本发明专利技术公开了一种氢氧化铝输送装置，包括隔膜泵、压力过滤机、物料缓冲仓、螺旋输送机和热风干燥塔，所述氢氧化铝通过所述隔膜泵泵入压力过滤机内，所述压力过滤机包括滤袋，所述物料缓冲仓设置于滤袋下方，所述物料缓冲仓通过螺旋输送机和热风干燥塔连接。本发明专利技术还公开了一种用于输送氢氧化铝的方法。本发明专利技术的装置可以实现物料通过该装置时全程无泄漏，杜绝污染，且自动化程度高，生产过程中不依赖人力，生产效率高、成本低，节约人力资源；且整个过程中没有粉尘的产生，不会对员工造成危害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高纯氢氧化铝制备领域，具体涉及一种氢氧化铝干燥输送装置和氢氧化铝输送方法。
技术介绍
随着氧化铝粉在各个行业得到推广发展，作为氧化铝的前驱体的氢氧化铝也日益受到重视。目前基本采用水解法生产氢氧化铝，水解法进一步包括胆碱水解法、直接水解法和醇盐水解法。虽然生产氢氧化铝的具体方法不尽相同，但是前述过程大多数得到的都是氢氧化铝和水的混合物，要得到成品氢氧化铝就需要进行干燥。目前，常用的干燥氢氧化铝水合物的方法是利用离心固液分离的方法进行干燥，常见的设备包括三足离心机、下卸料离心机和增稠机，这些设备在使用过程中需要大量的人工操作，提高了生产成本。另外在运转物料的过程中需要采取中转袋和机械运转，必然造成物料抛撒和物料污染，降低产品品质，提高人工劳动强度，且效率低下，不利于大规模的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氢氧化铝干燥输送装置和输送氢氧化铝的方法，该装置和方法可以解决氢氧化铝在干燥及输送过程中减少对人的依赖与劳作强度，并且提高效率、降低成本、保持产品的纯度。本专利技术提供的氢氧化铝干燥输送装置包括隔膜泵、压力过滤机、物料缓冲仓、螺旋输送机和热风干燥塔，氢氧化铝通过所述隔膜泵泵入压力过滤机内，所述压力过滤机包括滤袋，所述物料缓冲仓设置于滤袋下方，所述物料缓冲仓通过螺旋输送机和热风干燥塔连接。优选的，所述热风干燥塔的下部设置有旋切刀，所述热风干燥塔的气体流向为从上至下。所述热风干燥塔的物料入口可以为热风干燥塔的下部或者中部。更优选的，所述旋切刀的转速为1000-2000RPM。优选的，所述氢氧化铝干燥输送装置还包括旋风分离器，所述热风干燥塔出口和旋风分离器的入口连接。优选的，所述氢氧化铝干燥输送装置还包括氢氧化铝干燥仓，所述热风干燥塔的出口和所述氢氧化铝干燥仓连接。优选的，所述氢氧化铝干燥输送装置还包括给料装置和/或称量装置。本专利技术提供的输送氢氧化铝的方法包括：固体含量在5％-15％的氢氧化铝浆料经隔膜泵输送到压力过滤机后，在压力过滤机中通过滤袋进行固液分离，然后再用气体对滤袋进行反吹震打，使物料从滤袋上自动脱落至压力过滤机下方的物料缓冲仓中，后设置于物料缓冲仓底部的螺旋输送机将物料输送到热风干燥塔内，经干燥得到干燥后的氢氧化铝。优选的，所述压力过滤机中的内腔冲压为0.3-0.8MPa。优选的，所述压力过滤机中反吹震打的气体压力位0.2-0.5MPa。优选的，所述热风干燥塔底部安装有转速在1000-2000转的高速旋切刀，通过电加热的方式对气体进行加热到100-200℃，高温气体沿热风干燥塔底部和内壁旋转向上，到热风干燥塔顶部锥形出口时未干燥和大颗粒的物料从中间风道掉落到干燥机底部由旋切刀粉碎后，再次被热风送到干燥机出口处，通过旋风分离器进行物料分离。本专利技术通过自动化压力过滤的使用，减少了人力资源的使用，杜绝了物料抛洒和浪费及，降低了成本提高了生产效率；通过螺杆输送装置进样以及热风干燥装置的使用，减少了物料后期煅烧过程中产生的次品料的产生，提高了产品的成材率；气力输送是处于密闭的环境下，杜绝了对人体的伤害和产品的尘扬造成产品纯度的降低；通过运用自动给料和自动计量包装装置可以精确的定量和自动装料，保证了产品的一致性和稳定性；通过智能化自动输送系统的运用，可以连续不间断的进行作业。本专利技术的装置可以实现物料通过该装置时全程无泄漏，杜绝污染，且自动化程度高，生产过程中不依赖人力，生产效率高、成本低，节约人力资源；且整个过程中没有粉尘的产生，不会对员工造成危害。附图说明图1、氢氧化铝干燥输送装置示意图。具体实施方式如下为本专利技术的实施例，其仅用做对本专利技术的解释而并非限制。如下实施例使用如下的装置进行氢氧化铝的输送，该氢氧化铝输送装置包括隔膜泵、压力过滤机、物料缓冲仓、螺旋输送机和热风干燥塔，氢氧化铝通过所述隔膜泵上泵入压力过滤机内，所述压力过滤机包括滤袋，所述物料缓冲仓设置于滤袋下方，所述物料缓冲仓通过螺旋输送机和热风干燥塔连接。本专利技术提供的氢氧化铝输送方法包括：固含量在5％-15％的氢氧化铝浆料，通过隔膜泵把浆液输送到压力过滤机中，通过压力在0.3-0.8MPa洁净空气对压力过滤机内腔冲压，使浆液在过滤器中通过滤袋进行固液分离，然后再用压力在0.2-0.5MPa的洁净空气对滤袋进行反吹震打，使物料从滤袋上自动脱落，脱落到压力过滤机下方的物料缓冲仓中；物料缓冲仓呈锥形，底部有螺旋输送机，把物料输送到热风干燥塔内，热风干燥塔底部安装有转速在1000-2000转的高速旋切刀，通过电加热的方式对气体进行加热到100-200℃，高温气体沿热风干燥塔底部和内壁旋转向上，到热风干燥塔顶部锥形出口时未干燥和大颗粒的物料从中间风道掉落到干燥机底部由物料旋切刀粉碎后，再次被热风送到干燥机出口处，通过旋风分离器进行物料分离，物料进入到氢氧化铝干燥仓中；干燥的氢氧化铝具有良好的流动性，通过自动给料和自动计量包装装置对物料进行称重包装。实施例一：1.固含量在8％的氢氧化铝浆料，通过隔膜泵把浆液输送到压力过滤机中。2.通过压力在0.4MPa洁净空气对压力过滤机内腔冲压，使浆液在过滤器中通过滤袋进行固液分离，然后再用压力在0.2MPa的洁净空气对滤袋进行反吹震打，使物料从滤袋上自动脱落，脱落到压力过滤机下方的物料缓冲仓中；3.物料在缓冲仓中通过底部的螺旋输送机，把物料输送到热风干燥塔内，高速旋切刀转速调整到1300转，打开电加热启停开关对气体进行加热到150℃。4.高温气体沿热风干燥塔底部和内壁旋转向上，对物料进行干燥以及输送，到热风干燥塔顶部锥形出口时未干燥和物料颗粒从中间风道掉落到干燥机底部由物料旋切刀粉碎后，再次被热风送到干燥机出口处，通过旋风分离器进行物料分离，物料进入到氢氧化铝干燥仓中。5.干燥的氢氧化铝具有良好的流动性，通过自动给料和自动计量包装装置对物料进行称重包装。每袋称重20±0.02kg。实施例二：1.固含量在12％的氢氧化铝浆料，通过隔膜泵把浆液输送到压力过滤机中。2.通过压力在0.55MPa洁净空气对压力过滤机内腔冲压，使浆液在过滤器中通过滤袋进行固液分离，然后再用压力在0.3MPa的洁净空气对滤袋进行反吹震打，使物料从滤袋上自动脱落，脱落到压力过滤机下方的物料缓冲仓中。3.物料在缓冲仓中通过底部的螺旋输送机，把物料输送到热风干燥塔内，高速旋切刀转速调整到1500转，打开电加热启停开关对气体进行加热到170℃。4.高温气体沿热风干燥塔底部和内壁旋转向上，对物料进行干燥以及输送，到热风干燥塔顶部锥形出口时未干燥和物料颗粒从中间风道掉落到干燥机底部由物料旋切刀粉碎后，再次被热风送到干燥机出口处，通过旋风分离器进行物料分离，物料进入到氢氧化铝干燥仓中。5.干燥的氢氧化铝具有良好的流动性，通过自动给料和自动计量包装装置对物料进行称重包装。每袋称重20±0.02kg。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢氧化铝干燥输送装置，包括隔膜泵、压力过滤机、物料缓冲仓、螺旋输送机和热风干燥塔，其特征在于，所述氢氧化铝通过所述隔膜泵泵入压力过滤机内，所述压力过滤机包括滤袋，所述物料缓冲仓设置于滤袋下方，所述物料缓冲仓通过螺旋输送机和热风干燥塔连接。
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝干燥输送装置，包括隔膜泵、压力过滤机、物料缓冲仓、螺旋输送机和热风干燥塔，其特征在于，所述氢氧化铝通过所述隔膜泵泵入压力过滤机内，所述压力过滤机包括滤袋，所述物料缓冲仓设置于滤袋下方，所述物料缓冲仓通过螺旋输送机和热风干燥塔连接。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于，所述热风干燥塔的下部设置有旋切刀，所述热风干燥塔的气体流向为从上至下。3.根据权利要求2所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于，所述旋切刀的转速为1000-2000RPM。4.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于，所述氢氧化铝输送装置还包括旋风分离器，所述热风干燥塔出口和旋风分离器的入口连接。5.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于，所述氢氧化铝输送装置还包括氢氧化铝干燥仓，所述热风干燥塔的出口和所述氢氧化铝干燥仓连接。6.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于，所述氢氧化铝输送装置还包括给料装置和...
【专利技术属性】
技术研发人员：任红波，李源，刘冠华，刘江华，
申请(专利权)人：刘冠华，
类型：发明
国别省市：河南;41
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