一种用于立式压滤机的滤布制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机领域，具体地说是一种用于立式压滤机的滤布，包括滤布本体、连接扣组和穿线，滤布本体头端和尾端均设有连接扣组，且所述连接扣组通过穿线相连，所述滤布本体包括基布层、过滤层和膜质表层，其中过滤层分设于基布层两侧，膜质表层设于过滤层外表面，所述过滤层为植入基布层表面的短纤维网。本实用新型专利技术强力大，变形小，尺寸稳定，过滤精度高，表面光洁易清理，并且连接处更稳定。并且连接处更稳定。并且连接处更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式压滤机的滤布


[0001]本技术涉及压滤机领域，具体地说是一种用于立式压滤机的滤布。

技术介绍

[0002]立式压滤机又称“滤布全行走式自动压滤机”，其广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤，立式压滤机通过挤压力，将滤布表层滤渣中的水份挤压出，以降低滤饼中的含水率。由于立式压滤机机上张力大，导致对滤布的强度及变形率有严格的要求。
[0003]目前市面上用于压滤机的滤布多为机织滤布，机织滤布是以经纬交织的形式形成交织点，交织点及纱线间隙是滤液渗透的主要途径，当交织孔隙小于滤料粒径时，固态颗粒被阻挡在滤布一侧，滤布过滤效果好，当交织孔隙大于滤料粒径时，固态颗粒穿过交织点，出现穿滤现象，或固态颗粒残留在滤布内部，出现堵塞现象，当交织孔隙远远小于滤料粒径时，滤水效率低，固态滤料含水率高，不便于后续加工处理。由于上述问题，目前采用热定型等方式对机织物表面进行处理，但处理后依然保留有纱线交织的曲屈波度，并且在机械刮板的作用下表面伤害较大，表层清洁难度大。
[0004]无纺类过滤织物多应用于真空抽吸式滤机，是经短纤维网多层铺叠，形成纤维交错的层结构，其过滤精度与纤维细度、纤维密度、纤网厚度、纤维排列、针刺工艺情况有关，过滤过程中实现多层过滤，截留粒径范围更广，但无纺产品由于基布易变形，使无纺织物的机械性能差，过滤精度不稳定，过滤过程中，固体物料易残留于纤维间，清洗难度大，并且织物表层纤维易脱落，在机械外力作用下，易破损。
[0005]膜类织物多应用于气体、液体过滤中，过滤精度最高，产品表面光滑，极易清洗，但膜与基材复合时需要高温粘合，限制了应用范围。膜类复合产品工艺路线长，制膜、覆膜成本高，并且膜制产品强度低，变形大，过滤面积和过滤压力受限，易破损、寿命短，无法应用于压滤机设备。
[0006]如果能够获得一种复合产品，能将三种滤材取长补短，既有机织的强力大、变形小优点，又有无纺织物的多层过滤效果，还兼具膜类产品的过滤精度高、表面光洁易清理优势，无疑将充分满足立式压滤机的使用要求，提高过滤效率。
[0007]另外立式压滤机滤布头尾相连，往复穿梭在立式压滤机的每一块滤板之间，而现有技术中，滤布头尾通常是通过打扣穿线方式实现连接，目前常用的穿线方式包括单丝穿线和复线穿线两种方式，其中如图7所示，复线穿线为多个单丝拧股成绳，可以将应力分担，结构更为耐磨，但如图8所示，现有技术中穿线两端通常是通过回弯固定或者打结固定，在实际生产中发现，穿线端部回弯或打结尺寸很难保证统一，一旦回弯或打结过大，在滤布移动过程中，回弯或打结部分会与压滤机其他结构发生碰撞干涉，另外如图8所示，回弯方式的头端是弯折后重新插入相邻连接扣中，但某些情况下穿线会发生窜动。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于立式压滤机的滤布，强力大，变形小，尺寸稳定，能够实现多层过滤效果，并且过滤精度高、表面光洁易清理，同时滤布头尾连接更稳定，在大张力工矿作业时滤布运行平稳。
[0009]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0010]一种用于立式压滤机的滤布，包括滤布本体、连接扣组和穿线，滤布本体头端和尾端均设有连接扣组，且所述连接扣组通过穿线相连，所述滤布本体包括基布层、过滤层和膜质表层，其中过滤层分设于基布层两侧，膜质表层设于过滤层外表面，所述过滤层为植入基布层表面的短纤维网。
[0011]所述滤布本体中的基布层由经、纬线交织形成基布。
[0012]所述过滤层为经针刺方式在基布层表面植入的至少一层短纤维网，所述膜质表层为过滤层表面纤维熔融挤压形成的滤膜。
[0013]所述过滤层包括多层短纤维网，其中最内层纤维网植入基布层且为高熔点短纤维，最外层纤维网为低熔点短纤维，且所述最外层纤维网通过熔融挤压形成所述膜质表层。
[0014]所述穿线两端设有限位组件，所述限位组件包括螺栓体和螺母，螺母套装于所述螺栓体上，且所述螺母内孔前端设有内斜面，所述螺栓体前端设有瓣状头端、后端设有法兰(513，并且所述瓣状头端通过所述内斜面相抵收缩，在所述螺栓体靠近法兰一侧内部设有内槽。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]1、本技术滤布本体的基布层为由经、纬向纱线构成稳定的二维结构，织物强力高、伸长率小、尺寸稳定，满足压滤机对滤布低伸长的要求，使用寿命长，过滤效果稳定。
[0017]2、本技术滤布本体的过滤层是以短纤维为原料，经初步梳理后形成网纤维层，再以针刺方式，将纤维植绒在基布层两侧形成至少一层纤维层网，短纤维过滤层中纵横分布的纤维层形成疏松的、多孔的深层过滤、多层过滤，减少微小颗粒对滤布形成的伤害，提高过滤效果以及滤布使用寿命。
[0018]3、本技术滤布本体的膜质表层是过滤层外层纤维通过定型及压光的热处理方法获得，所述膜质表层在控制压力及速度条件下，可保证成膜均匀、厚度一致，可实现表层精细过滤，并可保证过滤层不受外部压力及滤料污染，保持持久的清洁及弹性，保证短纤维形成的过滤层实现多层过滤效果，另外光滑的膜质表层使滤饼易脱落，减少滤料对织物表面的磨损，也使滤布易清洗，延长织物使用周期。
[0019]4、本技术穿线两端通过限位组件实现固定限位，避免了现有技术中穿线两端回弯或打结过大的情况，另外也保证固定牢靠，避免穿线窜动。
附图说明
[0020]图1为本技术的滤布本体结构示意图，
[0021]图2为本技术的滤布本体头尾连接示意图，
[0022]图3为图2中的限位组件结构示意图，
[0023]图4为图3中的瓣状头端主视图，
[0024]图5为图2中的限位组件工作状态示意图一，
[0025]图6为图2中的限位组件工作状态示意图二，
[0026]图7为现有技术中的穿线示意图一，
[0027]图8为现有技术中的穿线示意图二。
[0028]其中，1为基布层，2为过滤层，3为膜质表层，4为连接扣组， 5为限位组件，51为螺栓体，511为瓣状头端，512为内槽，513为法兰，514为长槽孔，52为螺母，521为内斜面，6为穿线。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0030]如图1～6所示，本技术包括滤布本体、连接扣组4和穿线 6，其中如图1所示，所述滤布本体包括基布层1、过滤层2和膜质表层3，其中过滤层2分设于基布层1两侧，膜质表层设于过滤层2 外表面，如图2所示，所述滤布本体头端和尾端均设有连接扣组4，且所述头端和尾端的连接扣组4通过穿线6相连。
[0031]所述滤布本体中的基布层1由经、纬线交织形成高强低伸基布，然后再经针刺方式在基布层1表面植入至少一层的短纤维网形成多维度短纤维间隙的过滤层2，而后通过热压方式使过滤层2表面低熔点纤维熔融挤压形成小孔径滤膜的膜质表层3。
[0032]如图2～6所示，本技术在穿线6两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式压滤机的滤布，其特征在于：包括滤布本体、连接扣组(4)和穿线(6)，滤布本体头端和尾端均设有连接扣组(4)，且所述连接扣组(4)通过穿线(6)相连，所述滤布本体包括基布层(1)、过滤层(2)和膜质表层(3)，其中过滤层(2)分设于基布层(1)两侧，膜质表层设于过滤层(2)外表面，所述过滤层(2)为植入基布层(1)表面的短纤维网。2.根据权利要求1所述的用于立式压滤机的滤布，其特征在于：所述滤布本体中的基布层(1)由经、纬线交织形成基布。3.根据权利要求1所述的用于立式压滤机的滤布，其特征在于：所述过滤层(2)为经针刺方式在基布层(1)表面植入的至少一层短纤维网，所述膜质表层(3)为过滤层(2)表面纤维熔融挤压形成的滤膜。4.根据权利要求3所述的用于立式压滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕蕾，王继光，
申请(专利权)人：辽宁博联过滤有限公司，
类型：新型
国别省市：