本实用新型专利技术公开了一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具，包括上模板、下模板、分模辅助机构、弹性抽芯机构，所述上模板、下模板之间形成多个型腔，所述上模板上设有浇注系统，所述浇注系统与型腔相连，型腔内部设有纵型芯、横型芯，所述纵型芯由分别固定在上模板、下模板上的上下两部分构成；所述分模辅助机构安装在上模板与下模板之间；所述弹性抽芯机构与横型芯相连，能同时铸造多个公分座，铸造完成后分步抽芯，将公分座取出后稍作修剪即可完成，相较于传统的机械加工，采用压铸模具进行铸造缩短了生产流程，提高了工作效率，批产量大，管理简单；修剪之后的边角余料可再次融化循环使用，解决了费料多的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件加工领域，具体涉及制造一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具。
技术介绍
二功分器是实现无线信号等功率分配的射频器件之一，一般有一个输入口和两个输出口，而公分座是二功分器重要组成零部件，采用铝合金制作，公分座具有形状复杂、尺寸精度要求高、形位公差要求严、制作难度大的特点，现有技术中采用机械加工的方式制作该零部件，但是采用机械加工的方式存在生产流程长、费料多、批产量小、管理复杂、效率低以及成本高等诸多问题。
技术实现思路
本技术提供了一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具，以解决横型芯、纵型芯抽芯困难的问题，提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下:—种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具，包括上模板、下模板、分模辅助机构、弹性抽芯机构，所述上模板、下模板之间形成多个型腔，所述上模板上设有浇注系统，所述浇注系统与型腔相连，型腔内部设有纵型芯、横型芯，所述纵型芯由分别固定在上模板、下模板上的上下两部分构成;所述分模辅助机构安装在上模板与下模板之间;所述弹性抽芯机构与横型芯相连，能同时铸造多个公分座，铸造完成后分步抽芯，将公分座取出后稍作修剪即可完成，相较于传统的机械加工，采用压铸模具进行铸造缩短了生产流程，提高了工作效率，批产量大，管理简单;修剪之后的边角余料可再次融化循环使用，解决了费料多的问题。更优的，所述浇注系统由浇注口、浇注主流道、浇注支流道构成，所述浇注口设在上模板上，所述浇注主流道分别连接浇注口与浇注支流道，所述浇注支流道的另一端与型腔相连，所述浇注口从上到下直径逐渐缩小，保证浇铸合金液充分进入，所述浇注支流道的直径沿浇注主流道到型腔方向依次缩小至5mm以下，保证浇铸合金液流入以及避免内部的浇铸合金液流出，方便后续的修剪工作。更优的，所述分模辅助机构为气动弹簧，分模辅助机构个数至少为三组，所述上模板或下模板上设有分模辅助机构的安装槽，所述安装槽沿水平面均布;压铸模具冷却后，拧开相应的开关，打开气动弹簧，即可将上模板和下模板快速弹开，解决了冷却后压铸模具内部气压较低或纵型芯与粗品公分座粘接造成的上模板和下模板难以分开的问题，利用气动弹簧的弹性将上模板和下模板快速弹开，省时省力，提高工作效率。更优的，所述分模辅助机构为“L”型合金条，分模辅助机构个数至少为三组，所述上模板或下模板上设有分模辅助机构的安装槽，所述安装槽沿水平面均布，分模辅助机构铰接在安装槽内；转动分模辅助机构即可将上模板和下模板分开，解决了冷却后压铸模具内部气压较低或纵型芯与粗品公分座粘接造成的上模板和下模板难以分开的问题，结构简单，操作容易。更优的，所述上模板的上端设有上压板，所述下模板下端设有下压板，所述下模板固定在下压板上，所述上压板、下压板之间设有至少三根不在同一直线上的压紧拉杆，充分压紧上模板和下模板，使得型腔的缝隙更小，从而提高产品质量。更优的，所述上压板与浇注口相应的位置上设有浇注通孔，保证浇注通道的流畅性。更优的，所述弹性抽芯机构包括固定滑轨、固定块、滑块，所述固定滑轨呈“L”型，固定滑轨底部固定在下压板，所述固定块固定在下模板上，所述滑块与固定块之间通过气动弹簧相连，滑块与固定滑轨侧面之间设有弹性件，滑块沿固定滑轨滑动，滑块与横型芯相连，所述横型芯穿过固定块，铸造过程中，弹性件与气动弹簧均处于自然状态，压铸模具冷却后，进行抽取横型芯的操作，开启弹性抽芯机构的气动弹簧，弹性件处于压缩状态，待公分座取出后，关闭气动弹簧，弹性件自身的弹性推动横型芯复位。更优的，所述下模板的下端设有用于将公分座顶出的顶升机构，方便产品的取出。本技术所产生的有益效果:1、同时生产多个公分座，提高了工作效率；2、设置的弹性抽芯机构便于抽取横型芯，实现非人工抽取，抽取速度快，抽芯工序省时省力，便于操作，同时无需人工复位，简化操作工序；3、设置的分模辅助机构便于分开上模板和下模板，进而便于抽取纵型芯，提高抽芯效率；4、缩短了生产流程，材料浪费减少，减少了生产成本；5、生产的公分座尺寸精度高，充分满足了公分座的尺寸要求；6、产生的毛刺少而细小，便于后续的修剪工序。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的纵向截面示意图；图2是本技术的横向截面示意图；图3是浇注系统的结构示意图；图中标号分别为:1、浇注系统；11、浇注口；12、浇注主流道；13、浇注支流道;2、上压板;3、上模板;4、下模板;41、纵型芯;42、固定块;5、下压板;51、固定滑轨;6、顶升机构;7、型腔;8、滑块;81、横型芯;82、气动弹簧;83、弹性件;9、分模辅助机构；1、压紧拉杆。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所不，一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具，包括上模板3、下模板4、分模辅助机构9、弹性抽芯机构，所述上模板3、下模板4之间形成多个型腔7，所述上模板3上设有浇注系统I，所述浇注系统I与型腔7相连，型腔7内部设有纵型芯41、横型芯81，所述纵型芯41由分别固定在上模板3、下模板4上的上下两部分构成;所述分模辅助机构9安装在上模板3与下模板4之间；所述弹性抽芯机构与横型芯81相连。本实施例中，工作时，将上模板3和下模板4固定在一起，横型芯81插入相应位置，再将浇铸合金液连续浇入浇注系统I中，浇铸合金液经浇注系统I流入型腔7中，直至每个型腔7都装满浇铸合金液为止，将压铸模具冷却后，经弹性抽芯机构抽出横型芯81，利用分模辅助机构9分开上模板3和下模板4得到粗品公分座，修剪后即可得到产品。本实施例能同时铸造多个公分座，铸造完成后分步抽芯，将公分座取出后稍作修剪即可完成，相较于传统的机械加工，采用压铸模具进行铸造缩短了生产流程，提高了工作效率，批产量大，管理简单;模辅助机构9的设置解决了冷却后压铸模具内部气压较低或纵型芯与粗品公分座粘接造成的上模板和下模板难以分开的问题;修剪之后的边角余料可再次融化循环使用，解决了费料多的问题。实施例2在实施例1所述的一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具的基础上作进一步优化，如图2所示，所述浇注系统I由浇注口 11、浇注主流道12、浇注支流道13构成，所述浇注口 11设在上模板3上，所述浇注主流道12分别连接浇注口 11与浇注支流道13，所述浇注支流道13的另一端与型腔7相连，所述浇注口 11从上到下直径逐渐缩小，所述浇注支流道13的直径沿浇注主流道12到型腔7方向依次缩小至5_以下。本实施例充分保证了浇铸合金液充分进入，保证浇铸合金液流入型腔7以及避免型腔7内部的浇铸合金液流出，方便后续的修剪工作。本实施例的设置能保证因浇注支流道13形成的毛刺易剔除，便于后续的修剪工序的进行，减少后处理难度，节约后处理时间。实施例3在实施例1所述的一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具的基础上作进一步优化，所述分模辅助机构9为气动弹簧，分模辅助机构9个数至少为三组，所述上模板3或下模板4上设有分模辅助机构9的安装槽，所述安装槽沿水平面均布。本实施例中，压铸模具冷却后，拧开相应的开关，打开分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于分模的4G信号二功分器公分座的压铸模具，其特征在于，包括上模板（3）、下模板（4）、分模辅助机构（9）、弹性抽芯机构，所述上模板（3）、下模板（4）之间形成多个型腔（7），所述上模板（3）上设有浇注系统（1），所述浇注系统（1）与型腔（7）相连，型腔（7）内部设有纵型芯（41）、横型芯（81），所述纵型芯（41）由分别固定在上模板（3）、下模板（4）上的上下两部分构成；所述分模辅助机构（9）安装在上模板（3）与下模板（4）之间；所述弹性抽芯机构与横型芯（81）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋世林，李远强，刘洪生，
申请(专利权)人：雅安泛华工装模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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