用于吹塑成型至少区域地无菌的容器的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器(2)的方法和设备。在通过吹塑成型机的传送路径上首先在加热装置(24)中加热由热塑性材料制成的预成形坯(1)并且然后在吹塑成型装置(3，25)中以处于压力下的流体加载所述预成形坯。至少在预成形坯的传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道(43，44)引导所述预成形坯(1)，其中，所述预成形坯(1)的传送路径由于所述通道(43，44)而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道，所述预成形坯(1)的至少嘴部区域(21)在所述无菌气体廊道中被引导，其中，沿着所述通道(43，44)并且在传送方向上前后相继地布置多个辐射源(60，61，62，63，66)，所述辐射源将灭菌射束发射到所述预成形坯(1)上和/或到所述通道(43，44)上和/或到所述无菌气体廊道上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器的方法，其中，由热塑性材料制成的预成形坯首先被加热，并且然后被处于压力下的流体加载，以及其中，所述预成形坯至少在其传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道被引导，其中，预成形坯的传送路径由于所述通道而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道，预成形坯在无菌气体廊道中被引导。此外，本专利技术涉及一种用于制造至少区域地无菌的、吹塑成型的容器的设备，该设备设有用于调节所述预成形坯温度的加热段和用于将所述预成形坯吹塑成型成所述容器的吹塑装置，其中，沿着预成形坯的传送路径的至少一个部分区域布置有引导无菌气体的通道，该通道以无菌气体加载预成形坯的运动轨道以产生无菌气体廊道，其中，预成形坯在其传送路径上沿着所述通道并在无菌廊道内部被引导。
技术介绍
至少区域无菌的、吹塑成型的容器的制造根据第一现有技术这样进行:使得这些容器在其吹塑成型之后并且充注之前在使用过氧化氢或者其他化学药剂的情况下被灭菌。根据第二现有技术同样已知的是，将在吹塑成型容器时作为初始产品使用的预成形坯、尤其这些预成形坯的内表面的区域进行灭菌。在通过吹塑压力作用来成型容器的情况下，由热塑性材料制成的预成形坯、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的预成形坯在一吹塑机内部被供入给不同的加工站。这类吹塑机典型地具有一加热装置(例如呈具有加热箱的炉的形式)以及一吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中，之前被调温的预成形坯通过双轴定向被膨胀成容器。该膨胀一般借助被导入到待膨胀的预成形坯中的压缩空气来进行。在预成形坯的这类膨胀情况下的方法工艺流程在DE-0S 43 40 291中阐明。用于容器成型的吹塑站的基本结构在DE-0S42 12 583中说明。用于调温预成形坯的可能性在DE-0S 23 52 926中阐明。在用于吹塑成型的设备内部，预成形坯以及吹塑出的容器可以借助不同的操作装置传送。使用传送芯已证明是尤其适合的，预成形坯插套到所述传送芯上。但是，预成形坯也可以利用其他的承载装置进行操作。使用用于操作预成形坯的抓钳和使用为了保持而能置入到预成形坯的嘴部区域中的展开芯同样属于可使用的设计。在使用传递轮的情况下操作容器，例如在DE-0S199 06 438中，在将该传递轮布置在一吹塑轮和一输出段之间的情况下被说明。—方面，预成形坯的已经阐明的操作在所谓的两级方法中进行，其中，预成形坯首先以注塑法制造，随后被临时存放并且稍后才在其温度方面进行温度处理并且吹塑成一容器。另一方面，在所谓单级方法的情况下进行应用，其中，预成形坯直接在其以注塑技术被制造和充分固化之后被适当地调温并且随后被吹塑。就所使用的吹塑站而言已知不同的实施方式。在吹塑站布置在旋转式传送轮上的情况下，常涉及模具承载件的呈书式的可打开性。但是也可能的是，使用相对于彼此可移动的或者其他方式引导的模具承载件。在位置固定的、尤其适用于接收用于容器成型的多个模腔的吹塑站中，典型地使用相对于彼此并列地布置的板作为模具承载件。关于预成形坯的灭菌，由现有技术已知不同的方法和设备，然而这些方法和设备都具有方法特定的缺点，所述缺点阻碍了在高的物料通过率的情况下同时通过吹塑成型由预成形坯可靠地制造至少区域无菌的容器。在EP-A1 086 019中例如说明了利用热的、气态的灭菌剂使热的预成形坯灭菌。使用前后相继布置的、分开的处理站，即，一第一加热模块、一灭菌模块以及一第二加热模块。在此情况下不利的是，预成形坯在灭菌过程期间的温度特性以及灭菌剂从加热装置内部的预成形坯中失控地流出。进一步的缺点是，在灭菌模块中的灭菌结束后可能会出现新细菌污染。在EP-A1 986 245中说明了一种方法，其中，在所述加热之前将气态的灭菌剂导入到冷的预成形坯中并且在这里冷凝。这里，保证在预成形坯的整个内面上的完全形成冷凝是有问题的，因为流入的、热的灭菌剂提高了预成形坯的内壁温度。此外，这里灭菌剂也在其在加热装置的区域中蒸发之后在加热装置内部从预成形坯中失控地流出。在这里也存在进行过预成形坯灭菌之后的新细菌污染问题。在EP-A2 138 298中说明了一种设备，其中，预先考虑地既在所使用的吹塑模块之前也在所使用的吹塑模块之后布置有灭菌装置。由此造成非常大的机器结构方面的耗费，所述耗费至少部分解决了新细菌污染问题。但是，关于完成吹塑的瓶向着充注装置以及向着封闭装置的进一步传送路径方面，新细菌污染问题还是存在，在该充注装置中瓶例如被饮料充注，在该关闭装置中被充注的瓶被配上封闭件。在WO 2010/020530A1中说明了将一灭菌装置布置在加热装置和吹塑模块之间。在该方法中，仅能够困难地预见灭菌剂到吹塑模块的区域中的进入量。此外，灭菌剂到环境中的流出量不可控并且不排除相应的污染。新细菌污染的问题同样未被解决。在预成形坯已进行灭菌和加热之后，将这些预成形坯供入给一吹塑装置并且在该处在使用无菌的吹塑空气的情况下成型成所述容器。根据已知的现有技术，以下述方式抵抗新细菌污染问题，将吹塑装置的整个区域实施为无菌空间。提供和维持空间上这样大的无菌空间要求非常高的设备技术上的耗费。此外，这种空间上伸展得很大的区域具有大量的潜在污染部位，从而使得仅能够极其困难地保证充分的无菌性。ffO 2012/083910 A1公开了一种更好的解决方案。在那没有设置包围吹塑装置以及必要时的其他处理装置(如充注器或封闭器)的无菌室，而在那示出引导无菌气体的通道，预成形坯或者完成吹塑的容器沿着所述通道被引导。在通道中设置有流出开口，无菌气体可由该流出开口流出，用于产生以无菌气体加载的廊道。预成形坯在该无菌气体廊道中被引导并且在此被无菌气体加载和环流。由此有效地防止了新细菌污染。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，这样进一步改进开头提到的那种类型的方法，使得能以简单的方式保证吹塑成型的容器的无菌性并且能更有效地防止新细菌污染。后一方面能与灭菌区分地称为无菌保持。根据本专利技术，该任务以下述方式解决，预成形坯至少在其传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道被引导，其中，预成形坯的传送路径由于该通道而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道。在该无菌气体廊道中不会发生新细菌污染，因为流动的无菌气体中止每个细菌进入。通过将预成形坯的至少嘴部区域布置在无菌气体廊道中使嘴部区域被无菌气体、例如被无菌空气环流并且与可能含菌的环境隔离。预成形坯的嘴部区域在某种程度上说被无菌空气幕覆盖或者说通过无菌空气幕屏蔽。此外，根据本专利技术设置，沿着通道并且在传送方向上前后相继地布置有多个辐射源，其发射灭菌射束到预成形坯上和/或到通道上和/或到无菌气体廊道上。所述辐射源具有以下的其他优点，还附加地通过辐射的杀菌作用辅助无菌气体廊道的抑菌以及防止病菌侵入的作用。辐射源可静态地布置，例如布置在引导无菌气体的通道上，或者沿着传送段随预成形坯一起运动，例如通过布置在用于预成形坯的传送装置上(例如布置在传送芯上或在钳子上)。随动式的布置对于可靠地并且无中断地以射束加载预成形坯能够是有利的。相对地，静态的布置有结构上的优点并且使辐射源的供能容易。本专利技术的另外的任务在于，这样设计开头提到的类型的设备，使得以更可靠的方式在简单结构下保证吹塑成型的容器的无菌性并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器(2)的方法，其中，在通过吹塑成型机的传送路径上首先在加热装置(24)中加热由热塑性材料制成的预成形坯(1)并且然后在吹塑成型装置(3，25)中以处于压力下的流体加载所述预成形坯，以及其中，至少在预成形坯的传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道(43，44)引导所述预成形坯(1)，其中，所述预成形坯(1)的传送路径由于所述通道(43，44)而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道，所述预成形坯(1)的至少嘴部区域(21)在所述无菌气体廊道中被引导，其中，沿着所述通道(43，44)并且在传送方向上前后相继地布置多个辐射源(60，61，62，63，66)，所述辐射源将灭菌射束发射到所述预成形坯(1)上和/或到所述通道(43，44)上和/或到所述无菌气体廊道上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·莱温，T·黑罗尔德，J·F·迈尔，M·格哈茨，D·克拉特，R·鲍姆加特，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE