一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法技术

一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，涉及一种氢氧化铝生产工艺。首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层桨叶式搅拌锥底碳分槽组，从１↑［＃］碳分槽上部加入晶种比为０．１％～０．３％、粒度１～３μｍ的超细氢氧化铝晶种，各槽按照４０％、３０％、２０％、１０％的分解率控制通入ＣＯ↓［２］气量。本发明专利技术的方法通过添加细氢氧化铝晶种的连续酸化分解、改变通气搅拌条件，制取的氢氧化铝－４５μｍ＜５％，磨损指数１７％以下。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法
本专利技术涉及一种氢氧化铝生产工艺。特别涉及一种碳酸化分解生产氢氧化铝工艺。
技术介绍
目前，世界上氢氧化铝工业生产方法主要是碱法，包括烧结法和拜耳法以及由此两种基本方法组合形成的联合法。拜耳法氧化铝生产过程中，一般采用种子搅拌分解制取氢氧化铝，碱石灰烧结法氧化铝生产中，少部分氢氧化铝采用种子分解工艺制取，大部分氢氧化铝采用碳酸化分解制取。关于碳酸化分解工艺的改进，国内公开报道的有两种：一种是97106190.4专利申请公开的一种方法，该方法提供了一种碱石灰烧结法氧化铝的生产中连续碳酸化分解生产氧化铝的工艺。该工艺由铝酸钠溶液精制液的碳酸化分解，分解后浆液的过滤和洗涤，氢氧化铝焙烧三个工序构成，主要特点是，铝酸钠精制液连续不断的通入串联分解槽组，完成分解后，浆液由最后一级分解槽排出。该工艺使分解工艺连续不断地进行，提高了设备的利用率，简化了操作，但是氢氧化铝强度稍差。另一种是-44μm粒级占30％-48％的晶种以15％-30％的晶种比加入碳分分解槽中，采用先慢后快的分解制度，获得粗粒氢氧化铝，该方法的缺点在于晶种比过大，氢氧化铝强度稍差。目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，其特征在于：首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层浆叶式搅拌锥底碳分槽组，从１↑［＃］碳分槽上部加入晶种比为０．１％～０．３％、平均粒度１～３μｍ的超细氢氧化铝晶种，然后用高压风提料进２↑［＃］碳分槽，同样的方法将２↑［＃］碳分槽料提至３↑［＃］碳分槽，３↑［＃］碳分槽料提至４↑［＃］碳分槽，前四个碳分槽按照４０％、３０％、２０％、１０％的比例通入ＣＯ↓［２］气进行分解，经５↑［＃］碳分槽停留后料浆由出料泵打到旋流器或沉降槽，增浓后底流料浆送往平盘或转鼓真空过滤机过滤，再经常规工艺得到大颗粒高强度氢氧化铝。

【技术特征摘要】
一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，其特征在于：首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层浆叶式搅拌锥底碳分槽组，从1#碳分槽上部加入晶种比为0.1％～0.3％、平均粒度1～3μm的超细氢氧化铝晶种，然后用高压风提料进2#碳分槽，同样的方法将2#碳分槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄东民，张吉龙，刘伟，李太昌，武福运，刘焦萍，潘海娥，韩敏，王永红，郭东峰，栗志林，王涛，李华，张文豪，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]