本发明专利技术涉及机织工业过滤布，具体的说一种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱及其制备和应用。包芯纱以单丝作为芯纱、短纤维作为鞘纱，通过摩擦纺的加工方式，将短纤维紧密交缠、包绕在单丝外层。所述包芯纱作为纬线，与经纱交织成机织工业滤布，应用于液固、气固的分离领域。采用本发明专利技术包芯纱作为纬纱，可制成宽幅或超宽幅滤布，产品过滤精度高，强度、硬挺度高，变形小，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机织工业过滤布，具体的说一种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯 纱及其制备和应用。
技术介绍
现有液固分离用机织过滤布多选用短纤纱、复丝、单丝为原料，三种原料过滤布的 优、缺点如下表： 目前，液固分离用过滤布经密大，经纱在外层，与滤料接触，直接起到过滤作用，而 纬纱隐藏在经纱下，以连接作用为主，与经纱交织成布，过滤功能不突出。目前国内常规滤 布幅宽多为3米，3米以上产品性能不稳定，主要以进口滤布居多。鉴于化工、制药等领域 液固分离特殊要求，需要一种厚度大、硬挺度高、过滤精度高、尺寸稳定性好、幅宽大的过滤 布。 现阶段涉及的包芯纱产品在国内并不成熟，主要原因是单丝表面光滑，做为芯纱 会导致鞘纱包缠不牢固；织造过程中，鞘纱易滑脱，导致布面疵点；过滤不均，过滤精度低； 鞘纤维脱落，甚至导致污染滤液等问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种由摩擦纺获得的包芯纱及其制备和应用。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为： -种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱，包芯纱以单丝作为芯纱、短纤维作 为鞘纱，通过摩擦纺的加工方式，将短纤维紧密交缠、包绕在单丝外层。 所述芯纱是将单丝经压花机压制获得截面近椭圆形的带有包衣壳的单丝。 所述芯纱为带有横向、斜向或网纹状包衣壳的单丝，包衣壳间距0.2-1. 5mm。 所述短纤维为圆形截面或异形截面短纤维，纤维长度30mm至150mm，细度1. 5至 3. 5dtex〇 -种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱的制备方法，以短纤维作为鞘纱，采 用摩擦纺的加工方式将短纤维紧密包缠在以单丝作为的芯纱外层，形成包芯纱。 所述芯纱是将单丝经压花机压制获得截面近椭圆形的带有包衣壳的单丝。 所述芯纱为带有横向、斜向或网纹状包衣壳的单丝，包衣壳间距0.2-1. 5_。 所述短纤维为圆形截面或异形截面短纤维，纤维长度30mm至150mm，细度1. 5至 3. 5dtex〇 一种由摩擦纺获得的包芯纱的应用，所述包芯纱作为纬线，与经纱交织成机织工 业滤布，应用于液固、气固的分离。 本专利技术所具有的优点： 本专利技术应用于机织工业滤布的包芯纱，其芯纱由常规单丝经单丝压花机加工得 到，其轴向挤压出包衣壳（如图1左），截面近椭圆形（如A-A)。从物理学角度分析，包衣 壳增大了单丝表面摩擦系数.而椭圆形截面使切线方向角小（如图2)，截面曲率小，鞘纱包 角增大，以上因素都使鞘纱包缠更牢固、稳定。 本专利技术应用于机织工业滤布的包芯纱，其鞘纱柔软而蓬松，可起到深层过滤的作 用，且增加了交织点间的摩擦力。 同时鞘纱可选用异形纤维，即特殊横截面形状的化学纤维。异形纤维能增强纤维 间的抱合力，改善纱线蓬松性和透气性。与圆形截面相比，异形纤维间隙小，有效比表面积 大，使织物吸附性能好，抗板结，提高织物寿命。异形纤维有独特的毛细效应，使织物脱水效 率高，滤饼更干燥。 通过应用本专利技术中包芯纱，取代了单丝、复丝（合股纱）、短纤纱等纬纱，极大程度 上提高了织物的强度，且过滤精度高。包芯纱工业滤布硬挺度、强度、过滤精度提高、使用寿 命延长，且具有比表面积大，吸附性强，滤饼干燥等功能性。提高滤布幅宽，适应大型过滤设 备生产的需要。【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的本专利技术压花单丝与未处理单丝对比示意图。 图2为本专利技术实施例提供的本专利技术压花单丝与未处理单丝截面切线方向角示意 图。 图3为本专利技术实施例提供的单丝压花机图。其中，1.成型丝筒，2.成型罗拉，3.加 压装置，4.压花辊，5.原丝筒。 图4为本专利技术实施例提供的压花单丝轴向图。 图5A为本专利技术实施例提供的包芯纱轴向图。 图5B为本专利技术实施例提供的包芯纱轴向示意图，其中，6.芯纱，7.鞘纱。 图6为本专利技术实施例提供的包芯纱截面图，其中，为中央的绿色部分为单丝芯纱， 外层白色部分为短纤鞘纱。【具体实施方式】 实施例1 包芯纱：采用摩擦纺的加工方式以短纤维作为鞘纱，紧密包缠以单丝作为芯纱的 外层，形成皮芯结构。 所述芯纱为单丝，具体是将常规的圆形截面单丝经压花机加工后，截面为近椭圆 形，带有包衣壳，包衣壳间距〇. 2-1. 5mm。单丝经压花机可加工0. 1mm以上单丝，改变单丝表 面形态，提高单丝产品稳定性。 所述短纤维截面为圆形、三角形、十字形等，纤维长度30mm至150mm，细度1. 5至 3. 5dtex〇 制备：常规织造用单丝截面正圆（如图1B-B)，轴向光滑（如图1右），表层均匀分 布油剂，不易与其它纤维包缠。通过图3所示的单丝压花机的挤压，延单丝轴向挤压出包衣 壳（如图1左），使截面近椭圆形（如图1A-A)。用获得的带有包衣壳的单丝作为芯纱，再 采用短纤维或异形短纤维作为鞘纱，经摩擦纺的加工方式，使鞘纱紧密交缠包被于芯纱外， 即为包芯纱。所得包芯纱与其它纱线（纱线包括单丝、复丝、短纤纱、复合纱等在内的纱线） 交织，得到工业滤布。 所述单丝压花机（参见图3)，包括，成型丝筒1，成型罗拉2,加压装置3,压花辊4， 原丝筒5。主要作用加工部件为压花辊。 具体为，将常规单丝由原丝筒5上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱，其特征在于：包芯纱以单丝作为芯纱、短纤维作为鞘纱，通过摩擦纺的加工方式，将短纤维紧密交缠、包绕在单丝外层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓彤，毕蕾，王继光，杨东风，
申请(专利权)人：辽宁博联过滤有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。