利用粉煤灰生产氧化铝的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法。该方法主要工艺过程为，将粉煤灰与NaOH按一定比例混合研磨后，然后通过、焙烧活化、循环浸取、沉淀过滤、助剂回收、洗涤与煅烧等步骤，提取到高纯氧化铝。该方法与其它粉煤灰生产氧化铝的方法相比，具有氧化铝的提取率高、残渣少、能耗低、工艺过程简捷、成本低以及所用助剂均可回收并实现循环利用等一系列优点，突破了以往粉煤灰生产氧化铝工艺技术繁杂、成本高的瓶颈，为粉煤灰的高附加值开发利用开辟了新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于发电、冶金、化工综合生产过程中所排放的固体废弃物的综合利用
，特别涉及一种。
技术介绍
近些年来，我国的煤电工业的迅速发展，带来了固体废物粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1. 25亿吨，2000 年约为1. 5亿吨，到2009年，中国粉煤灰产量达到3. 75亿吨，相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多。由于粉煤灰以多种形式污染环境，因此其大量排放给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大压力。权威部门统计表明，目前粉煤灰的实际利用率尚不足30%，由于我国电力供应以煤电为主，该局面短期内无法改变。为了减少粉煤灰的堆放，目前被主要用于回填、筑路、建筑等方面，尽管用灰量较大，但其消化量仍然远远赶不上排放量的不断增长，且这种利用方式的经济效益也不明显。 因此，开辟粉煤灰更好的利用途径，提高其利用价值，始终成为人们关注的焦点。由于粉煤灰中氧化铝的含量仅次于二氧化硅，部分地区的粉煤灰中氧化铝含量达到35%以上甚至更高。因此，这些高铝粉煤灰中的氧化铝如能被提取出来加以利用，对实现粉煤灰堆排放的减量化、无害化和资源化意义重大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括下列步骤：（１）混合研磨：按照质量百分比，将粉煤灰与烧碱ＮａＯＨ固体按照质量百分比１∶０．５－１∶３．０的比例混合并研磨成１００目－２５０目的混合物料；（２）焙烧：将步骤（１）获得的混合物料在５２０℃－１０００℃温度条件下焙烧１０分钟－６０分钟，得到焙烧熟料；（３）循环浸取：向步骤（２）获取的焙烧熟料中加入水进行浸取；浸取条件为：固液质量比１∶１０－１∶１２０、浸取温度１０℃－１００℃、浸取时间５分钟－６０分钟；浸取后过滤，分别得到滤渣和滤液；所得滤液可被循环用于对步骤（２）所得焙烧熟料的浸取，浸取条件不变；循环浸取后过滤得到滤渣和循环滤液；...

【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括下列步骤(1)混合研磨按照质量百分比，将粉煤灰与烧碱NaOH固体按照质量百分比 1 0. 5-1 3. 0的比例混合并研磨成100目-250目的混合物料；(2)焙烧将步骤(1)获得的混合物料在520°C-1000°C温度条件下焙烧10分钟-60分钟，得到焙烧熟料；(3)循环浸取向步骤( 获取的焙烧熟料中加入水进行浸取；浸取条件为固液质量比1 10-1 120、浸取温度10°C _100°C、浸取时间5分钟-60分钟；浸取后过滤，分别得到滤渣和滤液；所得滤液可被循环用于对步骤( 所得焙烧熟料的浸取，浸取条件不变；循环浸取后过滤得到滤渣和循环滤液；(4)沉淀过滤当步骤C3)中循环滤液中见白色沉淀析出后停止循环浸取，并将循环滤液加热至温度60°C -100°C、保温30分钟-120分钟后进行过滤，分别得到氢氧化铝和循环滤液；所得循环滤液再继续被用于步骤(3)的循环浸取，浸取条件不变；(5)NaOH及水回收当步骤(4)循环滤液中NaOH过饱和后，对滤液负压蒸发结晶并烘干，回收NaOH，并直接用于步骤(1)；蒸发设备接冷凝装置和储罐回收蒸馏水，并可用于氢氧化铝洗涤或步骤(3)的浸取；(6)洗涤与煅烧用步骤( 回收的蒸馏水洗涤步骤(4)得到的氢氧化铝，获得高纯氢氧化铝，进一步煅烧得...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱芳，马昱昭，马润勇，
申请(专利权)人：潘爱芳，
类型：发明
国别省市：87