本发明专利技术公开了一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括：棉纤维30-60份，负离子涤纶纤维25-50份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。本发明专利技术力学性能、抗菌性及负离子释放持久性极为优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及赛络纺氨纶包芯纱
，尤其涉及一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱。
技术介绍
赛络纺是将两根粗纱平行引入细纱机牵伸区，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口出来汇合，由于捻度的作用，两根单纱自身被加上一定的捻度，并且两根单纱在汇合后它们之间也有捻度，同时完成了单纱、股线的加捻、并合、卷绕工作。包芯纱由芯丝(纱)和外包纤维组成，纺制赛络纺包芯纱时其外包纤维为两根，即赛络纺双纱，氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，通过导丝轮从前罗拉喂人。赛络纺两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂人器从后罗拉喂人，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，从而形成具有一定弹性的赛络纺氨纶包芯纱。负离子是指空气中带多余负电荷的微小离子团，直径在0.16-3nm之间，负离子涤纶纤维在使用过程中可向空气中释放一定量的负离子，具有使细胞活性化、消除人体疲劳、稳定植物神经系统、增强人体抗病能力、抵抗电磁辐射、镇痛等效应，具有特殊的保健功能；但目前含负离子涤纶纤维的赛络纺氨纶包芯纱的力学性能、抗菌性及负离子释放持久性还满足不了需求。
技术实现思路
本专利技术提出了一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，力学性能、抗菌性及负离子释放持久性极为优异。本专利技术提出的一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维30-60份，负离子涤纶纤维25-50份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。优选地，所述的棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维50-58份，负离子涤纟仑纤维30-36份。优选地，所述的棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，负离子涤纶纤维采用如下工艺制备:将二氧化锆、二氧化硅及二氧化钛混合均匀后烧结，得到粒径为0.1-0.8微米的第一预制料;将黄连、柴胡、白芷、金银花、鱼腥草加水煎煮，加入第一预制料、偶联剂、亚麻纤维浸泡，过滤，加入负离子涤纶混合均匀，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。优选地，二氧化错、二氧化娃及二氧化钛的重量比为20-30:5-15:10-18。优选地，黄连、柴胡、白芷、金银花、鱼腥草的重量比为1-5:1-4:2-6:1-4:1-3。优选地，亚麻纤维、涤纶、偶联剂的重量比为10-20: 50-100:0.2-0.8。优选地，负离子涤纶纤维采用如下工艺制备:按重量份将20-30份二氧化锆、5-15份二氧化硅及10-18份二氧化钛混合均匀后烧结，得到粒径为0.1-0.8微米的第一预制料；将1-5份黄连、1-4份柴胡、2-6份白芷、1-4份金银花、1-3份鱼腥草加水煎煮5-10h，加入第一预制料、0.2-0.8份偶联剂、10-20份亚麻纤维浸泡10-20h，过滤，加入50-100份负离子涤纶混合均匀，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。本专利技术中，负离子涤纶纤维是一种物理兼化学改性聚酯纤维，不仅可高效持续释放负离子，可使人体局部产生温热效应，促进血液循环，加入的黄连、柴胡、白芷、金银花、鱼腥草可有效抑制结核杆菌、流感杆菌、牛痘病毒，且能杀死疟原虫，抗菌谱广，且具有长效性，另外加入的偶联剂，可增强第一预制料与涤纶相容性，提升负离子效果，棉纤维吸湿和透气性好，柔软而保暖，但力学强度较差，棉纤维与负离子涤纶纤维混纺，负离子涤纶纤维混纺的横截面为十字形，具有多凹槽结构，不仅可弥补棉纤维力学性能差的缺陷，且两者协同作用，制品吸湿、透气性能经一部增强，且可进一步促进血液循环，使皮肤保持温暖舒适。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维30份，负离子涤纶纤维50份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。实施例2一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维60份，负离子涤纶纤维25份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。实施例3一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维50份，负离子涤纶纤维36份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。负离子涤纶纤维采用如下工艺制备:按重量份将20份二氧化锆、15份二氧化硅及10份二氧化钛混合均匀后烧结，得到粒径为0.1-0.8微米的第一预制料;将5份黄连、I份柴胡、6份白芷、I份金银花、3份鱼腥草加水煎煮5h，加入第一预制料、0.2份偶联剂、20份亚麻纤维浸泡10h，过滤，加入100份负离子涤纶混合均匀，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。 实施例4一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维58份，负离子涤纶纤维30份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。负离子涤纶纤维采用如下工艺制备:按重量份将30份二氧化锆、5份二氧化硅及18份二氧化钛混合均匀后烧结，得到粒径为0.1-0.8微米的第一预制料;将I份黄连、4份柴胡、2份白芷、4份金银花、I份鱼腥草加水煎煮10h，加入第一预制料、0.8份偶联剂、10份亚麻纤维浸泡20h，过滤，加入50份负离子涤纶混合均匀，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。实施例5一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其原料按重量份包括:棉纤维54份，负离子涤纶纤维33份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。负离子涤纶纤维采用如下工艺制备:按重量份将26份二氧化锆、12份二氧化硅及15份二氧化钛混合均匀后烧结，得到粒径为0.1-0.8微米的第一预制料;将3份黄连、2份柴胡、5份白芷、2份金银花、2份鱼腥草加水煎煮8h，加入第一预制料、0.6份偶联剂、18份亚麻纤维浸泡14h，过滤，加入88份负离子涤纶混合均匀，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于，其原料按重量份包括:棉纤维30-60份，负离子涤纶纤维25-50份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。2.根据权利要求1所述的棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于，其原料按重量份包括:棉纤维50-58份，负离子涤纶纤维30-36份。3.根据权利要求1所述的棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于，负离子涤纶纤维采用如下工艺制备:将二氧化锆、二氧化硅及二氧化钛混合均匀后烧结，得到粒径为0.1-0.8微米的第一预制料;将黄连、柴胡、白芷、金银花、鱼腥草加水煎煮，加入第一预制料、偶联剂、亚麻纤维浸泡，过滤，加入负离子涤纶混合均匀，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。4.根据权利要求3所述的棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于，二氧化错、二氧化娃及二氧化钛的重量比为20-30:5-15:10-18。5.根据权利要求3或4所述的棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于，黄连、柴胡、白芷、金银花、鱼腥草的重量比为1-5:1-4:2-6:1-4:1-3。6.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉纤维、负离子涤纶纤维赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于，其原料按重量份包括：棉纤维30‑60份，负离子涤纶纤维25‑50份，并采用赛络纺工艺纺成氨纶包芯纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昶，刘守串，陈瑞兵，孙玉童，童朝俊，
申请(专利权)人：安徽省无为天成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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