本发明专利技术公开了一种硅酸盐水泥助磨剂及制备方法，取下述重量配比的主要原料制备而成：六偏磷酸钠3-6，硫酸铝2-5，氨基三甲叉磷酸四钠5-8，乙二胺四甲叉磷酸钠4-6，聚合醇胺38-45，三异丙醇胺34-42，废机油8-12，α-烯烃磺酸钠2-5，山梨醇10-16，二乙二醇15-20，聚丙烯蜡8-13，氧化聚乙烯蜡6-10，褐煤蜡4-8，糖蜜20-30，硫代硫酸钠12-18，生石灰粉15-20。本发明专利技术所得硅酸盐水泥助磨剂质量稳定，效果显著，掺入量小，使用简易，掺入控制更加方便、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产
，特别是涉及。
技术介绍
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著 提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助 磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时 产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸 附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显 著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助 磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂 壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥 早期强度和后期强度。 申请公布号CN 104556810 A(申请号201410812573.4)的中国专利文献公开了一 种水泥助磨剂，其包括如下重量份的组分，元明粉10-25份，聚合醇胺2-5份，甲酸钙1-3 份;硫酸铝0.5-2.3份，尼泊金乙酯8-12份，废糖渣5-10份，粉煤灰2-6份，聚乙二醇 2-8份，引发剂1-4份，水20-30份。申请公布号CN 104030598 A(申请号 201410299106.6)的中国专利文献公开了一种水泥助磨剂，按重量份数计，以三乙醇胺50份 ~60份，甲酸|丐30份~35份，马来酸酐40份~50份，木质素磺酸钠18份~22份，糖蜜35份~ 45份以及二醇10份~12份作为原料制备而成。申请公布号CN 104045255 A(申请号 201410178526.9)的中国专利文献公开了一种水泥助磨剂，所用原材料有三乙醇胺、醋酸 钠、复合醇、糖蜜。 现有的硅酸盐水泥助磨剂存在质量不稳定，从而导致水泥质量波动，掺量大等问 题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供。 本专利技术所得硅酸盐水泥助磨剂质量稳定，效果显著，能够降低水泥筛余，避免颗粒的过粉 磨，既可提高粉磨效率，降低粉磨能耗，又可促进硅酸盐矿物的水化，提高水泥的活性，有利 于水泥各龄期强度的提高，提高水泥产、质量，防止水泥结块，使获得的水泥表现出优异的 性能，掺入量小，使用简易，掺入控制更加方便、可靠。 本专利技术的技术方案是： 一种硅酸盐水泥助磨剂，取下述重量配比的主要原料制备而成:六偏磷酸钠3-6,硫酸 铝2-5，氨基三甲叉磷酸四钠5-8，乙二胺四甲叉磷酸钠4-6，聚合醇胺38-45，三异丙醇胺34-42,废机油8-12，α-烯烃磺酸钠2-5,山梨醇10-16,二乙二醇15-20,聚丙烯蜡8-13,氧化聚 乙烯蜡6-10，褐煤蜡4-8，糖蜜20-30，硫代硫酸钠12-18，生石灰粉15-20。 -种硅酸盐水泥助磨剂，优选的方案是，取下述重量配比的主要原料制备而成:六 偏磷酸钠3.5-5，硫酸铝2.5-4.5，氨基三甲叉磷酸四钠5.5-7，乙二胺四甲叉磷酸钠5-5.5， 聚合醇胺40-44，三异丙醇胺35-38，废机油9-11，α-烯烃磺酸钠3-4，山梨醇12-14，二乙二 醇16-18，聚丙烯蜡10-12，氧化聚乙烯蜡7-9，褐煤蜡5-7，糖蜜24-26，硫代硫酸钠14-16，生 石灰粉17_19。 -种硅酸盐水泥助磨剂，更加优选的方案是，取下述重量配比的主要原料制备而 成:六偏磷酸钠4,硫酸铝3,氨基三甲叉磷酸四钠6.5,乙二胺四甲叉磷酸钠5.2,聚合醇胺 42，三异丙醇胺37，废机油10，α-烯烃磺酸钠3.4，山梨醇13，二乙二醇17，聚丙烯蜡11，氧化 聚乙烯蜡8，褐煤蜡6，糖蜜25，硫代硫酸钠15，生石灰粉18。 上述硅酸盐水泥助磨剂的制备方法是： (1) 取1/10的三异丙醇胺，以0. lmol/L的冰醋酸调节pH为6.2，升温至65°C，边搅拌边滴 加环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与三异丙醇胺的摩尔比为1.2,反应2.5-4.5小时，得中间产物； (2) 取α-烯烃磺酸钠，配制成质量分数为20%_35%的α-烯烃磺酸钠溶液，用质量分数 为20%的氢氧化钠溶液调节pH值为12,升温至55-75°C，加入步骤（1)所得中间产物，搅拌反 应2-4小时； (3) 取六偏磷酸钠、硫酸铝、山梨醇和硫代硫酸钠，加入六偏磷酸钠、硫酸铝、山梨醇和 硫代硫酸钠总重量3.2-4.6倍的水，搅拌至完全溶解，加入剩余三异丙醇胺、步骤(2)所得、 氨基三甲叉磷酸四钠、乙二胺四甲叉磷酸钠、聚合醇胺、废机油、二乙二醇和糖蜜，搅拌40-70分钟； (4) 向步骤(3)所得物中依次加入聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤蜡和生石灰粉，搅拌， 加料时间间隔为30分钟，加料完全后加热至70-90°C，保温搅拌1.2-2.5小时，冷却至室温， 即得。 优选在于步骤(1)中，反应3-4小时。优选在于步骤(2)中，配制成质量分数为25%_32%的α-烯烃磺酸钠溶液。 优选在于步骤(2)中，升温至60_70°C。 优选在于步骤(2)中，搅拌反应2 · 5-3 · 5小时。 优选在于步骤(3)中，加入六偏磷酸钠、硫酸铝、山梨醇和硫代硫酸钠总重量3.5-4.2倍的水。 优选在于步骤(3)中，搅拌50-62分钟。优选在于步骤(4)中，加料完全后加热至75-85°C。 优选在于步骤(4)中，保温搅拌1 · 5-2.2小时。更加优选的，步骤(1)中反应3.5小时。更加优选的，步骤(2)中配制成质量分数为28%的α-烯烃磺酸钠溶液。 更加优选的，步骤(2)中升温至65°C。更加优选的，步骤(2)中搅拌反应3小时。更加优选的，步骤(3)中加入六偏磷酸钠、硫酸铝、山梨醇和硫代硫酸钠总重量3.8 倍的水。更加优选的，步骤(3)中搅拌56分钟。更加优选的，步骤(4)中加料完全后加热至80°C。 更加优选的，步骤⑷中保温搅拌1.8小时。 本专利技术提供的硅酸盐水泥助磨剂制备方法简单。除此之外，本专利技术的优良效果还 表现在： 1、 本专利技术所得硅酸盐水泥助磨剂质量稳定，效果显著； 2、 能够降低水泥筛余，避免颗粒的过粉磨； 3、 既可提高粉磨效率，降低粉磨能耗，又可促进硅酸盐矿物的水化，提高水泥的活 性，有利于水泥各龄期强度的提尚，提尚水泥广、质量，防止水泥结块，使获得的水泥表 现出优异的性能； 4、 掺入量小，使用简易，掺入控制更加方便、可靠。【具体实施方式】 下面结合实施例和实验例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不限于此。 实施例1 一种硅酸盐水泥助磨剂，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为 Ikg):六偏磷酸钠3份，硫酸铝2份，氨基三甲叉磷酸四钠5份，乙二胺四甲叉磷酸钠4份，聚合 醇胺38份，三异丙醇胺34份，废机油8份，α-烯烃磺酸钠2份，山梨醇10份，二乙二醇15份，聚 丙烯蜡8份，氧化聚乙烯蜡6份，褐煤蜡4份，糖蜜20份，硫代硫酸钠12份，生石灰粉15份。 上述硅酸盐水泥助磨剂的制备方法是： (1) 取1/10的三异丙醇胺(购自石家庄海森化工有限公司），以O.lmol/L的冰醋酸调节 pH为6.2,升温至65°C，边搅拌边滴加环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与三异丙醇胺的摩尔比为 1.2，反应2.5小时，得中间产物； (2) 取α-烯烃磺酸钠(购自郑州市中诚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅酸盐水泥助磨剂，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备而成：六偏磷酸钠3‑6，硫酸铝2‑5，氨基三甲叉磷酸四钠5‑8，乙二胺四甲叉磷酸钠4‑6，聚合醇胺38‑45，三异丙醇胺34‑42，废机油8‑12，α—烯烃磺酸钠2‑5，山梨醇10‑16，二乙二醇15‑20，聚丙烯蜡8‑13，氧化聚乙烯蜡6‑10，褐煤蜡4‑8，糖蜜20‑30，硫代硫酸钠12‑18，生石灰粉15‑20。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王金奎，
类型：发明
国别省市：山东;37
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