一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支撑件，尤其是一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件，它包括仿金属层、支架，所述支架为长纤维增强热塑性复合材料制成，所述支架包括左脚、平台和右脚，所述左脚内侧与平台底面成99-°160°夹角，所述左脚外侧与平台顶面成90°-151°夹角，所述仿金属层材质采用仿金属ABS改性材料；所述仿金属层采用吸塑一体成型，所述支架采用注塑一体成型，本实用新型专利技术利用长纤维增强热塑性复合材料作为支架，利用仿金属ABS改性材料作为表层，首先保证了媲美金属支撑件的强度，其次获得了美观和时尚性超过金属支撑件的外表，最后由于塑料的成型能力远超金属，其制作成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑件，尤其是一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件。
技术介绍
目前，电视机、显示器等电子产品向窄框边方向发展的趋势势不可挡，电视机也实现了显示屏窄框边（即：包裹显示屏正面的框边窄）和显示屏无框边（即：显示屏的正面无框边包裹，显示屏直接安装在中框上）的设计。在设计无框边结构的电视机时，中框作为电视机的主要承载部件之一，对其结构强度要求和不同温度下的尺寸精度要求较高，采用金属型材制造重量大，加工工艺复杂，导致成本非常高，影响了金属型材的大批量应用。于是部分产品采用了仿金属材料，例如中国专利公开了一种显示设备的中框、显示设备的壳体和电视机，申请号：201320483892.6，申请日：2013-08-08，至少一框边的框边本体的表面上设置有氧化层、粘结层和装饰层，氧化层与框边本体相连接，粘结层位于氧化层和装饰层之间。上述技术方案的缺点在于，具有金属的外表但是整体强度大大降低，现在电视机等电器的画幅较大，而且外壳也有扁和薄的趋势，现有的塑料产品难以满足消费者对于外观和强度的双重要求。当然部分产品也采取了高强度的材料和结构，例如中国专利公开了一种用于LED显示屏的长纤维增强热塑性复合材料支架，申请号：201320009045.6，申请日：2013-01-09，采用长纤维增强热塑性复合材料制成LED显示屏支架，加工成形工艺为精密注塑成形。同样，该技术方案也无法同时满足外观和强度的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种同时具备金属外观和高强度的吹塑成型支撑件。本技术的技术方案为：一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件，其特征在于：它包括仿金属层、支架，所述支架为长纤维增强热塑性复合材料制成，所述支架包括左脚、平台和右脚，所述左脚和右脚对称的设置在平台两端，所述左脚内侧与平台底面成99-°160°夹角，所述左脚外侧与平台顶面成90°-151°夹角，所述仿金属层通过粘附、螺栓或者卡扣的其中一种连接结构与支架连接，所述仿金属层为配合支架上表面形状设置，所述仿金属层材质采用仿金属ABS改性材料；所述仿金属层采用吸塑一体成型，其作用是提高其仿金属层的强度；所述支架采用注塑一体成型，由于长纤维复合材料的特殊性，采用注塑一体成型最能保证其刚性和强度。进一步地，所述支架底面平行于支架的平台设有板式加强筋，所述板式加强筋左右两端连接左脚和右脚的内侧上部，所述板式加强筋的顶面连接平台的底面，所述板式加强筋与左脚或右脚连接采用螺栓结构连接，所述板式加强筋与平台连接采用热熔连接，所述板式加强筋材质采用长纤维增强热塑性复合材料，其作用是便于热熔。进一步地，所述左脚内侧与平台底面成160°夹角，所述左脚外侧与平台顶面成151°夹角。进一步地，所述左脚和右脚的底面均设有胶垫，其作用是防滑。进一步地，所述左脚或右脚中的至少一个所设置的胶垫设有高度调节机构，其作用是便于调节支撑件的平衡。进一步地，所述胶垫为压敏热熔胶胶垫，其作用是防滑。本技术的有益效果为：本技术利用长纤维增强热塑性复合材料作为支架，利用仿金属ABS改性材料作为表层，首先保证了媲美金属支撑件的强度，其次获得了美观和时尚性超过金属支撑件的外表，最后由于塑料的成型能力远超金属，其制作成本大大降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支架的结构示意图。图中，1、仿金属层；2、支架；3、板式加强筋；21、左脚；22、平台；23、右脚。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1和2所示，一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件，其特征在于：它包括仿金属层1、支架2，所述支架2为长纤维增强热塑性复合材料制成，所述支架2包括左脚21、平台22和右脚23，所述左脚21和右脚23对称的设置在平台22两端，所述左脚21内侧与平台22底面成99-°160°夹角，所述左脚21外侧与平台22顶面成90°-151°夹角，所述仿金属层1通过粘附、螺栓或者卡扣的其中一种连接结构与支架2连接，所述仿金属层1为配合支架2上表面形状设置，所述仿金属层1材质采用仿金属ABS改性材料；所述仿金属层1采用吸塑一体成型，其作用是提高其仿金属层1的强度；所述支架2采用注塑一体成型，由于长纤维复合材料的特殊性，采用注塑一体成型最能保证其刚性和强度。所述支架2底面平行于支架2的平台22设有板式加强筋3，所述板式加强筋3左右两端连接左脚21和右脚23的内侧上部，所述板式加强筋3的顶面连接平台22的底面，所述板式加强筋3与左脚21或右脚23连接采用螺栓结构连接，所述板式加强筋3与平台22连接采用热熔连接，所述板式加强筋3材质采用长纤维增强热塑性复合材料，其作用是便于热熔（与支架融合）。所述左脚21内侧与平台22底面成160°夹角，所述左脚21外侧与平台22顶面成151°夹角。所述左脚21和右脚23的底面均设有胶垫，其作用是防滑。所述左脚21或右脚23中的至少一个所设置的胶垫设有高度调节机构，其作用是便于调节支撑件的平衡。所述胶垫为压敏热熔胶胶垫，其作用是防滑。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件，其特征在于：它包括仿金属层、支架，所述支架为长纤维增强热塑性复合材料制成，所述支架包括左脚、平台和右脚，所述左脚和右脚对称的设置在平台两端，所述左脚内侧与平台底面成99‑°160°夹角，所述左脚外侧与平台顶面成90°‑151°夹角，所述仿金属层通过粘附、螺栓或者卡扣的其中一种连接结构与支架连接，所述仿金属层为配合支架上表面形状设置，所述仿金属层材质采用仿金属ABS改性材料；所述仿金属层采用吸塑一体成型；所述支架采用注塑一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种高仿金属改性材料吹塑成型支撑件，其特征在于：它包括仿金属层、支架，所述支架为长纤维增强热塑性复合材料制成，所述支架包括左脚、平台和右脚，所述左脚和右脚对称的设置在平台两端，所述左脚内侧与平台底面成99-°160°夹角，所述左脚外侧与平台顶面成90°-151°夹角，所述仿金属层通过粘附、螺栓或者卡扣的其中一种连接结构与支架连接，所述仿金属层为配合支架上表面形状设置，所述仿金属层材质采用仿金属ABS改性材料；
所述仿金属层采用吸塑一体成型；
所述支架采用注塑一体成型。
2.根据权利要求1所述的高仿金属改性材料吹塑成型支撑件，其特征在于：所述支架底面平行于支架的平台设有板式加强筋，所述板式加强筋左右两端连接左脚和右脚的内侧上部，所述板式加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝存，王昱，周西光，
申请(专利权)人：深圳市捷创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44