一种木棉混纺织物的染色工艺制造技术

一种木棉混纺织物的染色工艺，属于木棉混纺织物染色技术领域。依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；在染色中将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~140℃烘干、冷却；染液包含活性染料0.2~10 g/L、渗透促进剂1~2g/L、染料保护剂2~3g/L和水；活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消、染料保护剂为阿白特斯。本发明专利技术的一种木棉混纺织物的染色工艺能够解决木棉混纺织物染色后手感发硬、牢度太差的问题，所得木棉混纺织物色牢度高、手感蓬松、柔软。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木棉混纺织物的染色工艺，属于木棉混纺织物染色

技术介绍
木棉纤维具备中空度高、保暖性好、轻柔、滑糯的性能，与棉、麻、天丝混纺后，做成服装，具有张力保暖、快速导温、天然抗菌、羊绒般滑糯的高档服装面料。申请人在研究中发现:现有技术对木棉混纺面料前处理、染色存在一定困难。首先，现有木棉混纺织物手感较差，因木棉与棉、麻混纺，各纤维煮练、退浆条件不一致，强碱退浆，木棉纤维脆损，强力下降，煮练条件成绉，棉、麻煮练不透，造成手感发硬、染色不匀。其次，现有木棉织物色牢度较差。木棉属天然纤维素纤维，外观有白、黄、黄棕色三种颜色，长8~32mm，直径20~45um，纵向外观圆柱型，表面光滑、中段较粗，具有独特的薄壁大中空结构，这种纤维结构的处理与棉麻纤维结构差距较大，棉纤维长度在23mm~45mm之间，棉纤维纵向呈扁平的转带状，封闭的一端尖细，生长在棉籽上的一端较粗且敞口，棉纤维的横断面由许多同心层组成，分初生层、次生层、中腔三个部分，前处理精练达不到染色所要求的条件，所以导致染色色牢度较差。最后，申请人发现织造后未染色的木棉混纺织织物虽然具有柔软的手感，但木棉混纺织物采用现有染色工艺染色后，织物变得粗硬、丧失了其手感柔软的特性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种木棉混纺织物的染色工艺，该木棉混纺织物的染色工艺能够解决木棉混纺织物染色后手感发硬、牢度太差的问题，所得木棉混纺织物色牢度高、手感蓬松、柔软。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；所述的染色步骤是将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~140℃烘干、冷却；染液中含有活性染料0.2~30g/L、渗透促进剂1~2g/L和染料保护剂2~3g/L；其中，所述的活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消，染料保护剂为阿白特斯；所述的整理步骤是将木棉混纺织物浸渍整理液，浸轧温度20~30℃、轧余率70~72%；整理液包含蓬松剂58~63g/L、固色剂4~6g/L；蓬松剂为多元嵌段蓬松剂，固色剂为季铵盐型阳离子无醛固色剂。所述的轧碱步骤是将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中含有质量百分比浓度27.5%的H2O210g/L、精练渗透剂10~13g/L和NaOH28~31g/L，冷堆20~24小时。所述的退浆煮练步骤是将木棉混纺织物送入100~103℃汽蒸，堆置65~75min，90~95℃水洗3~4道。所述的丝光步骤是将木棉混纺织物浸渍含NaOH115~125g/L的氢氧化钠水溶液。所述的氧漂步骤是将木棉混纺织物浸渍氧漂液，经100~103℃汽蒸25~30min，90~95℃水洗3~4道；氧漂液中含有煮练剂6~10g/L、H2O23~6.5g/L和稳定剂2~5g/L。所述的皂洗步骤是将木棉混纺织物加90~95℃皂洗液，皂洗2~3min；皂洗液中含有皂洗剂8~10g/L；所述的水洗步骤是将木棉混纺织物加90~95℃水，水洗3~4道。所述的调节pH值步骤是将木棉混纺织物浸渍调节液，调节木棉混纺织物表面pH值至6~7；调节液为冰醋酸浓度1~2g/L的醋酸水溶液。所述的汽蒸固色步骤是将木棉混纺织物浸轧固色液，浸轧温度30℃，轧浸率85%、102℃汽蒸60秒；固色液中含有氢氧化钠5~7g/L、NaCl190~210g/L、Na2CO318~22g/L、防染剂2.5~3.5g/L和润滑剂1.5~2.5g/L。所述的润滑剂为阿润白，防染剂为防染盐S。所述的轧碱步骤是将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中含有质量百分比浓度27.5%的H2O210g/L、精练渗透剂10~13g/L和NaOH28~31g/L，冷堆20~24小时。申请人对于本专利技术的说明如下：本专利技术的木棉混纺织物是木棉纤维和棉纤维混纺纱线织造的织物，其中木棉纤维在木棉混纺织物中所占的质量百分比为20~60%。优选的，木棉纤维在木棉混纺织物中所占的质量百分比为30~50%。木棉混纺织物采用现有工艺染色后织物的强力损失更为严重、易丧失柔软、蓬松的手感，染色牢度不理想的表现相比木棉混纺织物更为明显，采用本专利技术的工艺可以很好的解决以上问题。在轧碱步骤中：渗透精练剂主要成分为异构十三烷醇醚与多羟基化合物、多羧基化合物的共聚物，该渗透精练剂具有极强的润湿、分散、渗透、乳化、脱油、洗涤能力，在碱度较低条件下，去除各种浆料和杂质，使织物获得较高毛效和白度，保持木棉纤维不降低、不脆损。优选的渗透精练剂为烟台源明纺织科技生产的多功能练漂剂DX-9551X。优选的，轧碱步骤的具体操作为：将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中包含质量百分比浓度27.5%的H2O210g/L、精练渗透剂12g/L、NaOH20g/L，冷堆22~23小时。在退浆煮练步骤中：在高温条件下，有效去除棉杂、麻皮及PVA浆料，获得较好手感。在氧漂步骤中：保持强力的条件下，获的白度。优选的氧漂液中含有煮练剂7~9g/L、H2O24~6g/L和稳定剂2~4g/L。优选的氧漂液中含有煮练剂8g/L、H2O25g/L和稳定剂3g/L,以便于染色步骤中活性染料的上染。在丝光步骤中：丝光是指利用浓碱液在张力作用下处理织物，以改善其性能的方法。织物浸轧碱液时棉纤维会发生溶胀，而在张力作用下能够消除织物的皱纹，使纤维表面变的光滑的圆柱体，增加对光线的漫反射，织物表面显现出视觉上的光泽感。能够提高布面光泽，使织物得色率提高，以期达到较高的染色牢度。优选的，步骤4）的具体操作为：将木棉混纺织物浸渍含NaOH120g/L的氢氧化钠水溶液。在染色步骤中：活性染料为SE型活性染料，SE型活性染料具备3个氟系均三嗪活性基因，具有其他染料所不具备的高上染率、高的牢度指标。优选的，活性染料为生产的高日晒AVITERASE型活性染料。在汽蒸固色步骤中：加入HUNTSMAN生产的阿白润可有效改变手感的染色绉条。阿白润（ALBAFLUID）改善液体分子与疏水性物质的结合和吸附，避免湿加工中形成折皱，改善SE型活性染料的溶解性和分散性；防染剂为防染盐S，成分为间硝基苯磺酸钠。在皂洗步骤中：采用皂洗剂和溶剂水混合后作为皂洗液进行皂洗，以有效去除浮...

【技术保护点】
一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；所述的染色步骤是将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~140℃烘干、冷却；染液中含有活性染料0.2~30g/L、渗透促进剂1~2g/L和染料保护剂2~3g/L；其中，所述的活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消，染料保护剂为阿白特斯；所述的整理步骤是将木棉混纺织物浸渍整理液，浸轧温度20~30℃、轧余率70~72%；整理液包含蓬松剂58~63g/L、固色剂4~6g/L；蓬松剂为多元嵌段蓬松剂，固色剂为季铵盐型阳离子无醛固色剂。

【技术特征摘要】
1.一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、
染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；
所述的染色步骤是将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~
140℃烘干、冷却；染液中含有活性染料0.2~30g/L、渗透促进剂1~2g/L和染料保护剂2~3g/
L；其中，所述的活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消，染料保护剂为阿白特斯；
所述的整理步骤是将木棉混纺织物浸渍整理液，浸轧温度20~30℃、轧余率70~72%；整
理液包含蓬松剂58~63g/L、固色剂4~6g/L；蓬松剂为多元嵌段蓬松剂，固色剂为季铵盐型阳
离子无醛固色剂。
2.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的轧碱步骤
是将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中含有质量百分比浓度27.5%的H2O210g/L、精练渗透剂
10~13g/L和NaOH28~31g/L，冷堆20~24小时。
3.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的退浆煮练
步骤是将木棉混纺织物送入100~103℃汽蒸，堆置65~75min，90~95℃水洗3~4道。
4.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的丝光步骤
是将木棉混纺织物浸渍含NaOH115~125g/L的氢氧化钠水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的氧漂步骤
是将木棉混纺织...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37