一种用于注塑成型设备的同步联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑成型设备的同步联动机构，包括滑动座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺杆、驱动螺杆旋转的转动机构、驱动螺杆移动的推动机构；转动机构设于副固定座上，其包括伺服电机、主转轮、副转轮及连接主、副转轮的传动皮带，主转轮与伺服电机的输出端相连接，副转轮与螺杆的输入端相连接，转动机构的传动皮带为圆形皮带，且皮带的表面设有主螺纹结构，主转轮、副转轮设有与圆形皮带相适配的凹嵌部，且凹嵌部的表面设有与皮带表面的主螺纹结构相适配的副螺纹结构，传动皮带呈“8”字形连接主转轮、副转轮，使主转轮、副转轮呈莫比乌斯圈式传动。避免转轮与皮带之间的打滑现象，实现转动机构与推动机构的同步联动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及同步联动机构，特别涉及一种用于注塑成型设备的同步联动机构。
技术介绍
注塑成型设备一般包括料管、料嘴、螺杆、驱动螺杆旋转的转动机构、驱动螺杆移动的推动机构，从而实现熔料与注料。在溶胶过程中，驱动螺杆在料管中旋转，以此将料管中的塑胶融化，完成溶胶;在注塑过程中，推动机构施加拉力或者推力，从而带动螺杆在料管中往复移动，完成注塑过程。这其中，转动机构与推动机构之间是相互同步联动的，也即是说，转动机构使螺杆旋转速度(旋转的同时由于螺杆与料管腔体内侧螺纹的配合，会产生前后移动的趋势)，必须与推动机构推动螺杆前后移动的速度同步联动，否则容易出现运动不一致的卡机现象。推动机构一般采用液压或气压的直线推动，精确度有保证，但是转动机构却一般采用伺服电机配合转轮、皮带传动，伺服电机的精确度是没问题的，但传统的转轮为平面转轮、皮带外扁平皮带，容易出现打滑现象(特别是在前进后退转换的时候)，从而导致联动出现配合不一致的现象。因此，有必要改进传统转轮与皮带的配合构造，使之避免打滑情况的出现。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种用于注塑成型设备的同步联动机构，避免转轮与皮带之间的打滑现象，实现转动机构与推动机构的同步联动。本技术采用的技术方案为:一种用于注塑成型设备的同步联动机构，包括滑动座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺杆、驱动螺杆旋转的转动机构、驱动螺杆移动的推动机构;所述主固定座、副固定座皆设于滑动座上，且两者可相对滑动，所述料管设于主固定座上，所述料嘴设于料管出口端，所述螺杆设于副固定座上，且与料管腔部相配合，所述转动机构设于副固定座上，其包括伺服电机、主转轮、副转轮及连接主、副转轮的传动皮带，所述主转轮与伺服电机的输出端相连接，所述副转轮与螺杆的输入端相连接，所述推动机构设于主固定座上，其包括左液压油缸、右液压油缸，所述左、右液压油缸分别设于主固定座两侧，且通过伸缩杆与副固定座相连接，其特征在于，所述转动机构的传动皮带为圆形皮带，且皮带的表面设有主螺纹结构，所述主转轮、副转轮设有与圆形皮带相适配的凹嵌部，且凹嵌部的表面设有与皮带表面的主螺纹结构相适配的副螺纹结构，所述传动皮带呈“8”字形连接主转轮、副转轮，使主转轮、副转轮呈莫比乌斯圈式传动。进一步，其还包括左右位置调整机构，该左右位置调整结构包括左滑轨、右滑轨，所述滑动座包括前支架、后支架及设于设于前、后支架上的圆形滑动杆，所述滑动座的前、后支架分别滑动式设于左右位置调整机构的左滑轨、右滑轨上。进一步，所述主固定座、副固定座通过圆形通槽与滑动座的圆形滑动杆相配合。进一步，所述转动机构的主转轮通过联轴器与伺服电机相连接，副转轮通过联轴器与螺杆相连接。进一步，所述料管的腔部内侧壁设有与螺杆相适配的螺纹。本技术具有以下优点:通过设有主螺纹结构的圆形皮带与设有副螺纹结构的主、副转轮相配合，再加上呈“8”字形的莫比乌斯圈式传动，避免转轮与皮带之间的打滑现象，实现转动机构与推动机构的同步联动。下面结合【附图说明】与【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本实施例的整体结构示意图；图中:滑动座I；主固定座2;副固定座3;料管4;料嘴5;螺杆6;伺服电机7;主转轮8;副转轮9 ；传动皮带10;左液压油缸11 ；右液压油缸12;伸缩杆13;左右位置调整机构14。【具体实施方式】参见图1，本实施例所提供的用于注塑成型设备的同步联动机构，包括滑动座1、主固定座2、副固定座3、料管4、料嘴5、螺杆6、驱动螺杆6旋转的转动机构、驱动螺杆6移动的推动机构;所述主固定座2、副固定座3皆设于滑动座I上，且两者可相对滑动，所述料管4设于主固定座2上，所述料嘴5设于料管4出口端，所述螺杆6设于副固定座3上，且与料管4腔部相配合，所述转动机构设于副固定座3上，其包括伺服电机7、主转轮8、副转轮9及连接主、副转轮的传动皮带10，所述主转轮8与伺服电机7的输出端相连接，所述副转轮9与螺杆6的输入端相连接，所述推动机构设于主固定座2上，其包括左液压油缸11、右液压油缸12，所述左、右液压油缸11、12分别设于主固定座2两侧，且通过伸缩杆13与副固定座3相连接，所述转动机构的传动皮带10为圆形皮带，且皮带的表面设有主螺纹结构，所述主转轮8、副转轮9设有与圆形皮带相适配的凹嵌部，且凹嵌部的表面设有与皮带表面的主螺纹结构相适配的副螺纹结构，所述传动皮带10呈“8”字形连接主转轮8、副转轮9，使主转轮8、副转轮9呈莫比乌斯圈式传动。进一步，其还包括左右位置调整机构14，该左右位置调整结构包括左滑轨、右滑轨，所述滑动座I包括前支架、后支架及设于设于前、后支架上的圆形滑动杆，所述滑动座的前、后支架分别滑动式设于左右位置调整机构的左滑轨、右滑轨上。进一步，所述主固定座2、副固定座3通过圆形通槽与滑动座的圆形滑动杆相配合。进一步，所述转动机构的主转轮8通过联轴器与伺服电机7相连接，副转轮9通过联轴器与螺杆相连接。进一步，所述料管4的腔部内侧壁设有与螺杆6相适配的螺纹。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他用于注塑成型设备的同步联动机构，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于注塑成型设备的同步联动机构，包括滑动座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺杆、驱动螺杆旋转的转动机构、驱动螺杆移动的推动机构;所述主固定座、副固定座皆设于滑动座上，且两者可相对滑动，所述料管设于主固定座上，所述料嘴设于料管出口端，所述螺杆设于副固定座上，且与料管腔部相配合，所述转动机构设于副固定座上，其包括伺服电机、主转轮、副转轮及连接主、副转轮的传动皮带，所述主转轮与伺服电机的输出端相连接，所述副转轮与螺杆的输入端相连接，所述推动机构设于主固定座上，其包括左液压油缸、右液压油缸，所述左、右液压油缸分别设于主固定座两侧，且通过伸缩杆与副固定座相连接，其特征在于，所述转动机构的传动皮带为圆形皮带，且皮带的表面设有主螺纹结构，所述主转轮、副转轮设有与圆形皮带相适配的凹嵌部，且凹嵌部的表面设有与皮带表面的主螺纹结构相适配的副螺纹结构，所述传动皮带呈“8”字形连接主转轮、副转轮，使主转轮、副转轮呈莫比乌斯圈式传动。2.根据权利要求1所述的用于注塑成型设备的同步联动机构，其特征在于，其还包括左右位置调整机构，该左右位置调整结构包括左滑轨、右滑轨，所述滑动座包括前支架、后支架及设于设于前、后支架上的圆形滑动杆，所述滑动座的前、后支架分别滑动式设于左右位置调整机构的左滑轨、右滑轨上。3.根据权利要求2所述的用于注塑成型设备的同步联动机构，其特征在于，所述主固定座、副固定座通过圆形通槽与滑动座的圆形滑动杆相配合。4.根据权利要求1所述的用于注塑成型设备的同步联动机构，其特征在于，所述转动机构的主转轮通过联轴器与伺服电机相连接，副转轮通过联轴器与螺杆相连接。5.根据权利要求1所述的用于注塑成型设备的同步联动机构，其特征在于，所述料管的腔部内侧壁设有与螺杆相适配的螺纹。【专利摘要】本技术公开了一种用于注塑成型设备的同步联动机构，包括滑动座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺杆、驱动螺杆旋转的转动机构、驱动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑成型设备的同步联动机构，包括滑动座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺杆、驱动螺杆旋转的转动机构、驱动螺杆移动的推动机构；所述主固定座、副固定座皆设于滑动座上，且两者可相对滑动，所述料管设于主固定座上，所述料嘴设于料管出口端，所述螺杆设于副固定座上，且与料管腔部相配合，所述转动机构设于副固定座上，其包括伺服电机、主转轮、副转轮及连接主、副转轮的传动皮带，所述主转轮与伺服电机的输出端相连接，所述副转轮与螺杆的输入端相连接，所述推动机构设于主固定座上，其包括左液压油缸、右液压油缸，所述左、右液压油缸分别设于主固定座两侧，且通过伸缩杆与副固定座相连接，其特征在于，所述转动机构的传动皮带为圆形皮带，且皮带的表面设有主螺纹结构，所述主转轮、副转轮设有与圆形皮带相适配的凹嵌部，且凹嵌部的表面设有与皮带表面的主螺纹结构相适配的副螺纹结构，所述传动皮带呈“8”字形连接主转轮、副转轮，使主转轮、副转轮呈莫比乌斯圈式传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉光，
申请(专利权)人：广东辉源机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44