使用流体处理卷绕的片材，特别是织物片的离心染色装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种处理卷绕片材，特别是织物片的装置。处理步骤包括针织物和梭织物以及绒头织物的漂白、染色和水洗。这种片材可包括任何纤维素、动物纤维和合成纤维织物及其复合材料。以这种方式即能够使用最少的水、化学品和能源进行常规处理，通过离心力使用流体处理卷绕在穿孔染色梭织物经轴上的片材。本发明专利技术公开了一种离心染色装置(100)，包括可关闭的容器(1)、循环处理液的泵(14)、驱动染色经轴(2)，所述驱动染色经轴(2)可旋转地支撑在容器(1)中，以支承由织物片形式制成的棉卷(4)并且包括具有穿孔(37)的管(3)，其中，还设有支撑件(6)，所述支撑件(6)径向支撑所述棉卷，并且所述支撑件(6)与所述染色经轴(2)连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用流体处理卷绕片材，特别是织物片的离心染色装置。处理步骤包括针织物和梭织物以及绒头织物的漂白、染色和水洗。这些片状材料可包括纤维素、动物纤维和合成织物及其组合。卷绕在染色经轴上，以这种方式即能够以最少的水、化学品和能源消耗进行常规处理，通过离心力使用流体处理片状材料。
技术介绍
使用许多不同工艺在机器和装置上处理织物片从而为它们提供诸如颜色、光泽、柔软度等不同品质。所有普通工艺及其附属机器和装置的共同点是导致水、化学品和能源的消耗。虽然在替代水用于无水作业方面，可能是因为需要进行大量的技术攻关，超临界CO2尚未得到广泛的认可，但将来，将本专利技术应用于使用CO2的工艺中可能会引起人们的兴趣。废水处理厂必须处理来自处理工艺的废水，否则其他水体将被污染。根据工艺和使用的机器和装置的不同，水、化学品和能源的消耗也会存在非常大的差异性。因此，不同的水、化学品、人力和能源消耗导致成本也非常不同。除了成本之外，处理结果的质量也是选择工艺以及机器和装置的标准。受所选工艺、机器和装置以及待处理织物片材的弹性、受温度影响的收缩能力等特性决定，在处理纺织物时，要保证相对于颜色、表面毛羽、尺寸精度等具有适宜的处理质量，有一定的难度。已知，在喷射染色机、染色经轴装置和卷染机上使用间歇工艺处理织物面料。还已知的是诸如连续漂白或染色装置的连续工艺及其装置。此外，以各种组合形式采用这些工艺可获得适当的质量，成本也相对较低。在这些间歇工艺和相关机器和装置中，浴比(待处理物品重量(Kg)/体积染液(L))是一项重要参数，其显著影响水、化学品和能源的消耗量。将浴比定义为以升计的所需最少量的水与将在机器或装置中处理的织物物品的质量比。整个工艺是多个单独工艺步骤的组合。由于总消耗量是单个工艺步骤消耗量之和，因此鉴于经济和生态原因，间歇染色机或装置的浴比应尽可能低，这一点很重要。当处理纤维素片材时，诸如喷射染色机或染色经轴机等已知间歇操作机通常使用大于3升每千克物品，尤其是4至20升每千克物品的浴比运转；合成纤维浴比大于2升每千克，尤其多为3至20升每千克。伴随在满负载且使用优化工艺的情况下，卷染机可以使用较低浴比进行处理。但卷染机仅适用于拉伸不敏感的片材，因为敏感片材在卷染必需的衣服张力的影响下将被拉长。但是，一般不希望出现这种拉长，因为拉长后只能部分消除。此外，加工时间也长于在喷射染色装置上的加工时间，特别是处理很长的织物时。由于对柔软度、消耗量、质量和加工时间的良好兼顾性，现在，对于针织物来说，喷射染色机可能是使用最多的间歇染色机。对于梭织物，喷射染色机和卷染机都常用。由于浴比差和因其增加的工艺成本，因此通常只有在使用喷射染色机或卷染机时待处理片材出现质量问题的情况下，才使用经轴染色装置。接着是简化但非常典型的工艺，将棉线制成的针织物漂白并在喷射染色机上染色。1.)上浆：5升水每千克物品2.)漂白(添加化学品、加热和再次冷却)3.)拔染、漂洗：2.5升每千克物品4.)拔染、漂洗：2.5升每千克物品5.)拔染、上浆：2.5升每千克物品6.)染色(添加盐、染料和化学品并加热)7.)拔染五次：12.5升每千克物品8.)拔染在该示例性工艺中，共使用25升的水每千克物品。17.5升水每千克物品，因此总水消耗量的70％被用于清洗。从上面可以看出，第一次上浆为5升水每千克物品。约2.5升水每千克物品被织物吸收。第二次，机器还需要2.5升水每千克物品，因为必需填满管道、泵和热交换器以实现连续循环。当此后将机器卸料时，2.5升每千克物品被排出机器。剩余的2.5升每千克物品留在物品中，也因此留在机器中。因此，以物品重量的百分比计，250％的水留在物品中。这250％被称为保水值，且主要取决于纤维类型。如上所示，水消耗量的70％被用于漂洗。如果截污能力(retainingpower)降低50％，水消耗量将降低35％。这是因为漂洗是稀释工艺，并且当只有50％的污水必须被稀释时，则同样仅需要50％的清水实现相同效果。由于截污能力仍由纤维类型决定，因此直接降低截污能力是不可能的。如果仍有效去除水，这等于降低截污能力，因为只需稀释较少的污水。为了节省化学品，首先必须降低浴比，因为化学品用于诸如漂白和染色等工艺步骤中的大部分。过氧化氢和苛性碱等大多数化学品都是以毫升或克每升水配制使用的，以便在较低浴比下降低化学品使用量。基于上述使用5升水每千克物品的浴比的实例，在2.5升水每千克物品的浴比时，化学品使用量可降低50％。还有一种广泛推广的工艺，即使用活性染料为棉线或粘胶纤维等纤维素材料制成的物品染色。在该工艺中，盐的使用量非常大。盐具有提高染料作用的功能。不使用盐，只有一小部分染料会与纤维化学结合。染料的消耗量将更高，并且洗去未结合的部分需要消耗更多的水。在使用活性染料的工艺中，每升水通常需要20至150克的盐。浴比更低时，每升水的耗盐量也可降低。因此，其具有双重作用。如果将浴比减少一半，则盐的总量可降低至小于一半。此外，人们普遍知道，当预先通过离心力将物品脱水时，可显著降低漂洗操作中的水消耗量。该工艺普遍见于日常家庭使用的传统洗衣机。从US1,195,606已知，可使用离心力成功处理织物片。不过，说明必须使用很高拉力卷绕片材。然而，不应使用高张力卷绕诸如针织物和纵向弹性梭织物等张力敏感的片材，因为处理后，片材的弹性会降低。DE1760778公开了成功染色少量(2至3.5kg)的梭织尼龙织物是可能的。所述的梭织物几乎没有弹性，以便它能用所述的转数成功处理，从而能用离心力成功处理。对于诸如包含或不含氨纶成分的针织物和包含弹性经纱的梭织物等纵向弹性织物片形式，这种程序是不可能的，因为离心力纵向拉伸片材并且产生失衡，这种失衡可能损坏织物片形式和机器。而且，对于具有宽松、柔软特性的织物片形式，也会产生失衡，导致上述处理不可用。还有一种具有旋转的棉卷的染色经轴装置。然而，布卷的转动是以相对中等的转速完成的，以便像在经轴染色中常见的一样，使用泵压力而不是通过上述离心力将处理液挤压穿过棉卷。因此，染色经轴的内部完全充满处理液。尤其是对于大直径的染色经轴，这会增加每千克物品所需的处理液的量。专利US1,195,606、US1,261,500、US1,261,501和US1,266,110中描述的装置也具有该缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心染色装置(100)，包括可关闭的容器(1)、循环处理液的泵(14)、驱动染色经轴(2)，所述驱动染色经轴(2)可旋转地支撑在所述容器(1)中，布置以支撑由织物片形式制成的棉卷(4)并且包括具有穿孔(37)的管(3)，其中，还设有支撑件(6)，所述支撑件(6)径向支撑所述棉卷，并且所述支撑件(6)与所述染色经轴(2)连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.09 CH 02043/131.离心染色装置(100)，包括可关闭的容器(1)、循环处理液的泵(14)、
驱动染色经轴(2)，所述驱动染色经轴(2)可旋转地支撑在所述容器(1)中，
布置以支撑由织物片形式制成的棉卷(4)并且包括具有穿孔(37)的管(3)，
其中，还设有支撑件(6)，所述支撑件(6)径向支撑所述棉卷，并且所述支撑
件(6)与所述染色经轴(2)连接。
2.根据权利要求1所述的离心染色装置(100)，其特征在于，所述支撑件
(6)与所述染色经轴(2)同轴设置。
3.根据权利要求1或2所述的离心染色装置(100)，其特征在于，所述支
撑件(6)形成为封闭空心轮廓。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的离心染色装置(100)，其特征在于，
可调节所述支撑件(6)以适合所述棉卷(4)的厚度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的离心染色装置(100)，其特征在于，
沿着所述棉卷(4)的整个宽度设置所述支撑件(6)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的离心染色装置(100)，其特征在于，
穿孔支撑片(5)与所述支撑件(6)连接，并且所述穿孔支撑片(5)适合所述
棉卷(4)。
7.根据权利要求6所述的离心染色装置(100)，其特征在于，所述穿孔支
撑片(5)覆盖所述棉卷(4)的至少10％的周长和整个宽度。
8.根据权利要求6或7所述的离心染色装置(100)，其特征在于，所述支
撑件(6)连同所述穿孔支撑片(5)形成元件。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的离心染色装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·威德默，托马斯·格哈德，
申请(专利权)人：莱博普罗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH