本发明专利技术公开了一种利用诃子果色素对蚕丝织物进行染色的工艺，采用如下工艺：预媒染色工艺、同媒染色工艺或后媒染色工艺对蚕丝织物进行染色。预媒染色媒染剂为氯化亚锡、氯化钙、氯化铈、氯化镧或硫酸铝，按照预媒处理→染色→后处理的工艺对蚕丝织物染色；同媒染色媒染剂为氯化钙，按照染色→后处理的工艺对蚕丝织物染色；后媒染色媒染剂为氯化亚锡、氯化铈、氯化镧或硫酸铝，按照染色→后媒处理→后处理的工艺对蚕丝织物染色。诃子色素染蚕丝织物使用环保型的媒染剂符合人们对环境保护和身体健康的要求，染色产品色泽柔和，色牢度好，通过使用不同媒染剂可丰富染色产品的色调。诃子色素染色可赋予织物一定的保健功能和良好的防紫外线性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物的染整
，具体涉及一种利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺。
技术介绍
随着人们生活现代化程度的逐渐提高，保护人类共同的生存环境、实现可持续发展逐渐成为世界各国经济发展的主要方向，人们对纺织品以及纺织化学品的穿着使用安全和健康越来越重视，天然色素以其得天独厚的特点再次吸引了相关研究者的眼球。天然色素是从天然资源中获得的色素，主要是从动物、植物及微生物中提取的。天然色素具有良好的生态环保效应，安全无毒，着色色调自然，有些天然色素来源于中草药，其本身具备药用价值，用来染色可以赋予所染织物特殊的药物保健功能，如抗菌、消炎、防虫、抗过敏、抗肿瘤、抗氧化、防辐射、降压等等，增加纺织品的附加值，因此，近年来天然色素染色备受青睐。但天色色素染色存在色谱不全，拼色困难等缺点，因此需要开发更多种类的天然色素染色，以丰富天然色素的色谱。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，并赋予染色织物优良的防紫外线性能。
为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
一种利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，采用如下工艺：预媒染色工艺、同媒染色工艺或后媒染色工艺对蚕丝织物进行染色。
所述的预媒染色工艺步骤如下：
（1）预媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:20~1:40，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温处理40min，再降温水洗蚕丝织物；
（2）染色：将预媒处理并水洗后的蚕丝织物投入40℃的诃子色素染液中，浴比1:20~1:40，以2℃/min的升温速率升温至75~85℃，保温染色40~60min；
（3）后处理：对染色后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干；其中，中性皂洗用3g/L中性洗涤剂于80~85℃洗3~5min。
所述预媒染色的步骤（1）中的媒染剂为氯化亚锡、氯化钙、氯化铈、氯化镧或硫酸铝，媒染剂用量为1%(owf)~6%(owf)。
所述预媒染色的步骤（2）中诃子色素染液中诃子色素的用量为2%(owf)~5%(owf)，用醋酸溶液调pH值3~4.5。
所述的同媒染色工艺步骤如下：
（1）染色：将诃子色素和氯化钙溶于水中配制染液，用醋酸溶液调pH值3~4.5，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:20~1:40，然后以2℃/min的升温速率升温至75~85℃，保温染色40~60min；
（2）后处理：对染色后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干；其中，中性皂洗用3g/L中性洗涤剂于80~85℃洗3~5min。
所述同媒染色步骤（1）的染液中，诃子色素的用量为2%(owf)~5%(owf)，氯化钙的用量为1%(owf)~4%(owf)。
所述的后媒染色工艺步骤如下：
（1）染色：将诃子色素溶于水中配制染液，用醋酸溶液调pH值3~4.5，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:20~1:40，再以2℃/min的升温速率升温至所75~85℃，保温染色40~60min，然后降温水洗；
（2）后媒处理：将经染色并水洗后的蚕丝织物投入40℃的媒染液中，浴比1:20~1:40，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温处理40min；
（3）后处理：水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干。其中，中性皂洗用3g/L中性洗涤剂于80~85℃洗3~5min。
所述后媒染色工艺的步骤（1）中的染液中诃子色素的用量为2%(owf)~5%(owf)。
所述后媒染色工艺的步骤（2）中的媒染剂为氯化亚锡、氯化铈、氯化镧或硫酸铝，媒染剂用量为1%(owf)~6%(owf)。
本专利技术的有益效果：蚕丝织物经诃子色素染色呈红褐色；用氯化亚锡作媒染剂织物色光变化明显，黄光中带有明显的绿光，呈绿黄色，其亮度和鲜艳度提高；用硫酸铝作媒染剂织物的红光消失，呈褐黄色；用氯化钙作媒染剂色光变化极小，仍呈红褐色；用氯化铈作媒染剂，织物的红光、黄光减弱，呈褐黄色；用氯化镧作媒染剂，织物红光减弱，黄光没有明显变化，与氯化铈作媒染剂织物颜色相近，呈褐黄色。媒染可以丰富诃子色素染色织物的颜色，同时还能提高染色织物的色牢度。诃子色素来源于植物诃子的果实，诃子果具有抗氧化、抗菌、抗病毒、收敛、解痉、止泻、抗肿瘤等作用，诃子果的色素成分也是诃子果的活性成分，诃子色素染色可赋予织物一定的保健功能，此外诃子色素还具有一定的紫外线吸收性能，诃子色素染色织物具有良好的防紫外线性能。蚕丝织物具有细腻柔顺、滑爽飘逸的质感，良好的吸湿透气性和亲肤美容性，是高档的服装面料，深受消费者的喜爱。将诃子色素用于蚕丝织物染色，使两者的优点完美结合，相得益彰，符合人们对环境保护和身体健康的要求，有很大的市场潜力。
具体实施方式
实施例1
本实施例的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的预媒染色工艺，步骤如下：
将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有1%(owf)氯化亚锡的媒染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温40min进行媒染处理，然后降温水洗蚕丝织物。将预媒处理并水洗后的蚕丝织物投入40℃含有诃子色素2%(owf)的染液中，用醋酸溶液调pH值3，浴比1:40，以2℃/min的升温速率升温至75℃，保温染色60min，然后对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干。
实施例2
本实施例的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的预媒染色工艺，步骤如下：
将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有6%(owf)氯化铈的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温40min进行媒染处理，然后降温水洗蚕丝织物。将预媒处理并水洗后的蚕丝织物投入40℃含有诃子色素5%(owf)的染液中，用醋酸溶液调pH值4，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温染色40min，然后对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干。
实施例3
本实施例的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的预媒染色工艺，步骤如下：
将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有2%(owf)氯化镧的媒染液中，浴比1:40，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温40min进行媒染处理，然后降温水洗蚕丝织物。将预媒处理并水洗后的蚕丝织物投入40℃含有诃子色素3%(owf)的染液中，用醋酸溶液调pH值4.5，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至80℃，保温染色50min，然后对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干。
实施例4
本实施例的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的预媒染色工艺，步骤如下：
将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有4%(owf)氯化钙的媒染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温40min进行媒染处理，然后降温水洗蚕丝织物。将预媒处理并水洗后的蚕丝织物投入40℃含有诃子色素4%(owf)的染液中，用醋酸溶液调pH值3.5，浴比1:35，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温染色45min，然后对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，其特征在于采用如下工艺：预媒染色工艺、同媒染色工艺或后媒染色工艺对蚕丝织物进行染色。
【技术特征摘要】
1.一种利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，其特征在于采用如下工艺：预媒染色工艺、同媒染色工艺或后媒染色工艺对蚕丝织物进行染色。
2.根据权利要求1所述的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，其特征在于所述的预媒染色工艺步骤如下：
（1）预媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:20~1:40，以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温处理40min，再降温水洗蚕丝织物；
（2）染色：将预媒处理并水洗后的蚕丝织物投入40℃的诃子色素染液中，浴比1:20~1:40，以2℃/min的升温速率升温至75~85℃，保温染色40~60min；
（3）后处理：对染色后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干；其中，中性皂洗用3g/L中性洗涤剂于80~85℃洗3~5min。
3.根据权利要求2所述的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，其特征在于：所述预媒染色的步骤（1）中的媒染剂为氯化亚锡、氯化钙、氯化铈、氯化镧或硫酸铝，媒染剂用量为1%(owf)~6%(owf)。
4.根据权利要求2所述的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，其特征在于：所述预媒染色的步骤（2）中诃子色素染液中诃子色素的用量为2%(owf)~5%(owf)，用醋酸溶液调pH值3~4.5。
5.根据权利要求1所述的利用诃子色素对蚕丝织物进行染色的工艺，其特征在于所述的同媒染色工艺步骤如下：
（1）染色：将诃子色素和氯化钙溶于水中配制染液，用醋酸溶液调pH值3~4.5，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:20~1:40，然后以2℃/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧君，高玉梅，王明，李珂，付承臣，茹飞龙，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南;41
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