多工位注塑机制造技术

本发明专利技术适用于注塑机技术领域，公开了一种多工位注塑机，包括机架、设置在所述机架上的下模板、用于驱动下模板转动的旋转机构、位于所述下模板上方的上模板、用于驱动所述上模板上下升降的升降机构，以及设置在所述上模板上方的多个注射装置，所述上模板设置有多个定模安装位，所述下模板设置有转动时与多个所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。本发明专利技术通过在上模板上方设置多个注射装置，能够实现注塑不同颜色和材料的产品；通过多个动模安装位可以同时安装多个动模，进而可以同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少可提升产品在市场上的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑机
，尤其涉及一种多工位注塑机。
技术介绍
随着注塑产品的多样性日益提高，常常会出现不同颜色和材料在一个产品上注塑。传统的工艺是植入注塑或双射注塑。植入注塑是将已成型的零件植入到模具上注塑，需要考虑植入件的定位和紧固，好的定位和紧固是注塑成败的关键所在。植入时间的长短也直接影响着注塑周期和生产成本。双射注塑只能注塑两次，多次注塑就不适合。如果采用多次植入注塑或多次双射注塑，成本很大，产品质量也较难保证。如图1所示的产品，原来的注塑工艺是用第一套模具注塑产品1’部分，用另一个模具注塑产品2’部分，再用一套模具通过植入1’部分和2’部分注塑产品3’部分。现为得到更好的感官，产品改为如图2所示，在原先的产品3’部分，拆分出产品4’部分。产品3’部分和4’部分采用不同的颜色。这样产品外观更炫，但注塑工艺更复杂。理论上增加了一部分，应该多一次注塑，但产品3’部分拆分以后，也使产品2’部分有双色注塑的可能。因为产品2’部分以前埋在产品3’部分内，必须植入注塑。改进后的注塑工艺是用第一套模注塑产品1’部分，再将产品1’部分植入在第二套模具上，依次成型产品4’部分、产品2’部分、产品3’部分。这样需要研发出新的注塑机，以适应新产品的需求，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种多工位注塑机，其通过同时安装多个动模，可同时进行多个工序，进而提高注塑效率和降低注塑成本。本专利技术的技术方案是:提供了一种多工位注塑机，包括机架、设置在所述机架上的下模板、用于驱动所述下模板转动的旋转机构、位于所述下模板上方的上模板、用于驱动所述上模板上下升降的升降机构，以及设置在所述上模板上方的多个注射装置，所述上模板设置有多个定模安装位，所述下模板设置有转动时与多个所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。实施本专利技术的一种多工位注塑机，具有以下有益效果:通过在上模板上方设置多个注射装置，能够实现注塑不同颜色和材料的产品；通过多个动模安装位可以同时安装多个动模，多个动模可以同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少可提升产品在市场上的竞争力。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的注塑产品；图2是现有技术中改进后的注塑产品；图3是本专利技术实施例提供的多工位注塑机的立体结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的多工位注塑机的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的多工位注塑机的立体结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的上模板的立体结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的下模板的立体结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的多工位注塑机的部分结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的多工位注塑机的部分结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图3至图9所示，本专利技术实施例提供的多工位注塑机包括机架1、下模板2、旋转机构3、上模板4、升降机构5和注塑装置6。其中，机架1起整体支撑作用，下模板2、旋转机构3、上模板4、升降机构5和注塑装置6均设置在机架1上。具体地，下模板2设置在机架1的台面上，旋转机构3与下模板2驱动连接且用于驱动下模板2转动。上模板4位于下模板2的上方，并与下模板2对应，注塑时上模板4和下模板2合模形成成型产品的模腔。升降机构5设置在上模板4的下方且与上模板4连接，该升降机构5用于驱动上模板上下升降以实现上模板4与下模板2的合模和开模。另外，在上模板4上设置有多个定模安装位41，在下模板2设置有转动时与上模板4上的多个定模安装位41分别对应的多个动模安装位21。其中，动模安装位21用于安装动模11，定模安装位41用于安装定模，动模11和定模合模形成上述模腔。本专利技术实施例通过在上模板4上方设置多个注射装置6，能够实现注塑不同颜色和材料的产品；通过多个动模安装位21可以同时安装多个动模11，多个动模11可以同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少可提升产品在市场上的竞争力。进一步地，如图7所示，在本专利技术的一个实施例中，下模板2呈圆盘状，且在下模板2上设置有六个动模安装位21，六个动模安装位21呈放射状均匀布置在下模板2上。下模板2在旋转机构3的驱动下旋转时带动六个动模安装位21旋转，进而与上模板4上的定模安装位41对应。可以理解的是，在本专利技术的其它实施例中，动模安装位21的个数可以根据实际情况确定。进一步地，结合图9，在下模板2的每一动模安装位21上均开设有顶出孔211，该顶出孔211位于动模安装位21的中心位置。本专利技术实施例的多工位注塑机还包括设置在每一顶出孔211下方的顶出油缸7，以及用于与顶出油缸7连接且与顶出孔211对应的顶出杆8。具体地，顶出油缸7和顶出杆8均竖直设置在顶出孔211的下方，即位于顶出孔211的正下方，顶出油缸7驱动顶出杆8通过顶出孔211顶出动模安装位21上的动模11，从而实现动模11的更换。进一步地，如图8所示，上述旋转机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位注塑机，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的下模板(2)、用于驱动所述下模板(2)转动的旋转机构(3)、位于所述下模板(2)上方的上模板(4)、用于驱动所述上模板(4)上下升降的升降机构(5)，以及设置在所述上模板(4)上方的多个注射装置(6)，所述上模板(4)设置有多个定模安装位(41)，所述下模板(2)设置有转动时与多个所述定模安装位(41)分别对应的多个动模安装位(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44