多包衣包芯纱及其制备机制造技术

本发明专利技术属于包芯纱技术领域，尤其是涉及一种多包衣包芯纱及其制备机。包括机架，机架上转动连接有转盘，转盘与驱动机构相连，在转盘上贯穿固设有中心纱管，转盘上设有位于中心纱管外围的至少一个用于放置线筒的纱锭，转盘上还贯穿固设有若干供自线筒释放的包纱线自下而上穿过的过线针管，过线针管与纱锭一一对应设置且位于纱锭和中心纱管之间，过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线与中心纱的各绕包点依次沿着中心纱轴向并列设置。优点在于：各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，多根包纱线同时并列后形成了“带状”，确保包纱线相互之间不会出现间隙，利于提高生产效率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包芯纱
，尤其是涉及一种多包衣包芯纱及其制备机。
技术介绍
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。现有的包芯纱是以单根纱线包绕芯丝，强度不够大，在编织过程中容易断裂，伸缩性较差，再者，现有技术中的倍捻机能耗大，生产效率低下，包纱线在纱芯上的绕包不均匀，整体设计还不够合理，实用性差。倍捻机上的张力调整装置用于将加捻区域形成的纱线张力进行调整，以满足卷曲区域的张力要求。现有技术中的包芯纱在包绕的过程中需要合适的张力，张力太大纱线筒装上的纱线缠绕的太紧，使筒装上的纱线集合后非常坚硬并且容易脱边，且纱线容易被拉断;张力太小纱线筒装上的纱线缠绕的太松，使筒装上的纱线集合后非常松软并且变形。现有技术中的纱筒在卷绕过程中保持稳定，而没有一种能够适应纱筒转动的张力调节装置。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种包覆倍捻机，包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于磨擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合，牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，磨擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝，包绕不够均衡，容易出现漏包或重叠包绕，并且生产效率低，能耗高，成本高。此外，采用单根纱线包绕芯丝在编织过程中容易断裂，整体设计还不够合理，实用性差。另一方面，该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝无法实现多种色彩混合，加工而成的产品仅为单色，也无法实现使产品具备功能性。纱筒在卷绕过程中保持稳定，其张力调节装置不能够适应纱筒自身转动的情况，容易与纱线发生脱离，整体设计还不够合理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，生产成本低廉的多包衣包芯纱制备机。本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，生产成本低廉的多包衣包芯纱。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:本多包衣包芯纱制备机，包括机架，其特征在于，所述的机架上转动连接有转盘，所述的转盘与驱动机构相连，在转盘上贯穿固设有供中心纱自下而上穿过的中心纱管，所述的转盘上设有位于中心纱管外围的至少一个用于放置线筒的纱锭，所述的转盘上还贯穿固设有若干供自线筒释放的包纱线自下而上穿过的过线针管，所述的过线针管与纱锭一一对应设置且位于纱锭和中心纱管之间，所述的过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线与中心纱的各绕包点依次沿着中心纱轴向并列设置。包纱线从线筒上经纱锭进入到调整板的过纱通孔上，过纱通孔对包纱线具有一定的摩擦力，当包纱线需要较大的张力时，则将包纱线穿过较多的过纱通孔，当包纱线需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔，能够灵活包纱线的张力，避免包纱线在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类包纱线包绕一根的中心纱时，因其弹性不同，需要对各个包纱线的张力分别进行调节，即不同包纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强，而后包纱线穿过过线针管包绕在中心纱上，各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱同时并列后形成了“带状”，确保中心纱相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的中心纱管的上方设有供中心纱和各包纱线穿过的合捻器且自合捻器穿出的中心纱和各包纱线螺旋绕包后与卷绕机构相连。合捻器利于包纱线卷绕在中心纱上。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的驱动机构包括转动连接在机架上的驱动盘，所述的驱动盘中心具有中空的驱动轮，所述的中心纱管下端与驱动轮对接或穿过驱动轮，所述的驱动轮通过传动带与驱动电机相连，所述的转盘位于驱动盘上方且两者通过架空件固连，自线筒释放的包纱线由上至下穿过转盘和架空件后从对应的过线针管下端进入过线针管。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过线针管在圆周方向上均匀分布;所述的过线针管的数量为-根。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的线筒内设有纱线张力调整机构，所述的纱线张力调整机构包括调整板，所述的调整板上设有若干过纱通孔，所述的过纱通孔分布在调整板上且根据不同材质的包纱线确定所需穿过的过纱通孔的数量。不同包纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过纱通孔在调整板上沿纵向逐个错位分布且当包纱线穿过后所述的包纱线呈锯齿形;或者所述的过纱通孔在调整板上沿纵向呈沿直线、斜线、弧线和弯曲线中的任意一种或多种的组合分布。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过纱通孔内嵌固有由刚性材料制成的过纱套，所述的过纱套具有过纱通道且过纱通道的内壁光滑。避免摩擦力过大将包纱线磨断。在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过纱套由陶瓷材料制成;所述的过纱通道的两端分别具有自过纱通道内向过纱通道端部平滑过渡的弧形面。陶瓷材料制成的过纱套较为稳定。根据上述的多包衣包芯纱制备机制得的多包衣包芯纱包括中心纱，所述的中心纱外围螺旋包绕有若干根包纱线，各包纱线的螺旋包绕方向相同且各包纱线依次沿着中心纱轴向并列设置。各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱同时并列后形成了“带状”，确保中心纱相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。在上述的多包衣包芯纱中，各包纱线的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。与现有的技术相比，本多包衣包芯纱及其制备机的优点在于:包纱线从线筒上经纱锭进入到调整板的过纱通孔上，过纱通孔对包纱线具有一定的摩擦力，当包纱线需要较大的张力时，则将包纱线穿过较多的过纱通孔，当包纱线需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔，能够灵活包纱线的张力，避免包纱线在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类包纱线包绕一根的中心纱时，因其弹性不同，需要对各个包纱线的张力分别进行调节，即不同包纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多包衣包芯纱制备机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上转动连接有转盘(2)，所述的转盘(2)与驱动机构(3)相连，在转盘(2)上贯穿固设有供中心纱(4)自下而上穿过的中心纱管(5)，所述的转盘(2)上设有位于中心纱管(5)外围的至少一个用于放置线筒(6)的纱锭(7)，所述的转盘(2)上还贯穿固设有若干供自线筒(6)释放的包纱线(8)自下而上穿过的过线针管(9)，所述的过线针管(9)与纱锭(7)一一对应设置且位于纱锭(7)和中心纱管(5)之间，所述的过线针管(9)在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线(8)与中心纱(4)的各绕包点依次沿着中心纱(4)轴向并列设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝峰，田福江，
申请(专利权)人：浙江可羽纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33