一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺：(1)将棉氨纶包芯纱纤维卷绕均匀；(2)在100℃的环境中煮漂60min；(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维卷绕均匀；(5)利用活性染料进行染色，并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。与现有技术相比，本发明专利技术染色得到的弹力棉纱染色均匀，弹力损伤较小，减少了设备投资和工序，具有很好的利用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维的染色工艺，尤其是涉及一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺。
技术介绍
弹力棉氨纶染色因为在染色时急剧收缩，所以常规的筒子纱染色是不能做，只能有专用的成筒及蒸纱设备才能解决好，这样设备投资大和工艺流程长，造成生产成本的大大增加。申请号为201110280266.2的中国专利公开了锦／人棉／氨纶针织面料的染整方法，包括平幅预缩、练染一浴、低温中和皂洗、酸性染色、皂洗工序、烘干和柔软整理工序，所述平幅预缩工序采用气蒸缩幅机进行，所述练染一浴工序为在染缸中加入1g/1-2g／l精炼除油剂、2g／l—3g／l纯碱的水溶液，60℃-80℃处理15min-20min后，再加入活性染料、25g／l-70g／l元明粉和20g／l-25g／l纯碱，60℃-65℃染色50min-70min。该方法仍然存在工艺流程复杂的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种弹力损伤较小，减少了设备投资和工序的棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，采用以下步骤：(1)将棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.25-0.3g／cm2，卷绕均匀；(2)将卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维在100℃的环境中煮漂60min；(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.25-0.3g／cm2，卷绕均匀；(5)卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维装笼后置于染料缸中，利用活性染料进行染色，并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。步骤(2)中所述的棉氨纶包芯纱纤维在煮漂时加入助剂，包括双氧水4g／L，烧碱2g／L，分散螯合剂1.5g／L，稳定剂1g／L，精炼剂2g／L，助剂的浴比为l：10。煮漂后的棉氨纶包芯纱纤维经酸中和除氧。步骤(5)中所述的棉氨纶包芯纱纤维在染色时还加入匀染剂、元明粉及纯碱，加入的匀染剂浓度为1.5g／l，元明粉浓度为30-70g／l，纯碱浓度为15-30g／l。所述的元明粉分三次加入，所述的纯碱分两次加入。棉氨纶包芯纱纤维在染色时还加入浓度为1g／l冰醋酸中和多余的纯碱。与现有技术相比，本专利技术染色得到的弹力棉纱染色均匀，弹力损伤较小，减少了设备投资和工序，具有很好的利用前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，采用以下步骤：(1)将棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.25g／cm2，卷绕均匀；(2)将卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维在100℃的环境中煮漂60min，在煮漂时加入助剂，包括双氧水4g／L，烧碱2g／L，分散螯合剂1.5g／L，稳定剂1g／L，精炼剂2g／L，助剂的浴比为1：10，煮漂后的棉氨纶包芯纱纤维还需要经酸中和除氧；(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.25g／cm2，卷绕均匀；(5)卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维装笼后置于染料缸中，利用活性染料进行染色，在染色时还加入匀染剂、元明粉及纯碱，加入的匀染剂浓度为1.5g／l，元明粉浓度为30g／l，纯碱浓度为15g／l，元明粉分三次加入，纯碱分两次加入，另外还加入浓度为lg／l冰醋酸中和多余的纯碱并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。实施例2一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，采用以下步骤：(1)将棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.28g／cm2，卷绕均匀；(2)将卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维在100℃的环境中煮漂60min，在煮漂时加入助剂，包括双氧水4g／L，烧碱2g／L，分散螯合剂1.5g／L，稳定剂1g／L，精炼剂2g／L，助剂的浴比为1：l0，煮漂后的棉氨纶包芯纱纤维还需要经酸中和除氧；(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.28g／cm2，卷绕均匀；(5)卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维装笼后置于染料缸中，利用活性染料进行染色，在染色时还加入匀染剂、元明粉及纯碱，加入的匀染剂浓度为1.5g／l，元明粉浓度为40g／l，纯碱浓度为20g／l，元明粉分三次加入，纯碱分两次加入，另外还加入浓度为lg／l冰醋酸中和多余的纯碱并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。实施例3一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，采用以下步骤：(1)将棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.3g／cm2，卷绕均匀；(2)将卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维在100℃的环境中煮漂60min，在煮漂时加入助剂，包括双氧水4g／L，烧碱2g／L，分散螯合剂1.5g／L，稳定剂lg／L，精炼剂2g／L，助剂的浴比为1：10，煮漂后的棉氨纶包芯纱纤维还需要经酸中和除氧；(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.3g／cm2，卷绕均匀；(5)卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维装笼后置于染料缸中，利用活性染料进行染色，在染色时还加入匀染剂、元明粉及纯碱，加入的匀染剂浓度为1.5g／l，元明粉浓度为70g／l，纯碱浓度为30g／l，元明粉分三次加入，纯碱分两次加入，另外还加入浓度为1g／l冰醋酸中和多余的纯碱并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：(1)将棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.25‑0.3g／cm2，卷绕均匀；(2)将卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维在100℃的环境中煮漂60min；(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密度为0.25‑0.3g／cm2，卷绕均匀；(5)卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维装笼后置于染料缸中，利用活性染料进行染色，并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。

【技术特征摘要】
1.一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，其特征在于，该工艺采用以下步
骤：
(1)将棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调到最小，密
度为0.25-0.3g／cm2，卷绕均匀；
(2)将卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维在100℃的环境中煮漂60min；
(3)煮漂的棉氨纶包芯纱纤维进行脱水烘干处理；
(4)脱水烘干后的棉氨纶包芯纱纤维在棉纱松式络筒车上络筒，张力调
到最小，密度为0.25-0.3g／cm2，卷绕均匀；
(5)卷绕均匀的棉氨纶包芯纱纤维装笼后置于染料缸中，利用活性染料
进行染色，并在90℃进行皂煮，然后进行水洗；
(6)水洗后的棉氨纶包芯纱纤维经脱水并烘干，即获得染色后的成品。
2.根据权利要求1所述的一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺，其特征在
于，步骤(2)中所述的棉氨纶包芯纱纤维在煮漂时加入助剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴方军，王瑶，鲁斐，林国东，
申请(专利权)人：上海鼎天纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31