窄分布。本实用新型专利技术采用分体结构的环形活动压板，利用升降部件的运动带动连杆、斜销往下运动，通过连杆根据压板压紧力的自适应摆动，直到压板将产品的产品四边自动均匀压紧，压板在斜销的导向作用下，上升的同时能够向两侧张开，便于取件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动压紧装置，包括固定底座、活动压板和升降部件；所述活动压板为分体结构，合在一起围成对应产品环形周边的环形压板，所述活动压板分别通过斜销与升降部件连接，通过升降部件驱动活动压板将产品压紧在固定底座上；所述斜销滑动装配在固定底座中，并且活动压板连接的斜销之间的间距呈上宽下窄分布。本技术采用分体结构的环形活动压板，利用升降部件的运动带动连杆、斜销往下运动，通过连杆根据压板压紧力的自适应摆动，直到压板将产品的产品四边自动均匀压紧，压板在斜销的导向作用下，上升的同时能够向两侧张开，便于取件。【专利说明】一种自动压紧装置
本技术属于加工用夹具，具体涉及一种自动压紧装置。
技术介绍
针对环形或盘状小件产品，如手表的外壳，在加工过程中，需要将工件产品的周边均匀夹紧，然后对中间区域的型腔进行加工。现有的工装夹具是采用螺丝锁紧盖板压紧产品，在机器主轴高速旋转下进行切削加工，由于这类工件的产品尺寸较小，并且只能够针对产品的周边结构进行装夹，夹具与产品的接触面积小，难以实现四边同时均匀压紧，导致在加工过程中工件易松动、移位，难保证工件的加工精度，此种缺陷存在一直是该类工件加工工艺中亟待突破的技术瓶颈。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对现有的环形小件产品在加工工艺中易松动、移位，难保证工件的精度的问题，提供一种新型的自动压紧装置，自动压紧产品四边，保证加工的广品尺寸精确、稳定。本技术采用如下技术方案实现:—种自动压紧装置，包括固定底座1、活动压板2和升降部件3;所述活动压板2为分体结构，合在一起围成对应产品环形周边的环形压板，所述活动压板2分别通过斜销4与升降部件3连接，通过升降部件3驱动活动压板2将产品压紧在固定底座I上；所述斜销4滑动装配在固定底座I上，并且活动压板2连接的斜销4之间的间距呈上宽下窄分布。进一步的，所述斜销4一端分别与对应的活动压板2固连，另一端则通过同一根连杆41连接所述升降部件3。进一步的，所述斜销4分别滑移铰接在连杆41的两端，所述连杆41的中间位置通过销钉43与一连接块42铰接，所述连接块42与升降部件3的升降端固连。本技术优选的，所述活动压板2为两块半环状结构。进一步的，所述活动压板2连接的斜销4以活动压板2的中心轴线对称布置。进一步的，所述压板2上设有防滑纹路21。在本技术中，所述升降部件3采用气缸、油缸或直线电机。进一步的，所述固定底座I设有一凹陷型腔，所述活动压板2对应分布在该型腔的顶端端面上。进一步的，所述固定底座I通过脚垫11支撑设置在固定板12上，所述升降部件3位于固定底座I下方，并固定设置在固定板12上。本技术针对产品外形进行定位，采用分体结构的环形活动压板，利用升降部件的运动带动连杆、斜销往下运动，连杆根据两边活动压板的压紧力自适应摆动，直到压板将产品的产品四边自动均匀压紧。另外，活动压板采用分体结构，在斜销的导向作用下，上升的同时能够向两侧张开，便于取件，在活动压板的底面设计凸凹的防滑纹路，增大压板与产品间的阻力。由上所述，本技术的一种自动压紧装置结构简单、操作方便、省力省时、成本较低、加工精度高，并且通过连杆可以自动调节实现工件周边同时均匀压紧，整体装置不受安装位置限制，不仅能够利用外形定位加工内腔，利用内腔定位加工外形也可以，因此本技术实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明【附图说明】图1为实施例中的自动压紧装置的整体外观示意图。图2为实施例中的自动压紧装置的主剖视图，主要体现活动压板、斜销、连杆和升降部件的连接关系。图3为实施例中的活动压板底部的防滑纹路示意图。图中标号:1-固定底座，11-脚垫，12-固定板；2-活动压板，21-防滑纹路；3-升降部件；4-斜销，41-连杆，42-连接块，43-销钉；5-产品。【具体实施方式】实施例参见图1和图2，图示中的自动压紧装置包括固定底座1、活动压板2、升降部件3和斜销4;其中固定底座I通过脚垫11支撑设置在固定板12上，升降部件3位于固定底座I下方，并固定设置在固定板12上。活动压板2为分体结构，合在一起围成对应产品环形周边的环形压板，在固定底座I设有一凹陷型腔，活动压板2对应分布在该型腔的顶端端面上，活动压板2分别通过斜销4与升降部件3连接，通过升降部件3驱动活动压板2下降将产品5压紧在固定底座I上，通过固定底座上的凹陷型腔位置，可对产品5的中间区域进行加工。斜销4滑动装配在固定底座I中，活动压板2连接的斜销4之间的间距呈上宽下窄分布，固定底座I上开设有供斜销4滑动插装的斜孔，斜孔的长度应当保证斜销4只能够沿一个方向斜向升降，优选的，活动压板2连接的斜销4应当以活动压板2的中心轴线对称布置。在本实施例中，活动压板2为两块半环状结构，针对产品的具体结构，可采用圆环形布置或如图示中的方环形布置，具体参见图2，两根斜销4 一端分别与对应的活动压板2固连，另一端则通过同一根连杆41连接升降部件3，由于斜销4是倾斜设置，在固定底座中滑动升降时，其端部的位置在做升降运动的同时，还会发生水平位置的变化，在本实施例中，两根斜销4的端部分别滑移铰接在连杆41的两端，具体的，在连杆41的两端部均设有长条形的腰形孔，斜销4则通过销钉铰接在腰形孔内，实现针对升降过程中斜销之间的水平位置变化而相应的自适应滑移，而斜销4另一端连接的活动压板，在下压与产品接触时正好实现将产品四周压紧，上升时，分体式的活动压板向两边移开，便于对产品进行取放。连杆41的中间位置通过销钉43与一连接块42铰接，连接块42与升降部件3的升降端固连，连杆在升降的过程中，根据活动压板的两边受力情况进行一定幅度的摆动调节，最终在活动压板即将产品压紧后实现水平，即两边的活动压板完全将产品周边均匀压牢。参见图3，在压板2的底面设有防滑纹路21，增大压板与产品间的接触阻力，纹路可以是横纹、花纹、斜纹等。在实际应用中，升降部件3采用气缸、油缸或直线电机，本实施例中优选采用气缸实现升降驱动。以上仅为本技术具体实施案例说明，不能以此限定本技术的权利保护范围。凡根据本技术申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种自动压紧装置，其特征在于:包括固定底座(I)、活动压板(2)和升降部件(3); 所述活动压板(2)为分体结构，合在一起围成对应产品环形周边的环形压板，所述活动压板(2)分别通过斜销(4)与升降部件(3)连接，通过升降部件(3)驱动活动压板(2)将产品压紧在固定底座(I)上； 所述斜销(4)滑动装配在固定底座(I)上，并且活动压板(2)连接的斜销(4)之间的间距呈上宽下窄分布。2.根据权利要求1所述的一种自动压紧装置，所述斜销(4)一端分别与对应的活动压板(2)固连，另一端则通过同一根连杆(41)连接所述升降部件(3)。3.根据权利要求2所述的一种自动压紧装置，所述斜销(4)分别滑移铰接在连杆(41)的两端，所述连杆(41)的中间位置通过销钉(43)与一连接块(42)铰接，所述连接块(42)与升降部件(3)的升降端固连。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自动压紧装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动压紧装置，其特征在于：包括固定底座(1)、活动压板(2)和升降部件(3)；所述活动压板(2)为分体结构，合在一起围成对应产品环形周边的环形压板，所述活动压板(2)分别通过斜销(4)与升降部件(3)连接，通过升降部件(3)驱动活动压板(2)将产品压紧在固定底座(1)上；所述斜销(4)滑动装配在固定底座(1)上，并且活动压板(2)连接的斜销(4)之间的间距呈上宽下窄分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，李飞熊，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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