大处理量的卧式压滤机用复合过滤布制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：滤布、滤膜、凸体和密封部；滤布包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体叠加设置，以使滤布形成双层结构；滤膜设置在第一本体和第二本体之间，滤膜为聚氟乙烯滤膜；凸体均匀设置在第一本体的外表面，且凸体背离于第一本体方向凸出；密封部封装在滤布的两侧；其中，第一本体位于第二本体外侧。通过将密封部封装在滤布的两侧，对滤布边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率，并实现减少密封部表面粘矿机率。

【技术实现步骤摘要】
大处理量的卧式压滤机用复合过滤布
本技术涉及复合过滤布
，具体而言，涉及一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布。
技术介绍
目前，在相关技术中，现有的复合过滤布由于采用多层结构，致使复合过滤部边缘的密封不可靠，且强度低，这就提高了在压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率，并提高了密封部表面粘矿机率，使产品清洗更加困难，降低了产品的使用体验。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的提出一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布。有鉴于此，本技术提供了一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：滤布、滤膜、凸体和密封部；滤布包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体叠加设置，以使滤布形成双层结构；滤膜设置在第一本体和第二本体之间，滤膜为聚氟乙烯滤膜；凸体均匀设置在滤布的外表面，且凸体向背离于第一本体方向凸出；密封部封装在滤布的两侧；其中，第一本体位于第二本体的外侧。在该技术方案中，首先，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布通过将第一本体和第二本体叠加设置，并使第一本体位于第二本体的外侧，以实现使滤布形成双层结构，从而使第一本体实现第一次过滤，而使第二本体实现第二次过滤，进一步提高大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的过滤效果；其次，通过将滤膜设置在第一本体和第二本体之间，并将滤膜设置为聚氟乙烯滤膜，以实现使大处理量的卧式压滤机用复合过滤布可滤直径小于2微米的尘埃颗粒，同时，将滤膜设置在第一本体和第二本体之间可提高滤膜的强度，从而延长滤膜的使用年限，降低产品的使用成本；再次，通过将凸体均匀设置在第一本体的外表面，并使凸起方向背离于滤布方向凸出，以增加第一本体的过滤面积，同时针对大处理量的卧式压滤机，可以降低第一本体表面压力，降低高压对滤布尺寸稳定性的破坏；再次，通过将密封部封装在滤布的两侧，对滤布边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率，并实现减少密封部表面粘矿机率，从而使产品清洗更加容易，进而提升产品的使用体验。具体地，第一本体为机织滤布，第一本体为单丝或复丝，通过机织参数的调整使第一本体的密度大、过滤精度高，形成过滤层。具体地，第一本体为无纺滤布表面压光处理形成光滑的膜状结构，以提高过滤精度，第一本体起到阻挡大部分固态滤料的作用。具体地，第二本体为机织滤布，第二本体为单丝或复丝，通过机织参数调整滤布密度相对小、过滤精度低，形成快速导水层，将大部分液态滤料单向导流，同时提高滤布整体尺寸的稳定性。具体地，凸起为挤压第一本体形成的风琴褶，风琴褶密度和褶深度根据过滤物料及压滤机滤板大小调整，压力越大、滤板越大，褶皱数量及深度越大。另外，本技术提供的上述技术方案中的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，密封部为橡胶硫化密封部、聚氨酯胶密封部和织物加垫密封部。在该技术方案中，通过将密封部设置为橡胶硫化密封部、聚氨酯胶密封部和织物加垫密封部，进一步实现对滤布边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率。在上述技术方案中，优选地，凸体为挤压第一本体形成的风琴褶。在该技术方案中，凸体为挤压第一本体形成的风琴褶，可降低凸体的制作难度，从而提高产品的生产效率。具体地，风琴褶密度和褶深度根据过滤物料及压滤机滤板大小调整，压力越大、滤板越大，褶皱数量及深度越大。在上述技术方案中，优选地，风琴褶宽度为5毫米至10毫米。在该技术方案中，通过将风琴褶的宽度设置为5毫米至10毫米，可降低风琴褶的制作难度，从而提高产品的生产效率。在上述技术方案中，优选地，凸体为圆形凸体、锥形凸体、椭圆形凸起或矩形凸体。在该技术方案中，通过将凸体设置为圆形凸体、锥形凸体、椭圆形凸起或矩形凸体，进一步实现提高产品的过滤面积效果，从而提高了产品的工作效率。在上述技术方案中，优选地，凸体的高度为1毫米至3毫米。在该技术方案中，通过将凸体的高度设置为1毫米至3毫米，不仅降低制造凸体的难度，从而提高产品的生产效率，降低产品的生产成本，提高了产品的工作效率。在上述技术方案中，优选地，滤布相邻三边的边缘位于密封部之间，且滤布的另一条边的边缘位于密封部的外侧。在该技术方案中，通过将滤布相邻三边的便于位于密封部之间，并将滤布的另一条边的边缘位于密封部的外侧，以降低滤布的安装和取放的难度，简化滤布的安装流程，提高滤布的安装效率。在上述技术方案中，优选地，大处理量的卧式压滤机包括滤板，过滤布还包括：磁铁；磁铁贴附在滤布的外表面，且磁铁位于密封部的外侧；其中，磁铁与压滤机的外壳相贴合。在该技术方案中，通过将磁铁的滤布的外表面，并使磁铁位于密封部的外侧，同时将磁铁与滤板相贴合，以将滤布的一边固定在滤板上，以防止大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的一边在被吹起，从而保证产品的正常工作，以提高产品的稳定性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的结构示意图；图2示出了根据本技术的另一个实施例的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的结构示意图；其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：12滤布，122第一本体，124第二本体，14滤膜，16凸体，18密封部，20磁铁。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述大处理量的卧式压滤机用复合过滤布。在本技术的实施例中，如图1和图2所示，本技术提供了一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：滤布12、滤膜14、凸体16和密封部18；滤布12包括第一本体122和第二本体124，第一本体122和第二本体124叠加设置，以使滤布12形成双层结构；滤膜14设置在第一本体122和第二本体124之间，滤膜14为聚氟乙烯滤膜14；凸体16均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，其特征在于，所述大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：/n滤布，所述滤布包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体叠加设置，以使所述滤布形成双层结构；/n滤膜，所述滤膜设置在所述第一本体和所述第二本体之间，所述滤膜为聚氟乙烯滤膜；/n凸体，所述凸体均匀设置在第一本体的外表面，且所述凸体背离于所述第一本体方向凸出；/n密封部，所述密封部封装在所述滤布的两侧；/n其中，所述第一本体位于所述第二本体的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，其特征在于，所述大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：
滤布，所述滤布包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体叠加设置，以使所述滤布形成双层结构；
滤膜，所述滤膜设置在所述第一本体和所述第二本体之间，所述滤膜为聚氟乙烯滤膜；
凸体，所述凸体均匀设置在第一本体的外表面，且所述凸体背离于所述第一本体方向凸出；
密封部，所述密封部封装在所述滤布的两侧；
其中，所述第一本体位于所述第二本体的外侧。


2.根据权利要求1所述的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，其特征在于：
所述密封部为橡胶硫化密封部、聚氨酯胶密封部和织物加垫密封部。


3.根据权利要求1所述的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，其特征在于：
所述凸体为挤压所述第一本体形成的风琴褶。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝栋超，王继光，
申请(专利权)人：辽宁博联过滤有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21