耐高温混纺滤料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业用大气除尘高温滤料技术领域，尤其是涉及一种耐高温混纺滤料的生产工艺。该工艺包括以下步骤：采用聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维混纺，其中，聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维分别占比为50％，20％～45％和5％～30％；采用DILO针刺生产线将上述三种纤维生产成布；依次经过烧毛轧光、拉幅定型、PTFE浸渍及热烘工序，最终得到滤料。通过采用三种纤维混纺且选用优良的配比，并采用进口DILO针刺生产线，以及规范的后期处理工序，使得生产出滤料性能更优，解决了现有滤料使用寿命短，耐酸碱耐腐蚀性差，使用温度低、过滤精度差，难以适应日益恶劣的烟尘环境的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用大气除尘高温滤料
，尤其是涉及一种耐高温混纺滤料的生产工艺。
技术介绍
现阶段的高温滤料多是以两种纤维混纺，将两种耐高温的纤维(主要以价格低廉的纤维为主)混合在一起，再通过针刺线(一般是国产线，国产针刺线与国际上的差距正在缩小，所以在国内普及很高)生产，最后经过简单的后整理工序最终产出滤料。这种流程简单，方便，快捷，而一般的滤料生产厂也不愿意花很多精力研发，所以市场上同质化严重。这样生产出的滤料虽然成本低，但是使用寿命短，使用温度、透气量、断裂强力等达不到要求，即便达到这些性能指标，成本也不会太低。现有的技术中不太敢用像P84这样的优良纤维，就算用成本也降不下来。三种以上纤维混纺没怎么尝试，即便尝试也不了了之。国产生产线虽然性价比高，但是进口的生产线生产出的较国产品质依然要好，从而性能更优。另外，后整理工序虽简单，但是操作不规范也会引起滤料品质的下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温混纺滤料的生产工艺，以解决现有技术中存在的滤料品质下降等技术问题。本专利技术提供的一种耐高温混纺滤料的生产工艺，包括以下步骤：采用聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维混纺，其中，聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维分别占比为50％，20％～45％和5％～30％；采用DILO针刺生产线将上述三种纤维生产成布；依次经过烧毛轧光、拉幅定型、PTFE浸渍及热烘工序，最终得到滤料。进一步地，在烧毛轧光工序中采用三辊烧毛轧光机，且上、中、下三个轧辊的温度分别为150℃、150℃、80℃，轧光速度为16m/min，轧辊压力为0.8MPa。进一步地，在烧毛压光工序中，烧毛火口为高温火口，火口流量为3.0Kpa。进一步地，每卷滤料经烧毛轧光的时间为15min～25min。进一步地，在拉幅定型工序中采用拉幅定型机，拉幅定型机的八节烘箱温度分别设置为175℃、175℃、180℃、180℃、190℃、195℃、210℃、220℃。进一步地，在PTFE浸渍工序中，PTFE乳液的配比为13％～15％。本专利技术提供的耐高温混纺滤料的生产工艺，通过采用三种纤维混纺且选用优良的配比，并采用进口DILO针刺生产线，以及规范的后期处理工序，使得生产出滤料性能更优，解决了现有滤料使用寿命短，耐酸碱耐腐蚀性差，使用温度低、过滤精度差，难以适应日益恶劣的烟尘环境的问题。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例采用聚酰亚胺纤维(P84)、聚四氟乙烯纤维(PTFE)和芳纶纤维混纺，其中，P84纤维最大的特点就是独特的花瓣式纤维结构，拥有大的过滤表面积使得滤料整体的过滤性能提高，而PTFE纤维超强的耐高温、耐腐蚀、阻燃等特性使得滤料的长期使用温度达到240℃，瞬时使用温度达到260℃。而后整理中再次进行PTFE乳液浸渍处理，使得滤料整体的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性、防水防油等得到加强，纤维间空隙变小、变得均匀。滤料的使用寿命提高。满足了诸如冶金、煤窑、化工等恶劣烟尘大气环境的性能要求。加入芳纶纤维的原因是在不降低性能(例如使用温度)的前提下，使得生产成本降低，因为P84纤维较贵，而芳纶纤维便宜得多，从而使得产品更具性价比。进口的DILO针刺生产线针刺频率高，产能大，生产稳定，较国产线品质好，例如前纺针刺线生产出的滤布的透气量就达到了18(m3/m2.min@200Pa)左右，而国产设备生产出的一般在26(m3/m2.min@200Pa)左右。实施例1先将PTFE与芳纶混合，再与P84混合，比例为P84(50％)、PTFE(20％)、芳纶(30％)，通过DILO前纺生产线(包括开包，预开松，大仓混棉、精开松、给棉箱、梳理机、铺网机、预针刺机、主针刺机、修面针刺)生产出布；再通过烧毛轧光，本实施例采用烧毛轧光机为三辊烧毛轧光机，三个轧辊(上、中、下)温度设置为150℃，150℃，80℃，速度是16m/min，压力是0.8MPa，且烧毛火口为高温火口，火口流量为3.0Kpa，大概一卷滤料烧毛约20min。拉幅定型、PTFE浸渍及热烘，这三个步骤在一条生产线上，设备从前到后为拉幅定型机-药液槽-立烘机，拉幅定型控制滤料尺寸性，药液槽里放入配比好的PTFE乳液，立烘设备把浸渍完的潮湿的滤料烘干。整条生产线的主机速度相同，为4m/min。本实施例拉幅定型机八节烘箱温度设置为175℃、175℃、180℃、180℃、190℃、195℃、210℃、220℃，立烘机四节温度设置为140℃、140℃、140℃、150℃，PTFE乳液配比为13％。经过前纺针刺生产线和后整理工序得到最终的滤料，我们测试最终滤料的性能。实施例2先将PTFE与芳纶混合，再与P84混合，比例为P84(50％)、PTFE(25％)、芳纶(25％)，通过DILO前纺生产线(包括开包，预开松，大仓混棉、精开松、给棉箱、梳理机、铺网机、预针刺机、主针刺机、修面针刺)生产出布；再通过烧毛轧光，本实施例采用烧毛轧光机为三辊烧毛轧光机，三个轧辊(上、中、下)温度设置为150℃，150℃，80℃，速度是16m/min，压力是0.8MPa，且烧毛火口为高温火口，火口流量为3.0Kpa，大概一卷滤料烧毛约20min。拉幅定型、PTFE浸渍及热烘，这三个步骤在一条生产线上，设备从前到后为拉幅定型机-药液槽-立烘机，拉幅定型控制滤料尺寸性，药液槽里放入配比好的PTFE乳液，立烘设备把浸渍完的潮湿的滤料烘干。整条生产线的主机速度相同，为4m/min。本实施例拉幅定型机八节烘箱温度设置为175℃、175℃、180℃、180℃、190℃、195℃、210℃、220℃，立烘机四节温度设置为140℃、140℃、140℃、150℃，PTFE乳液配比为13％。测试最终滤料的性能。实施例3先将PTFE与芳纶混合，再与P84混合，比例为P84(50％)、PTFE(35％)、芳纶(15％)，通过DILO前纺生产线(包括开包，预开松，大仓混棉、精开松、给棉箱、梳理机、铺网机、预针刺机、主针刺机、修面针刺)生产出布；再通过烧毛轧光，本实施例采用烧毛轧光机为三辊烧毛轧光机，三个轧辊(上、中、下)温度设置为150℃，150℃，80℃，速度是16m/min，压力是0.8MPa，且烧毛火口为高温火口，火口流量为3.0Kpa，大概一卷滤料烧毛约20min。拉幅定型、PTFE浸渍及热烘，这三个步骤在一条生产线上，设备从前到后为拉幅定型机-药液槽-立烘机，拉幅定型控制滤料尺寸性，药液槽里放入配比好的PTFE乳液，立烘设备把浸渍完的潮湿的滤料烘干。整条生产线的主机速度相同，为4m/min。本实施例拉幅定型机八节烘箱温度设置为175℃、175℃、180℃、180℃、190℃、195℃、210℃、220℃，立烘机四节温度设置为140℃、140℃、140℃、150℃，PTFE乳液配比为13％。测试最终滤料的性能。实施例4先将PTFE与芳纶混合，再与P84混合，比例为P84(50％)、PTFE(45％)、芳纶(5％)，通过D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温混纺滤料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维混纺，其中，聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维分别占比为50％，20％～45％和5％～30％；采用DILO针刺生产线将上述三种纤维生产成布；依次经过烧毛轧光、拉幅定型、PTFE浸渍及热烘工序，最终得到滤料。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温混纺滤料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维混纺，其中，聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维分别占比为50％，20％～45％和5％～30％；采用DILO针刺生产线将上述三种纤维生产成布；依次经过烧毛轧光、拉幅定型、PTFE浸渍及热烘工序，最终得到滤料。2.根据权利要求1所述的耐高温混纺滤料的生产工艺，其特征在于，在烧毛轧光工序中采用三辊烧毛轧光机，且上、中、下三个轧辊的温度分别为150℃、150℃、80℃，轧光速度为16m/min，轧辊压力为0.8MPa。3.根据权利要求2所述的耐高温混纺滤料的生产工艺，其特征在于，在烧毛压光工序中，烧毛火口为高温火口，火口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启明，镇垒，刘威理，
申请(专利权)人：天鼎丰非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37