本实用新型专利技术涉及一种切割粉碎机械，具体涉及一种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置，包括壳体，该壳体固定安装在机架上，该壳体的顶部为进料口，该壳体的底部为出料口；所述壳体的上部为物料切割仓，该物料切割仓内设有物料切割机构，所述壳体的下部为粉碎仓，该粉碎仓内设有粉碎机构，所述粉碎仓的底部设有筛网；所述物料切割机构和粉碎机构均通过驱动装置进行驱动。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，它可以代替人工切割，实现切割、粉碎的全自动化、一体化操作，显著提高生产效率，同时减少了劳动力、降低了资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种切割粉碎机械，具体涉及一种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置，包括壳体，该壳体固定安装在机架上，该壳体的顶部为进料口，该壳体的底部为出料口；所述壳体的上部为物料切割仓，该物料切割仓内设有物料切割机构，所述壳体的下部为粉碎仓，该粉碎仓内设有粉碎机构，所述粉碎仓的底部设有筛网；所述物料切割机构和粉碎机构均通过驱动装置进行驱动。本技术结构简单、操作方便，它可以代替人工切割，实现切割、粉碎的全自动化、一体化操作，显著提高生产效率，同时减少了劳动力、降低了资源的浪费。【专利说明】一种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置
本技术涉及一种切割粉碎机械，具体涉及一种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置。
技术介绍
目前，现有技术对一些SCR脱硝催化剂的粉碎需要先对物料通过人工进行切割，将其切割成小块后再加入粉碎机中进行粉碎，人工切割都是通过人工切割或者半自动化的机械进行切割，在人工切割的过程中不仅费时费力，还容易造成意外伤害，同时，由于切割工序和粉碎工序是分开进行的，在物料的转用过程中还容易造成物料的损耗，造成浪费。综上所述，现有技术需要花费较大的人力，生产成本较高，同时工作效率低下，无法使粉碎设备满负荷运行，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的切割粉碎装置，它可以代替人工切割，实现切割、粉碎全自动化、一体化操作，显著提高生产效率，同时减少了劳动力、降低了资源的浪费。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置，包括壳体，该壳体固定安装在机架上，该壳体的顶部为进料口，该壳体的底部为出料口；所述壳体的上部为物料切割仓，该物料切割仓内设有物料切割机构，所述壳体的下部为粉碎仓，该粉碎仓内设有粉碎机构，所述粉碎仓的底部设有筛网;所述物料切割机构和粉碎机构均通过驱动装置进行驱动。进一步地，还包括一除尘器，该除尘器通过管道与所述物料切割仓连通。进一步地，所述物料切割机构包括相对设置的顺时针螺旋切刀和逆时针螺旋切刀，该顺时针螺旋切刀和逆时针螺旋切刀分别固定安装在顺时针转动轴和逆时针转动轴上，该顺时针转动轴和逆时针转动轴分别通过轴承座安装在所述壳体上;所述顺时针转动轴和逆时针转动轴通过齿轮连接传动，且所述顺时针转动轴通过蜗轮蜗杆机构与所述驱动装置连接传动。进一步地，所述粉碎机构包括转动轴，该转动轴通过轴承座安装在所述壳体上，该转动轴上固接有笼型支架，该笼型支架上铰接有多个锤片，且所述锤片交错安装在所述笼型支架上;所述转动轴与所述驱动装置连接传动。进一步地，所述物料切割仓的底部两侧相对设有下料板，该下料板向下倾斜设置，且所述下料板分别设置在所述物料切割机构中顺时针转动轴两端的壳体上。进一步地，所述壳体上设有可更换筛网的筛网插口，并在所述壳体内壁上设有安装筛网的凹槽。进一步地，所述出料口上设有可插入出料口的插板，该插板上方的壳体上设有开口，并在该开口上设有可开关的小门。本技术的有益效果是:本技术在使用时，可以无需切割直接将大块物料加入本切割粉碎装置中，大块物料先进入物料切割仓，通过螺旋切刀将大块物料切割成小块后进入粉碎仓，通过粉碎机构粉碎成合格大小的目数后经出料口排出。本技术设有一除尘器，减少工作环境粉尘的同时，还可将除尘器回收回来的物料再进行加工利用，减少物料的损耗;本技术通过两旋转切刀进行切割，不仅可以提高切割效率，还可快速将大块物料切割成较小的小块，以提高粉碎机构的粉碎效率;本技术壳体内的下料板可以快速将切割后的物料导入粉碎仓内进行粉碎，减少物料切割仓内的物料沉余;本技术的壳体上设有可更换筛网的插口，可以根据实际需求更换所需要的目数的筛网；本技术的出料口上设有可插入出料口的插板，当筛网破碎时，在停机的同时将插板插入出料口中，防止不合格的物料进入下一工序，同时，可以通过打开插板上方的小门，将不合格的物料排出，再次加入该设备中进行粉碎。本技术结构简单、操作方便，它可以代替人工切割，实现切割、粉碎的全自动化、一体化操作，显著提高生产效率，同时减少了劳动力、降低了资源的浪费。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本技术图1的侧视图。图3为本技术驱动连接关系示意图。图中:1、壳体2、进料口 3、出料口 4、物料切割仓5、粉碎仓6、筛网7、除尘器8、管道9、顺时针螺旋切刀10、逆时针螺旋切刀11、顺时针转动轴12、逆时针转动轴13、主动齿轮14、从动齿轮15、转动轴16、笼型支架17、锤片18、下料板19、筛网插口 20、插孔21、插板22、小门23、粉碎从动皮带轮24、粉碎主动皮带轮25、皮带26、涡轮27、蜗杆28、切割从动皮带轮29、轴承座。【具体实施方式】如图所示，本技术包括壳体I，该壳体固定安装在机架上，该壳体的顶部为进料口 2，该壳体的底部为出料口 3;所述壳体的上部为物料切割仓4，该物料切割仓内设有物料切割机构，所述壳体的下部为粉碎仓5，该粉碎仓内设有粉碎机构，所述粉碎仓的底部设有筛网6;所述物料切割机构和粉碎机构均通过驱动装置进行驱动。本技术还包括一除尘器7，该除尘器通过管道8与所述物料切割仓的上部连通，该除尘器可以减少工作环境粉尘，提高工作场所的环境状况，同时，还可将除尘器回收回来的物料再进行加工利用，减少物料的损耗。本实施例中，所述物料切割机构包括相对设置的顺时针螺旋切刀9和逆时针螺旋切刀10，该顺时针螺旋切刀和逆时针螺旋切刀分别固定安装在顺时针转动轴11和逆时针转动轴12上，该顺时针转动轴和逆时针转动轴的两端分别通过轴承座安装在所述壳体I上;所述顺时针转动轴延伸出壳体的一端安装有主动齿轮13，并在所述逆时针转动轴延伸出壳体的一端安装有从动齿轮14，该主动齿轮和从动齿轮相互啮合;所述顺时针转动轴通过蜗轮蜗杆机构与所述驱动装置连接传动。本实施例中，所述粉碎机构包括转动轴15，该转动轴通过轴承座安装在所述壳体上，其中，该转动轴的方向与所述的顺时针转动轴的方向相垂直，可以迅速将切割后的物料充分粉碎;该转动轴上固定安装有笼型支架16，该笼型支架的四周铰接安装有多个锤片17，且所述锤片相互交错安装在所述笼型支架上;所述转动轴延伸出壳体的一端与所述驱动装置连接传动。本实施例中，所述物料切割仓的底部两侧相对设有下料板18，该下料板18均向下倾斜设置，且所述下料板分别固定设置在所述物料切割机构中顺时针转动轴两端下方的壳体上，通过下料板可以快速将切割后的物料导入粉碎仓内进行粉碎，减少物料切割仓内的物料沉余。本实施例中，所述壳体设有可更换筛网的筛网插口19，该筛网插口与所述粉碎机构的传动轴相平行，并在所述安装筛网两侧的壳体内壁上设有用于安装筛网的凹槽，当需要更换筛网时，可以将筛网从筛网插口中抽出，然后将新的筛网插入插口，并沿凹槽插入即可，本技术可以根据实际需求更换所需要的目数的筛网，并可实现快速更换的目的。本实施例中，所述出料口上设有插孔20，并在插孔20上安装有可插入出料口的插板21，该插板21上方的壳体上设有开口，并在该开口上设有可开关的小门22。当筛网破碎时，在停机的同时将插板插入出料口中，防止不合格的物料进入下一工序，同时，可以通过打开插板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置，其特征在于：包括壳体，该壳体固定安装在机架上，该壳体的顶部为进料口，该壳体的底部为出料口；所述壳体的上部为物料切割仓，该物料切割仓内设有物料切割机构，所述壳体的下部为粉碎仓，该粉碎仓内设有粉碎机构，所述粉碎仓的底部设有筛网；所述物料切割机构和粉碎机构均通过驱动装置进行驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，祁德祥，方熙，陈超，姚力智，刘成中，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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