一种应用于超细微粉生产的过滤布制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤布，具体的说是一种应用于超细微粉生产的过滤布。经纱和纬纱以8/8变化组织排布。所述经纱为15‑30tex单丝，纬纱为30‑100tex复丝和140‑210tex 4‑6合股短纤纱位于同一织口。基于以上纤维特点的分析，及对超细微粉过滤环境、宽幅设备运转情况的考虑，获得本实用新型专利技术过滤布，其使用单丝做为经纱，复丝及短纤纱做为纬纱。经纱是利用单丝挺度好、表面光滑的特点，提高经向抗皱褶性，及滤料剥离性。纬纱利用短纤纱加捻后填充性好的优势，提高织物过滤精度。同时利用复丝强力高，伸长小的优势，降低织物纬向伸长率，且有助于提高织物过滤精度。

Filter cloth used for producing superfine micropowder

The utility model relates to a filter cloth, in particular to a filter cloth used for producing superfine micropowder. Warp and weft are arranged with 8/8 change. The 15 30tex monofilament warp weft yarn is 30, 100tex and 140 210tex 4 multifilament 6 twisted yarn in the same cloth. The above analysis based on the characteristics of the fiber, and to consider the ultrafine powder filtering environment, wide equipment operation, the utility model uses monofilament filter cloth, as warp, and spun yarn as weft yarn. Warp is a kind of warp yarn with good rigidity and smooth surface, which can improve warp crease resistance and peeling off of filter material. The advantage of filling the staple yarn with twisting is to improve the fabric filtration accuracy. At the same time using multifilament high strength, small elongation advantage to reduce elongation of the fabric, which is helpful to improve the accuracy of filter fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于超细微粉生产的过滤布
本技术涉及过滤布，具体的说是一种应用于超细微粉生产的过滤布。
技术介绍
在阻燃材料生产中，氢氧化铝粒径在60～85μm必须在高填充量(40％以上)时才能达到较好的阻燃效果，但大量填充后使高分子材料的加工流动性和物理机械性能下降。要解决这个问题，最有效的方法就是减小粒径，制备粒径在1μm以下的超细氢氧化铝，以改善其在高分子材料中的分散性，提高机械性能。超细氢氧化铝(氢氧化铝微粉)由化学合成法生产，白度极高，低铁、低硅、低钠、原晶粒度分布窄、具有良好的分散性及低吸油率。超细氢氧化铝主要应用于无卤阻燃产品中，使阻燃体系的拉伸强度、断裂伸长率、抑烟、阻燃效果有很好的提高。超细氢氧化铝用作电线、电缆、树脂、合成橡胶、PVC等的阻燃填充料，电子陶瓷，医药工业，它可以提高制品的阻燃性、耐电弧性、耐痕迹性等。并可用作催化剂以及催化剂载体。同时还用作铜板纸表面涂层和阻燃纸的填充料，及发泡材料。现阶段国内外均以复丝滤布做为超细氢氧化铝精细过滤材料(参见表1)，主旨在于通过复丝来提高产品过滤精度。而复丝产品在宽幅滤布的应用时皱褶问题严重，堵塞经常发生。目前国内3.5米以上的过机为超细氢氧化铝的主要加工设备，找到一种精度高、尺寸稳定好的新型过滤精度滤布已经成为超细氢氧化铝行业即待解决的问题，也是过滤设备生产厂实现设备升级要考虑的主要因素。表1
技术实现思路
本技术目的在于提供一种应用于超细微粉生产的过滤布。为实现上述目的，本技术采用技术方案为：一种应用于超细微粉生产的过滤布，经纱和纬纱以8/8变化组织排布。所述经纱为15-30tex单丝，纬纱为30-100tex复丝和140-210tex4-6合股短纤纱，其中，纬纱中复丝和4-6合股短纤纱分别引入同一织口。所述过滤布密度：1380×270(±3％)根/10cm。上述过滤布所针对的超细微粉具体是指粒径在1μm以下的固体颗粒。这些超细微粉在工业中有较广泛的应用，如在耐火材料粉体。本技术所具有的优点：本技术基于以上纤维特点的分析，以及对超细微粉过滤环境、宽幅设备运转情况的考虑，获得本技术过滤布，其使用单丝做为经纱，复丝及短纤纱做为纬纱。经纱是利用单丝挺度好、表面光滑的特点，提高经向抗皱褶性，及滤料剥离性。纬纱利用短纤纱加捻后填充性好的优势，提高织物过滤精度。同时利用复丝强力高，伸长小的优势，降低织物纬向伸长率。附图说明图1为本技术实施例提供的滤布的组织图，其中，为经组织点，□为纬组织点。具体实施方式实施例1过滤布：以经纱和纬纱经8/8变化组织排布(参见图1)；过滤布密度1350×250根/10cm。所述经纱为单丝；纬纱为600D复丝和16S/5合股短纤纱。5合股短纤纱为5根16S短纤纱捻合，捻度为100捻/10cm。由上述可见所得过滤布使用单丝做为经纱，复丝及短纤纱做为纬纱；经向使用大浮长线的组织，减少纬组织点外，使大部分经纱裸露在外，利用单丝挺度好、表面光滑的特点，提高经向抗皱褶性，及滤料剥离性；纬向为复丝、短纤纱同时织入，其中，复丝保证纬向的高强力，低伸长。合股的短纤纱在可织造的前提下采用低捻度，提高产品过滤精度。实施例2过滤布：以经纱和纬纱经8/8变化组织排布；过滤布密度：1300×240根/10cm。所述经纱为单丝；纬纱为800D复丝和16S/6合股短纤纱位于同一织口。16S/6合股短纤纱为6根16S短纤纱捻合，捻度为120捻/10cm。应用例利用上述实施例获得滤布应用于超细氢氧化铝洗涤工序，具体：在精制拜耳法溶出和分解阶段，铝分解母液蒸发及氧化铝生产中碳酸钠苛化回收二步操作中，分别使用水平带式过滤机对得物逐级筛分。宽幅滤机过滤效率高，大幅降低产品生产成本。在氢氧化铝微粉生产过程中，现有复丝滤布(编号1)与本专利产品(编号2)的使用效果对比参见表2。表2挺度：依据GB/T18318.2-2009《纺织品弯曲性能的测定第2部分：心形法》，本专利产品纬向心环形高度小于复丝滤布，即挺度更好。与原有产品相比，本专利单丝滤布更符合3.5以上宽幅滤机对滤布纬向挺高、低褶皱的要求。伸长率：依据GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》本专利滤布纬向断裂强力高，伸长率小，尺寸稳定性好，不易变形，不易褶皱。过滤精度：使用鼓泡法测试二种滤布过滤精度。本专利产品获得滤布过滤精度更高，适合指粒径在1μm以下的固体颗粒过滤。由上述应用例可见在超细氢氧化铝(氢氧化铝微粉)生产过程中，由于滤料碱性大，滤料粒径小，进而多过滤布具有和高要求，在超细氢氧化铝的过滤过程中，由于滤料粒径小，所以堵塞成为滤布失效的主要原因。细小的滤料会通过这样的孔进入滤布内部，而这些内部的滤料不易彻底清洗，因此造成了滤布的堵塞。而上述实施例获得滤布采用单丝做为经纱，单丝排列形式降低了纱线交织时产生的孔隙，降低了细小颗粒进入滤布内面的机率。延长织物使用寿命；同时，单丝的挺度远大于复丝，因此以单丝做为经纱，明显提高了织物经向的挺度，避免了滤布上机后的皱褶产生，上述实施例获得的滤布经向、纬向挺度为同类复丝产品的3-4倍。并且该过滤布以复丝及短纤纱做为纬纱，二者蓬松的质感，充盈在单丝经纱间，填充纱间隙、孔缝，从而提高过滤精度，使布面饱满；复丝保证纬向强力，降低纬向伸长，保证宽幅滤机机械性能的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于超细微粉生产的过滤布，其特征在于：经纱和纬纱以8/8变化组织排布；所述经纱为15‑30tex单丝，纬纱为30‑100tex复丝和140‑210tex 4‑6合股短纤纱；所述过滤布密度：1380×270(±3％)根/10cm。

【技术特征摘要】
1.一种应用于超细微粉生产的过滤布，其特征在于：经纱和纬纱以8/8变化组织排布；所述经纱为15-30tex单丝，纬纱为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继光，毕蕾，杨东风，
申请(专利权)人：辽宁博联过滤有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21