吹塑成型用模具制造技术

本发明专利技术的吹塑成型用模具(1)的特征在于，具有模腔表面(2)且可以安装预制件(4)，可以安装于具有供给加压的液体(L)且朝向模腔表面(2)拉伸预制件(4)而成型为容器(3)的加压液体供给功能和将填充于容器(3)内的液体(L)的一部分从吹塑喷嘴(12)吸回，或从填充了液体(L)的容器(3)内抽出拉伸杆(14)从而在该容器(3)内形成顶部空间(Hs)的顶部空间形成功能的吹塑成型装置(10)，模腔表面(2)具有底部形成面(2a)、躯干部形成面(2b)、肩部形成面(2c)以及口部形成面(2d)，躯干部形成面(2b)具有横截面形状为扁平状的扁平部(2b5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吹塑成型用模具
本专利技术涉及一种使用将预制件成型为容器时作为加压流体使用液体的吹塑成型装置的吹塑成型用模具。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制或聚丙烯(PP)树脂制的瓶子所代表的合成树脂制的容器被使用于饮料、食品、化妆品等各种各样的用途。这样的容器一般通过将利用注射成型等形成为有底筒状的预制件安装于吹塑成型用模具，从吹塑成型装置向预制件内供给加压流体，从而形成为规定的形状。吹塑成型装置中，已知作为填充于预制件内的加压流体使用空气或液体。在这种情况下，作为液体使用饮料、化妆品、药品等最终被填充于产品的内容液，由此可以省略向容器内填充内容液的填充工序，简化其生产工序和吹塑成型装置的结构。例如在专利文献1中公开了一种塑料容器的成型方法：将加热至规定温度的预制件设置于吹塑成型用模具中且利用拉伸杆拉伸预制件至吹塑成型用模具内，之后在被拉伸的预制件内填充加热至规定温度的液体使预制件膨胀，形成外形与吹塑成型用模具的内周面相仿的塑料容器。在先技术文献专利文献专利文献1：特开2000-043129号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题如专利文献1所示，在作为加压流体使用液体的情况下，为了防止从吹塑成型用模具中取出容器时容器中的液体溢出，需要在容器的顶部形成顶部空间。为此，例如已知有下面的方法：在使容器成型之后，将填充于容器内的液体的一部分吸回(回吸)液体的供给侧，或，将拉伸预制件的拉伸杆从填充了液体的容器内抽出，使容器内成为减压状态而使容器的躯干部产生体积缩小形变，之后在容器内导入空气使其恢复原来的形状。可是，根据容器的形状和厚度，除了躯干部之外，肩部、底部也可能产生体积缩小形变，有可能即使导入空气也不能恢复原来形状而保持凹陷状形变。这样的凹陷状形变会导致内容液的量不均匀，而且会使外观难看。对于这样的问题，已经研究过在容器的躯干部设置容易产生体积缩小形变的减压吸收面板，但是根据设计上的要求不能够设置减压吸收面板的情况也比较多，因此需要一种新的解决方案。本专利技术以解决这样的问题作为课题，其目的在于提供一种新的吹塑成型用模具，在利用作为加压流体使用液体的吹塑成型装置将预制件成型为容器时，即使在为了设置顶部空间而使容器产生体积缩小形变的情况下，也可以防止容器保持凹陷状形变的不良情况。解决技术问题的技术方案本专利技术为一种吹塑成型用模具，在其内侧具有模腔表面且可以安装有底筒状的预制件，吹塑成型用模具可以安装于吹塑成型装置，吹塑成型装置具有：加压液体供给功能，从连接于该预制件的口筒部的吹塑喷嘴供给加压的液体并将该预制件向该模腔表面拉伸而成型为容器；以及顶部空间形成功能，将填充于该容器内的液体的一部分从该吹塑喷嘴吸回，或从填充有液体的容器内抽出在纵向上拉伸该预制件的拉伸杆从而在该容器内形成顶部空间，所述模腔表面具有与容器的底部、躯干部、肩部以及口部的外形对应的底部形成面、躯干部形成面、肩部形成面以及口部形成面，该躯干部形成面具有横截面形状为扁平状的扁平部。而且本专利技术的吹塑成型用模具在底部形成面和躯干部形成面的分界部分、以及躯干部形成面和肩部形成面的分界部分的横截面形状都是正方形的情况下特别有效。专利技术效果本专利技术的吹塑成型用模具的模腔表面包括：底部形成面、躯干部形成面、肩部形成面以及口部形成面，由于躯干部形成面具有横截面形状为扁平状的扁平部，所以在对应于模腔表面的扁平部而形成的容器的扁平部，离容器的中心轴线较近的一侧的相对的面彼此容易向相互靠近的方向产生形变。因此，即使在为了形成顶部空间而将填充于容器内的液体的一部分从吹塑喷嘴吸回，或从填充有液体的容器内抽出在纵向上拉伸预制件的拉伸杆从而使容器内变为减压状态的情况下，由于容器的扁平部优先进行形变，所以波及到肩部和底部的形变被抑制，可以有效防止凹陷状形变。在底部形成面和躯干部形成面的分界部分、以及躯干部形成面和肩部形成面的分界部分的横截面形状都是正方形，且躯干部形成面的横截面形状在整个纵向上都是正方形的情况下，容器的躯干部的正方形的角部彼此和面彼此的各自的刚性都大约相同，所以在不期望的部位特别容易发生体积缩小形变。另一方面，即使底部形成面和躯干部形成面的分界部分，以及躯干部形成面和肩部形成面的分界部分的横截面形状都是正方形，在设置了上述模腔表面的扁平部的情况下，由于对应于该扁平部而形成的容器的扁平部优先进行形变，因此可以有效防止凹陷状形变。附图说明图1为示出本专利技术所涉及的吹塑成型用模具的一个实施方式的主要部件和预制件以及吹塑成型装置的截面图。图2为沿图1所示的A-A线的截面图。图3A为具有与图1所示的吹塑成型用模具的模腔表面对应的外形的容器的侧视图。图3B为以容器的中心轴线作为中心相对于图3A偏移90度的方向的侧视图。图4A为图3所示的容器的俯视图。图4B位图3所示的容器的仰视图。图5为沿图3A、图3B所示的B-B线的截面图。图6为示出图1所示的吹塑成型装置整体的示意图。图7为相对于图6示出将加压液体供给至预制件的状态的示意图。图8为相对于图7示出将填充于容器内的液体的一部分吸回，或，将拉伸杆从填充了液体的容器内抽出而使容器产生体积缩小形变的状态的示意图。图9为相对于图8示出将气体导入容器内形成了顶部空间的状态的示意图。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的一个实施方式进行更加详细的举例说明。另外，在本申请中“纵”方向为沿图1所示的吹塑成型用模具中的模腔表面的中心轴线M的方向，“横”方向为沿垂直于中心轴线M的面的方向。图1所示的符号1表示作为本专利技术的一个实施方式的吹塑成型用模具(以下称为“模具”)。在模具1的内侧形成有与所需容器的外形相同的模腔表面2。本实施方式的模腔表面2形成为与图3～图5所示的容器3的外形对应的形状。容器3包括：中央部分形成为朝向容器3的内侧的凹部且在俯视图中整体呈正方形的底面3a、从该底部3a的外缘向上一边向容器3的内侧弯曲一边延伸的躯干部3b、从躯干部3b开始一边缩径一边向上且在俯视图中整体呈正方形的肩部3c、从肩部3c向上的圆筒状的口部3d、从口部3d向径向外侧延伸的颈环3e。另外，同样形成为正方形的底部3a和肩部3c相对于中心轴线m未扭歪地被配置在周向上。而且躯干部3b形成为将形成为正方形的底部3a的的各个边和与其相对的肩部3c的各个边之间，通过一边向容器3的内侧弯曲一边延伸的4个躯干部壁3b1～3b4连起来的形态。另外，相对的躯干部壁(例如，躯干部壁3b1和3b3)彼此形状相同，但是，如图3A、图3B所示，相邻的躯干部壁(例如，躯干部壁3b1和3b2)的最接近容器3内侧的部分的纵向位置、弯曲度互不相同，由此，如图5所示，在躯干部3b形成横截面形状为扁平状的扁平部3b5。而且如图1所示，与这样的容器3的外形对应的模腔表面2由分别对应于容器3的底部3a、躯干部3b、肩部3c、口部3d的底部形成面2a、躯干部形成面2b、肩部形成面2c以及口部形成面2d构成。而且躯干部形成面2b由对应于容器3的4个躯干部壁3b1～3b4的躯干部形成面部分2b1～2b4构成。而且与容器3的扁平部3b5对应形成模腔表面2的扁平部2b5。而且，模具1由分割模腔表面2地形成的多个模具部分构成，这些模具部分可以向相互远离的方向移动。如图2所示，本实施方式的模具1由在包含中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑成型用模具，所述吹塑成型用模具在内侧具有模腔表面且能够安装有底筒状的预制件，所述吹塑成型用模具能够安装于吹塑成型装置，所述吹塑成型装置具有：加压液体供给功能，从连接于所述预制件的口筒部的吹塑喷嘴供给加压的液体并将所述预制件向所述模腔表面拉伸而成型为容器；以及顶部空间形成功能，将填充于所述容器内的液体的一部分从所述吹塑喷嘴吸回、或者从填充有液体的容器内抽出在纵向上拉伸所述预制件的拉伸杆而在所述容器内形成顶部空间，其中，所述模腔表面具有与容器的底部、躯干部、肩部以及口部的外形对应的底部形成面、躯干部形成面、肩部形成面以及口部形成面，所述躯干部形成面具有横截面形状为扁平状的扁平部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.28 JP 2013-2462161.使用安装在吹塑成型装置上的吹塑成型用模具吹塑成型预制件的方法，所述吹塑成型用模具在内侧具有模腔表面且能够安装有底筒状的预制件，所述吹塑成型装置具有：加压液体供给功能，从连接于所述预制件的口筒部的吹塑喷嘴供给加压的液体并将所述预制件向所述模腔表面拉伸而成型为容器；以及顶部空间形成功能，将填充于所述容器内的液体的一部分从所述吹塑喷嘴吸回、或者从填充有液体的容器内抽出在纵向上拉伸所述预制件的拉伸杆而在所述容器内形成顶部空间，所述模腔表面具有与容器的底部、躯干部、肩部以及口部的外形对应的底部形成面、躯干部形成面、肩部形成面以及口部形成面，所述躯干部形成面具有横截面形状为扁平状的扁平部，其中，所述方法包括以下步骤：将所述预制件...

【专利技术属性】
技术研发人员：田端真一，田中敏正，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP