全脂大豆素肉制造方法技术

技术编号:133384 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于大豆深加工仿肉制造方法.以全脂大豆为原料,经除杂、脱皮、粉碎、纤维化,辅以各种佐料、成型,再经表面处理得成品,较现在流行的以脱脂大豆为原料,经预处理,仿丝成型的工艺比较具有脂肪含量高、口感好、加工过程短、成本低等特点.(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大豆深加工仿肉制造方法。目前国外仿肉的制造方法,通常是按US2682466进行的,以脱脂大豆为原料,经酸、碱化学处理,加工成蛋白纤维即仿丝法,再加以佐料、色素、粘合剂等制成仿肉制品,由于采用脱脂大豆为原料,故仿肉制品脂肪含量低,口感差,加工过程长,有部分氨基酸被酸、碱分解,成本较高。本专利技术的目的在于用全脂大豆为原料,加红曲米粉为染料,经物理方法加工成素肉,缩短了加工过程,降低了生产成本。专利技术是这样实现的,原料大豆经除杂、淘洗、烘干、脱皮、粉碎到80目以上,加水调成含35%水的糊状物,送入植物蛋白纤维丝机(正在申请专利中)经螺杆挤压在80-90℃、100-120℃、140-160℃三段加热挤出成丝,再用70-80℃水浸泡5-20分钟,捞入常温水中,取出去掉表面水,按100份干全脂大豆纤维丝计算,加入25份鸡蛋,10份淀粉调匀,送入成型机中,在螺杆挤压并在60-80℃    80-100℃、100-120℃三段加热挤压成型,并切成小块,用淀粉和少量的鸡蛋挂糊经植物油过油处理即得成品。在大豆经除杂粉碎后,可加入大豆量0.5%的红曲米粉,使产品与肉的色泽更趋相似。-->在送入成型机后,大豆蛋白纤维丝还可加入1%混合调料,调料可由姜、胡椒、丁香、桂皮、白芷、肉桂、砂仁、陈皮、盐等粉末组成。调料种类和多少按风味要求适当增减,亦可按需要加入5%的动物或植物脂肪,使其具有特定的动物风味及营养。本专利技术的制造方法,保留了大豆所特有的营养成分,具有氨基酸构成比例适合人体需要的特点。并可按需要和风味加以适当的调料,以增加必要的营养和口感性能,具有仿肉的效果,加工过程短、成本低的特点。实施例:配方1.具有牛肉风味的仿肉配方,按上述工艺进行。100份    全脂大豆纤维丝25份    鸡蛋10份    淀粉1份    调料(姜、胡椒、丁香、肉桂、桂皮、白芷、砂仁、陈皮、盐等粉末混合调匀)。-->5份    牛脂肪(或适当的牛肉香精)0.5份    红曲米粉配方2.具有猪肉风味的仿肉配方,按上述工艺进行。100份    全脂大豆纤维丝25份    鸡蛋10份    淀粉1份    调料(姜、胡椒、丁香肉肉桂、桂皮、白芷、砂仁、陈皮、盐等粉末混合调匀)5份    猪肉脂肪(或适当的猪肉香精)0,5份    红曲米粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全脂大豆素肉的制造方法,其特征在于:①以大豆为原料、经除杂、淘洗、烘干、脱皮、粉碎到80目以上,再调成含35%水的糊状物;②送入植物蛋白纤维丝机,在70—90℃,100—120℃,140—160℃三个温度区挤压成丝;③成丝后 的蛋白加入鸡蛋、淀粉,配比、大豆蛋白:鸡蛋:淀粉=100:25:10调匀;④送入螺旋成型机,在60—80℃,80—100℃,100—120℃三个温度区挤压成型;⑤成型后切成的小块用鸡蛋、淀粉挂糊,经植物油过油。

【技术特征摘要】
1、一种全脂大豆素肉的制造方法,其特征在于:①以大豆为原料、经除杂、淘洗、烘干、脱皮、粉碎到80目以上,再调成含35%水的糊状物;②送入植物蛋白纤维丝机,在70-90℃,100-120℃,140-160℃三个温度区挤压成丝;③成丝后的蛋白加入鸡蛋、淀粉,配比、大豆蛋白∶鸡蛋∶淀粉=100∶25∶10调匀:④送入螺旋成型机,在60-80℃,80-100℃,100-120℃三个温度区挤压成型;⑤成型后切成的小块用鸡蛋、淀粉挂糊,经植物油过油。2、按照权力要求1所述的方法,其特征在于:在调成含35%水的糊状物同...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋启文季汉桥刘志海宋长文宋焕文高忠喜陈林群
申请(专利权)人:长春市二道河子区工业技术研究所
类型:发明
国别省市:22[中国|吉林]

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