氢氧化铝浆液分级机与系列分解槽的配置结构制造技术

技术编号:6506762 阅读:290 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种氢氧化铝浆液分级机与系列分解槽的配置结构,它包括分级机、分级机喂料泵、分解槽,其特征在于:分级机配置在倒数第四与第五槽之间,相应的分级机喂料泵配置在倒数第四与第五槽顶上,倒数第二槽为缓冲槽的备用槽。当最末一台槽退出检修和清理时,两系列的倒数第二槽就为缓冲槽,倒数第三槽为过滤机进料槽。此时只需切换六台过滤机进料流程。采用以上配置方案后,生产中切换流程简单快捷,减少劳动强度;提高劳动效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化铝厂分解分级车间的氢氧化铝浆液分级机与分解槽的配置结构。
技术介绍
分解分级车间的氢氧化铝浆液分级机位于分解槽顶上。分级的目的是为了得到粗的氢氧化铝,其主要功能是对分解槽内产出的氢氧化铝颗粒进行水力旋流分级,分级机的底流是粗颗粒作为成品氢氧化铝送到成品过滤车间,分级机溢流是细颗粒返回分解槽。返回分解槽的细种子是通过控制分解槽的出料阀自流到过滤机半月槽内。长期以来,氧化铝厂氢氧化铝浆液分级机一般采用的配置方案是分级机配置在倒数第四与第三分解槽之间,相应的分级机喂料泵配置在倒数第四与第三分解槽顶。对于 80万吨/年系列的氧化铝厂来说,一般有两个分解分级系列,每系列14台分解槽工作,两系列共用一台缓冲槽,两个分解分级系列共四台分解槽。则正常生产时过滤机的进料槽为倒数第二槽,若需退出最末一台槽,则倒数第二为缓冲槽,那么过滤机的进料槽切换到倒数第三槽(在这里缓冲槽是处理正常运行期间发生的任何流量变化或任何意外情况),此时必须同时切换六台过滤机进料管与四台分级机的流程,具体是这样的,最末一台槽退出检修后,倒数第二分解槽为缓冲槽。此时就要停倒数第三分解槽顶上的分级机和喂料泵及六台过滤机,关闭倒数第二分解槽出料阀;打开倒数第四分解槽顶上的分级机和喂料泵及六台过滤机;并打开倒数第三分解槽出料阀,这样工作量大,操作复杂。需要说明的是同一台分解槽不能同时用作分级机和过滤机喂料槽,否则分解槽内的粒度和固含不稳定;波动大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种氢氧化铝浆液分级机与系列分解槽的配置结构,该结构既能满足安全生产的要求,又能减少操作工人的劳动强度,提高劳动效率,以克服现有技术存在的最末一台槽退出检修后必须同时切换六台过滤机进料管与四台分级机的流程,工作量大,操作复杂等不足。本技术采用以下技术方案分级机配置在倒数第四与第五槽之间,相应的分级机喂料泵配置在倒数第四与第五槽顶上,倒数第二槽为缓冲槽的备用槽。以80万吨/年系列的氧化铝厂为例,两系列分级机移位到倒数第四与第五槽之间,相应的分级机喂料泵配置在倒数第四与第五槽顶上,当最末一台槽退出检修和清理时,两系列的倒数第二槽就为缓冲槽,倒数第三槽为过滤机进料槽。此时只需切换六台过滤机进料流程。采用以上配置方案后,生产中切换流程简单快捷,减少劳动强度;提高劳动效率。附图说明图1为现有技术的示意图;图2为本技术的示意图。图中,1、2为氢氧化铝浆液分级机,3、4为分级机喂料泵,、12#、13# 、14# 、15#为分解槽。具体实施方式本技术的实施例分级机1、2配置在lls、12s分解槽之间,当退出15s槽时, 两系列14#分解槽作为缓冲槽,其11#和12#槽上的分级机和喂料泵不用切换,仅切换六台过滤机的进料流程就能满足正常生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种氢氧化铝浆液分级机与系列分解槽的配置结构,它包括分级机、分级机喂料泵、分解槽,其特征在于:分级机配置在倒数第四与第五槽之间,相应的分级机喂料泵配置在倒数第四与第五槽顶上,倒数第二槽为缓冲槽的备用槽。

【技术特征摘要】
1. 一种氢氧化铝浆液分级机与系列分解槽的配置结构,它包括分级机、分级机喂料泵、分解槽,其特征在于分级...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙沛林
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院有限公司
类型:实用新型
国别省市:52

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