有梭织布机卷布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有梭织布机卷布机构，卷取辊的前后两侧分别设有压臂A、压臂B，两个压臂的一端分别转动安装有压布胶辊A、压布胶辊B，两个压臂的另一端通过压力调节组件相连；卷取辊的两侧均设有齿条，齿条滑动安装于机架上，卷布辊两端的轴头通过两侧齿条上设置的托架支撑；减速机固定在机架上，减速机的输入端与手柄相连，输出端为减速机输出轴；每侧减速机输出轴靠内的一端固接有弹簧紧圈A，靠外的另一端可相对转动地套设有弹簧紧圈B，两个弹簧紧圈通过套设在减速机输出轴上的扭簧相连，齿轮可相对转动地套设在减速机输出轴靠外的另一端，并与弹簧紧圈B固接，齿轮与齿条啮合传动。本实用新型专利技术有提高产品档次，可完成一些在无梭机上无法织造的织物。无梭机上无法织造的织物。无梭机上无法织造的织物。

【技术实现步骤摘要】
有梭织布机卷布机构


[0001]本技术涉及有梭织布机用于技术织物的卷取机构，具体地说是一种有梭织布机卷布机构。

技术介绍

[0002]有梭织机在高效率规模化的现代纺织企业已被无梭织机广泛替代，但仍有一些特殊织物在用有梭机织造，其中大部分是高附加值产品。这些纺织产品在国内称之为“产业用布”，在国际上被称为“技术织物”，其产品的织造有很大一部分是无法用无梭机替代的。现有的有梭织机通常不能生产“技术织物”，为使有梭织机适应这些织物，往往需要相应的技术改造，使其产品达到预期技术批标。
[0003]有梭织机在高密厚重织物织造过程中，会出现卷取“打滑”、“退布“的问题，影响了工作效率和产品质量。如图1所示，为现有的卷布机构，经线1与纬线交织后成布2、绕过胸梁3由卷取辊4持续拖动，再经导布辊5收缠成布卷6。由于高密厚重织物的高密度性，使得织造过程布面产生跳动，故而在卷取辊4与布卷6的接触点B与布和卷取辊4切点A的弧度接触面上没有拖动摩擦力，产生摩擦力的接触面角度只有B点和C点之间的105
°
，在大张力下即会“打滑”退布。

技术实现思路

[0004]为了解决有梭织机在高密厚重织物织造过程卷取“打滑”、“退布”问题，本技术的目的在于提供一种有梭织布机卷布机构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术包括分别转动安装于机架上的卷取辊及卷布辊，还包括压布胶辊A、压布胶辊B、压臂A、压臂B、齿条、齿轮、减速机、扭簧、弹簧紧圈A、弹簧紧圈B及手柄，其中卷取辊走布方向的前后两侧分别设有铰接于机架上的压臂A、压臂B，所述压臂A的一端转动安装有压布胶辊A，所述压臂B的一端转动安装有压布胶辊B，所述压臂A的另一端与压臂B的另一端通过压力调节组件相连，所述压布胶辊A及压布胶辊B均通过压力调节组件始终与卷取辊抵接；所述卷取辊的两侧均设有齿条，每侧所述齿条均滑动安装于机架上，所述卷布辊两端的轴头通过两侧齿条上设置的托架支撑，所述轴头与托架相对转动，且所述卷布辊随所述齿条升降；所述减速机固定在机架上，所述减速机的输入端与手柄相连，所述减速机的输出端为减速机输出轴；所述减速机输出轴的两侧结构相同，每侧靠内的一端均固接有弹簧紧圈A，靠外的另一端可相对转动地套设有弹簧紧圈B，所述弹簧紧圈A与弹簧紧圈B通过套设在减速机输出轴上的扭簧相连，所述齿轮可相对转动地套设在减速机输出轴靠外的另一端，并与所述弹簧紧圈B固接，所述齿轮与齿条啮合传动。
[0007]其中：所述压力调节组件包括弹簧、调节螺栓及内套，所述压臂 A或压臂B的另一端螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端为旋拧端，另一端连接有内套，所述压臂B或压臂A的另一端安装有内套，所述弹簧位于两个内套之间，且所述弹簧的两端分别套设于两
个内套上。
[0008]所述内套的轴向截面呈“T”形，所述弹簧套在“T”形竖边的外围，并与“T”形的横边抵接。
[0009]所述压布胶辊A与压布胶辊B等高对称设置，分别位于成布走布方向的前后两侧。
[0010]所述压布胶辊A与卷取辊的抵接点C和压布胶辊B与卷取辊的抵接点D之间沿卷取辊旋转方向的夹角为295
°
，所述抵接点C与抵接点D之间的连线与经过卷取辊圆心的竖直平面垂直相交。
[0011]所述机架上安装有滑块，所述齿条上沿滑动方向开设有与滑块对应的条形孔，所述滑块容置于对应的条形孔内，所述齿条通过滑块滑动导向。
[0012]所述手柄通过减速机驱动减速机输出轴旋转，所述减速机输出轴一端固接的弹簧紧圈A随减速机输出轴旋转，并通过所述扭簧带动位于减速机输出轴另一端的弹簧紧圈B和齿轮旋转，所述齿轮通过与齿条的啮合传动带动齿条向上滑动，进而带动所述卷布辊上升，与所述卷取辊抵接。
[0013]成布依次经压布胶辊A与卷取辊之间、压布胶辊B与卷取辊之间后绕过压布胶辊B，再缠绕在所述卷布辊上，所述成布在卷布辊上卷成布卷的过程中，所述卷布辊及齿条产生向下的力通过所述扭簧的扭力平衡。
[0014]本技术的优点与积极效果为：
[0015]1.本技术有效解决高密厚重织物织造卷取过程“打滑”、“退布”的问题，对保证有梭织布机织造高密厚重织物技术指标，提高产品档次有显著效果，可完成一些在无梭机上无法织造的织物。
[0016]2.本技术提高卷取的稳定性，增加布卷的卷装量。
附图说明
[0017]图1为现有卷布机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术减速机输出轴、齿轮及齿条的局部结构示意图；
[0020]其中：1为经线，2为成布，3为胸梁，4为卷取辊，5为导布辊， 6为布卷，7为压布胶辊A，8为压布胶辊B，9为压臂A，10为压臂 B，11为弹簧，12为调节螺栓，13为内套，14为托架，15为齿条， 16为齿轮，17为滑块，18为减速机，19为减速机输出轴，20为扭簧，21为弹簧紧圈A，22为弹簧紧圈B，23为卷布辊，24为手柄， 25为条形孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0022]如图2及图3所示，本技术包括分别转动安装于机架上的卷取辊4及卷布辊23，本实施例的卷布辊23位于卷取辊4的正下方；还包括压布胶辊A7、压布胶辊B8、压臂A9、压臂B10、齿条15、齿轮16、减速机18、扭簧20、弹簧紧圈A21、弹簧紧圈B22及手柄24，其中卷取辊4走布方向的前后两侧分别设有铰接于机架上的压臂A9、压臂B10，压臂A9的一端转动安装有压布胶辊A7，压臂B10的一端转动安装有压布胶辊B8，压臂A9的另一端与压臂B10的另一端通过压力调节组件相连，压布胶辊A7及压布胶辊B8均通过压力调节组件始终与卷取辊4抵
接；卷布辊23的两侧均设有齿条15，每侧的齿条 15均滑动安装于机架上，卷布辊23两端的轴头分别通过两侧齿条15 上设置的托架14支撑，轴头与托架14可相对转动，且卷布辊23随齿条15升降；减速机18固定在机架上，减速机18的输入端与手柄 24相连，减速机18的输出端为减速机输出轴19；减速机输出轴19 的两侧结构相同，每侧减速机输出轴19靠内的一端固接有弹簧紧圈 A21，靠外的另一端可相对转动地套设有弹簧紧圈B22，弹簧紧圈A21 与弹簧紧圈B22通过套设在减速机输出轴19上的扭簧20相连，齿轮 16可相对转动地套设在减速机输出轴19靠外的另一端，并与弹簧紧圈B22固接，齿轮16与齿条15啮合传动。
[0023]本实施例的压力调节组件包括弹簧11、调节螺栓12及内套13，压臂A9或压臂B10的另一端螺纹安装有调节螺栓12，调节螺栓12 的一端为旋拧端，另一端连接有内套13，压臂B10或压臂A9的另一端安装有内套13；本实施例压臂A9的另一端螺纹安装有调节螺栓12，压臂B10的另一端安装有内套13。弹簧11位于两个内套13之间，且弹簧11的两端分别套设于两个内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有梭织布机卷布机构，包括分别转动安装于机架上的卷取辊及卷布辊，其特征在于：还包括压布胶辊A(7)、压布胶辊B(8)、压臂A(9)、压臂B(10)、齿条(15)、齿轮(16)、减速机(18)、扭簧(20)、弹簧紧圈A(21)、弹簧紧圈B(22)及手柄(24)，其中卷取辊(4)走布方向的前后两侧分别设有铰接于机架上的压臂A(9)、压臂B(10)，所述压臂A(9)的一端转动安装有压布胶辊A(7)，所述压臂B(10)的一端转动安装有压布胶辊B(8)，所述压臂A(9)的另一端与压臂B(10)的另一端通过压力调节组件相连，所述压布胶辊A(7)及压布胶辊B(8)均通过压力调节组件始终与卷取辊(4)抵接；所述卷取辊(4)的两侧均设有齿条(15)，每侧所述齿条(15)均滑动安装于机架上，所述卷布辊(23)两端的轴头通过两侧齿条(15)上设置的托架(14)支撑，所述轴头与托架(14)相对转动，且所述卷布辊(23)随所述齿条(15)升降；所述减速机(18)固定在机架上，所述减速机(18)的输入端与手柄(24)相连，所述减速机(18)的输出端为减速机输出轴(19)；所述减速机输出轴(19)的两侧结构相同，每侧靠内的一端均固接有弹簧紧圈A(21)，靠外的另一端可相对转动地套设有弹簧紧圈B(22)，所述弹簧紧圈A(21)与弹簧紧圈B(22)通过套设在减速机输出轴(19)上的扭簧(20)相连，所述齿轮(16)可相对转动地套设在减速机输出轴(19)靠外的另一端，并与所述弹簧紧圈B(22)固接，所述齿轮(16)与齿条(15)啮合传动。2.根据权利要求1所述的有梭织布机卷布机构，其特征在于：所述压力调节组件包括弹簧(11)、调节螺栓(12)及内套(13)，所述压臂A(9)或压臂B(10)的另一端螺纹安装有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)的一端为旋拧端，另一端连接有内套(13)，所述压臂B(10)或压臂A(9)的另一端安装有内套(13)，所述弹簧(11)位于两个内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东风，
申请(专利权)人：辽宁博联过滤有限公司，
类型：新型
国别省市：