多包衣包芯纱的合捻机构制造技术

本实用新型专利技术属于包芯纱线技术领域，尤其是涉及一种多包衣包芯纱的合捻机构。包括供中心纱穿过的中心纱管，其特征在于，所述的中心纱管外围设有若干供包纱线穿过的过线针管，所述的过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线与中心纱的各绕包点依次沿着中心纱轴向并列设置。优点在于：各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根包纱线同时并列后形成了“带状”，确保包纱线相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包芯纱线
，尤其是涉及一种多包衣包芯纱的合捻机构。
技术介绍
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。现有技术中的包芯纱是以单根纱线包绕芯丝，强度不够大，在编织过程中容易断裂，伸缩性较差，此外，现有技术中的倍捻机能耗大，生产效率低下，包纱线在纱芯上的绕包不均匀，整体设计还不够合理，实用性差。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种包覆倍捻机[申请号：CN200910102261.3]，包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于磨擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合， 牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，磨擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝，包绕不够均衡，容易出现漏包或重叠包绕，并且生产效率低，能耗高，成本高。此外，采用单根纱线包绕芯丝在编织过程中容易断裂，整体设计还不够合理，实用性差。另一方面，该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝无法实现多种色彩混合，加工而成的产品仅为单色，也无法实现使产品具备功能性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，生产成本低廉的多包衣包芯纱的合捻机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本多包衣包芯纱的合捻机构，包括供中心纱穿过的中心纱管，其特征在于，所述的中心纱管外围设有若干供包纱线穿过的过线针管，所述的过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线与中心纱的各绕包点依次沿着中心纱轴向并列设置。各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根包纱线同时并列后形成了“带状”，确保包纱线相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅 能加工单色包芯纱的瓶颈。在上述的多包衣包芯纱的合捻机构中，所述的中心纱管的上方设有供中心纱和各包纱线穿过的合捻器。在上述的多包衣包芯纱的合捻机构中，所述的过线针管在圆周方向上均匀分布。在上述的多包衣包芯纱的合捻机构中，所述的过线针管的数量为2-10根。在上述的多包衣包芯纱的合捻机构中，所述的过线针管的数量为5根。与现有的技术相比，本多包衣包芯纱的合捻机构的优点在于：各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根包纱线同时并列后形成了“带状”，确保包纱线相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，中心纱1、中心纱管2、包纱线3、过线针管4、合捻器5。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1所示，本多包衣包芯纱的合捻机构包括供中心纱1穿过的中心纱管2，其特征在于，中心纱管2外围设有若干供包纱线3穿过的过线针管4，过线针管4在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线3与中心纱1的各绕包点依次沿着中心纱1轴向并列设置。各过线针管4周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线3与中心纱1的绕包点沿着中心纱1轴向依次排列，多根包纱线同时并列后形成了“带状”，确保包纱线3相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。其中，中心纱管2的上方设有供中心纱1和各包纱线3穿过的合捻器5。作为一种改进，过线针管4在圆周方向上均匀分布。更具体地说，过线针管4的数量为2-10根。作为一种优选，过线针管4的数量为5根。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了中心纱1、中心纱管2、包纱线3、过线针管4、合捻器5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相 违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多包衣包芯纱的合捻机构，包括供中心纱(1)穿过的中心纱管(2)，其特征在于，所述的中心纱管(2)外围设有若干供包纱线(3)穿过的过线针管(4)，所述的过线针管(4)在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线(3)与中心纱(1)的各绕包点依次沿着中心纱(1)轴向并列设置。

【技术特征摘要】
1.一种多包衣包芯纱的合捻机构，包括供中心纱(1)穿过的中心纱管(2)，其特征在于，所述的中心纱管(2)外围设有若干供包纱线(3)穿过的过线针管(4)，所述的过线针管(4)在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线(3)与中心纱(1)的各绕包点依次沿着中心纱(1)轴向并列设置。2.根据权利要求1所述的多包衣包芯纱的合捻机构，其特征在于，所述的中心纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝峰，田福江，
申请(专利权)人：浙江可羽纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33